氢氧化钾生产中镍设备的防腐技术

介绍了邢台矿业集团有限责任公司金牛钾碱分公司氢氧化钾蒸发及片碱生产中镍设备的防腐技术:①减小和消除设备制造和安装时的残余应力;②短期停车时用低压蒸气连续吹扫;③长期停车时用软水冲洗装置;④开车投料后用氮气密封设备;⑤防止开车时产生热应力;⑥停车后再次启动前检测熔盐的硫含量,并保证不超过0.025%;⑦控制好液体进料流量;⑧加蔗糖溶液,去除氧化性氯酸盐;⑨控制蒸发器的生蒸汽温度和用量;⑩减少开停车次数.     

镍设备腐蚀机理及防腐工艺研究

分析了氢氧化钾生产中镍设备腐蚀的原因,并针对这些原因提出了生产中常用的一些减轻腐蚀的工艺.     

高耐蚀性镍封工艺

介绍了镍封工艺配方、工艺条件和各成份的作用,以及微孔密度对防蚀能力的影响。     

高镍正极材料微裂纹诱导容量衰减的应对策略研究进展

随着锂离子电池在电动汽车、储能等领域的广泛应用,其正极材料尤其是钴酸锂、镍钴锰酸锂及镍钴铝酸锂三元正极材料的需求量也随之剧增。然而由于钴资源稀缺,“高镍低钴化”成为近年来锂离子电池行业的重要关注点和发展方向。高镍正极材料(Ni的摩尔分数大于60%)凭借着容量高、成本低廉等优势获得了广泛的关注和研发,其产业化步伐逐渐加快。然而其仍然面临着诸多限制其大规模应用的问题,其中微裂纹的产生诱发的快速容量衰减问题被越来越多的研究证明是常规球状高镍正极材料容量衰减的首要因素。本文综述了近年来针对这一问题的几种典型应对策略的研究进展,包括填隙包覆处理、径向有序设计以及采用高镍单晶正极材料。本文对以上典型应对策略的技术手段、工艺参数和电化学性能进行了总结和归纳。最后对于进一步的研究方向进行了展望。     

泡沫镍裂纹形成机理及防止方法的研究

研究了泡沫镍生产中镀层硫含量对泡沫镍性能的影响以及电镀工艺参数对镀层硫含量的影响。实验结果表明:镀层中硫的存在是导致镀层变脆产生裂纹的根本原因;电镀液中糖精的质量浓度≤0.1 g/L是防止泡沫镍产生裂纹的安全糖精浓度范围;改变烟囱的抽力也是防止裂纹的辅助手段。     

镍封工艺参数对铬镀层微孔密度及耐蚀性的影响

对比研究了分别以自制N001和市售DN-618作添加剂时,温度、pH、电流密度等镍封工艺参数对铬镀层微孔密度的影响,并研究了镍封添加剂种类对铬镀层耐蚀性的影响.以自制N001作添加剂时,镍封的最佳工艺参数为:镍封液温度50～60℃,pH=3.8 ～ 4.2,电流密度4A/dm2,铬镀层厚度0.3 ～ 0.5 μm.在此条件下所得铬镀层的微孔密度约为1.1×105个/cm2.保护等级为9级时,铬镀层耐铜加速乙酸盐雾腐蚀的时间达48 h.     

镍磷化学镀技术在换热器管束防腐中的应用分析

镍磷化学镀技术是近年来发展的新型镀层技术,能够进一步提高材料表面的耐磨性与防腐性。本文对镍磷化学度及其特性进行介绍,分析镍磷化学镀技术在换热器管束防腐中的应用,探究镍磷化学镀表层出现腐蚀的原因,并提出相应的解决措施,为进一步研究镍磷化学镀技术提供一些参考。     

无镍封孔剂对铝阳极染色封孔效果的影响

探讨了使用不含镍与含镍的封孔剂在铝阳极染色与封孔上的差异性.结果表明,无镍封孔剂与含镍封孔剂皆可有效封孔,但使用无镍封孔剂不仅可以更有效地减轻流色问题,而且更环保.     

在役球罐焊缝微裂纹检测方法探讨

通过比较各种常规无损检测方法(VT、MT、PT、UT、RT)对裂纹检出的优势和局限,提出了对球罐焊缝裂纹的检测应综合运用各种检测方法,相互取长补短的观点。实际工作的检验实例及分析中进一步验证了这一论点。     

氯化铈和碘化钾组成的复合添加剂对化学镀镍层耐蚀性能的影响

在添加复合添加剂(CeCl3+KI)的条件下进行化学镀镍.用扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)、动电位极化测量和电化学阻抗谱,研究了复合添加剂对镀层的影响.结果表明:复合添加剂可使镀层更加致密和均匀,腐蚀电流密度减小,电荷转移阻力增大,镀层的耐蚀性提高.     

双向脉冲电镀纳米级镍镀层耐腐蚀性能研究

用直流电沉积法制备了普通光亮镍镀层,同时用双向脉冲电镀制备了纳米级镍镀层。用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)等方法研究了镀层的晶粒尺寸、组织结构和表面形貌,通过孔隙率测定、盐雾试验、静态浸泡腐蚀失重试验和电化学方法等测试了镀层的耐蚀性能。结果表明,采用双向脉冲电流制备的纳米级镍镀层的耐蚀性明显优于普通直流镍镀层。     

钢铁件上薄层亮镍的孔隙及其封闭试验

阐述了亮镍镀层孔隙率的危害及影响因素(包括镀层厚度,基体缺陷和粗糙度,待镀表面的洁净度,以及镀液的维护).介绍了降低亮镍镀层孔隙率的主要措施.针对钢铁件上镀薄层亮镍高孔隙率的问题,测试了几种水基缓蚀剂及水溶性清漆的封闭效果,但结果令人失望.采用水溶性蜡封闭剂的效果则较好.     

工业纯镍在热浓烧碱溶液中的腐蚀

采用极化曲线法和失重法研究了温度(250℃左右)和杂质氯酸钠对工业纯镍在沸腾氢氧化钠溶液中腐蚀行为的影响，结果表明：镍处于活性溶解状态，随着温度的提高，其腐蚀速度加快；氯酸钠作为阴极去极化剂可加速腐蚀。     

水合肼体系化学镀镍时间对钕铁硼电镀/化学镀镍层耐蚀性的影响

以钕铁硼永磁体为基体,先采用瓦特体系镀液电镀镍,再采用以水合肼为还原剂的镀液化学镀镍,总施镀时间为4 h。分别采用金相显微镜、扫描电镜、能谱仪、中性盐雾试验和电化学测试研究了化学镀镍时间对镀镍层厚度、微观形貌、元素组成和耐蚀性的影响。结果表明,随化学镀镍时间延长,镀镍层的厚度维持在10μm左右,致密性、均匀性和耐蚀性都有改善。     

Silica-free sealing glass for sodium-beta alumina battery

A CaO-Bi₂O₃-Al₂O₃-B₂O₃ glass system was studied as a sealant for sodium-sulfur battery. The thermal properties such as thermal expansion coefficient, glass transition, and softening temperature were determined by dilatometry and differential scanning calorimetry. Selected glasses, based on the thermal properties, were bonded with α-alumina substrate followed by aging in air at 400°C for 100 hours and in sodium vapor at 350°C for 100 hours. The interfacial compatibility and resistance to sodium vapor corrosion of the bonded and aged samples were evaluated by structural and microstructural analysis using X-ray diffractometer (XRD) and scanning electron microscope (SEM) attached with energy dispersive spectroscope (EDS). Helium leakage test was performed at room temperature to examine the sealing ability of the select glass. It is found that Bi₂O₃ increases the thermal expansion coefficient, decreases the glass transition and softening temperature, shows excellent interfacial compatibility and thermal cycling resistance, improves sealing ability, and degrades sodium corrosion resistance.     

脉冲电镀镍及其性能的研究

采用瓦特镀镍液,研究了脉冲占空比、平均电流密度、温度对电沉积速率,镀层光亮度和镀层在w=3.5%的NaCl溶液中耐蚀性的影响.用扫描电镜研究了直流和脉冲镍镀层的表面形貌.结果表明:电沉积速率随脉冲占空比、平均电流密度及温度的增大而加快;镀层耐蚀性,光亮度随脉冲占空比增大而变差,随温度、平均电流密度的增大先变好后变差.较佳脉冲电镀条件为:平均电流密度0.75 A/dm~2,脉冲占空比5%,温度45～50 ℃,pH 2.5～3.0.X射线衍射分析结果表明,与直流镀镍相比,脉冲镍镀层在(111)晶面存在择优取向,镀层更致密,性能更好.     

TiO2涂层耐蚀性能和抗高温氧化性能

用溶胶－凝胶法在碳钢表面制备TiO2涂层。用正交设计法对水解反应温度、涂覆次数、热处理温度和时间4因素进行了优化，并考察了上述4因素对涂层在10％（体积分数）H2SO4介质中的耐蚀性能和650℃空气气氛中的抗高温氧化性能的影响。     

代镍节镍工艺评述

随着镍价格的上涨,各种代镍节镍工艺应运而生。对生产中使用的各种代镍、节镍工艺包括钢铁件浸镀铜,无氰碱铜,电镀铜锡合金、镍铁合金,纳米镀镍,薄层亮镍和用锌或锌合金打底镀装饰铬等进行了评述。介绍了一些镀薄镍后封闭的方法。     

低钙电熔镁钙砂与高钙烧结镁钙砂制备的MgO-CaO-C砖抗渣性对比

以粒度均为5～3、3～1、≤1 mm的电熔镁砂和低钙电熔镁钙砂(w(CaO)≈20%)或高钙烧结镁钙砂(w(CaO)～50%)为骨料,鳞片石墨、电熔镁砂粉为基质,保持骨料与基质的质量比为7:3,采用加入量为30%、40%、55%、70%的低钙电熔镁钙砂或高钙烧结镁钙砂分别取代电熔镁砂骨料制备CaO含量不同的MgO-CaO-C砖,利用回转抗渣法对比了这两种砖抗CaO-SiO2渣的侵蚀性能,并对残砖进行了SEM分析.结果表明:随着两种镁钙砂含量的增加,低钙电熔料制备的MgO-CaO-C砖抗渣侵蚀性能及挂渣性能均逐渐增强,而高钙烧结料制备的MgO-CaO-C砖抗渣侵蚀性能却降低;在镁钙砂加入量相同的情况下,低钙电熔料制备的MgO-CaO-C砖抗渣侵蚀性能及挂渣性能均远远好于高钙烧结料制备的MgO-CaO-C砖;MgO-CaO-C砖在CaO-SiO2渣中的蚀损主要是MgO在渣中的溶解,其溶解速度取决于镁砂及镁钙砂的致密度,MgO的晶粒粒径,镁钙砂中CaO的分布;只有当镁钙砂的致密度较高时,其抗CaO-SiO2渣侵蚀的优势才能体现出来.