优化氧化工艺降低PTA醋酸单耗

分析了影响PTA装置醋酸消耗的因素，指出了生产中降低醋酸单耗的方法：（1）尽量降低氧化温度；（2）溶剂脱水塔的回流比控制在3．3－3．5；（3）提高薄膜蒸发器的醋酸回收率；（4）平稳操作。上述方法实施后，PTA醋酸单耗大幅度下降。     

优化醋酸甲酯回收降低PTA装置醋酸单耗

介绍了PTA装置的改造,实现醋酸甲酯有效回收,同时将原回收塔系统直接蒸汽注入加热改为间接加热,实现塔顶强制回流,充分有效地回收了醋酸甲酯,降低醋酸燃烧,同时实现装置长周期运行,使醋酸单耗明显降低。     

信息与动态

上海石油化工研究院推出新型丙烯催化剂　　上海石油化工研究院最近推出全新SAC 2 0 0 0丙烯催化剂。该新型催化剂具有低反应温度、高催化剂负荷、高丙烯收率、环境保护更友好等特点。该催化剂已在高桥石化公司化工厂 9kt/a丙烯装置上进行了工业应用。结果表明 ,在温度 4 30℃、压力 0 14MPa、催化剂负荷 0 0 9的反应条件下 ,丙烯收率可达 81%～ 82 % ,丙烯单耗 1 0 4左右。而目前工业装置收率为 78%～ 79% ,丙烯单耗为 1 1左右。该催化剂的另一突出优点是在COD相同情况下 ,污水排放量减少 2 0 %。按高桥石化公司化工厂丙烯生产装置现…     

三塔精馏系统中两塔负荷分配对蒸汽单耗的影响

结合兖矿国泰化工有限公司甲醇装置三塔双效精馏系统的实际情况,分析与探讨预塔釜液浓度、蒸汽压力、回流比、加压塔与常压塔负荷分配等影响蒸汽单耗的因素,基于生产数据着重讨论两塔(加压塔与常压塔)负荷分配对蒸汽单耗的影响,得出两塔负荷之比在1.26左右时系统蒸汽单耗最低(0.989 6 t)的结论。     

醋酸装置反应系统催化剂体系稳定性研究及改进

河南龙宇煤化工有限公司400 kt/a醋酸装置采用低压甲醇羰基化醋酸合成工艺,所用催化剂为铑-碘系催化剂,随着醋酸装置运行周期的延长以及负荷的稳步提升,催化剂回收及降低催化剂消耗成为确保醋酸装置高负荷、稳定、经济运行的关键所在。对洗涤塔(T301)、冲洗系统进行相应改造后,醋酸装置负荷提升至115%,稳定运行周期达90 d,一定程度上减少了催化剂的损失,但总体效果比较有限,此后龙宇煤化又对醋酸装置采取了一系列工艺操作条件优化措施,催化剂体系实现了稳定运行,避免了催化剂长周期运行中铑发生沉淀的现象及因催化剂体系问题造成的减产风险,解决了实际操作中的难题,提高了醋酸装置运行的经济效益。     

醋酸乙酯生产装置中精馏分离系统的模拟和优化

本文采用Aspen Plus模拟软件对现有的醋酸乙酯生产装置中精馏分离系统进行了模拟和优化,考察了回流比、回流温度和进料温度等因素对酯化塔塔顶粗酯和精制塔塔底醋酸乙酯产品质量的影响,进一步优化了醋酸乙酯工业生产条件。模拟优化结果表明,酯化塔最佳操作条件为塔顶回流温度为25℃、回流比为2.75;精制塔最佳操作条件为塔顶回流温度40℃、回流比为2.34和进料温度为50℃。与现有生产装置相比,两塔节省0.5 MPa蒸汽5 t/h,7℃冷冻水520.5 t/h。     

新品开发

上海石化研究院推出新型丙烯腈催化剂上海石化研究院最近推出了全新的SAC2000丙烯腈催化剂。该新型催化剂具有低反应温度、高催化剂负荷、高丙烯腈收率、环境保护更友好等特点。目前,该催化剂在高桥石化公司化工厂9000吨/年丙烯腈装置上进行了工业应用。结果表明,使用该催化剂,在反应温度430℃、反应压力0.14兆帕、催化剂负荷0.09的反应条件下,丙烯腈收率达到81%-82%,丙烯腈单耗1.04左右,(目前工业装置上普遍收率为78%-79%,丙烯腈单耗为1.1左右),在COD相同情况下,污水排放量减少20%。该催化剂的丙烯腈的收率优于目前市场上正在使用的国外…     

管式加热炉烟气回流掺氧富氧燃烧技术研究

为实现加热炉节能增效,研究了烟气回流掺氧助燃技术对2#管式加热炉燃烧特性的影响。采用烟气回流掺氧助燃技术,可提高加热炉燃气理论燃烧温度、降低NO排放浓度、减少排烟热损失、提高加热炉热效率。在富氧空气预热温度为155℃、排烟温度为120℃的条件下,烟气回流掺氧助燃技术可使2#管式加热炉热效率提高2.09%～4.09%。当掺氧浓度为24%、排烟体积回流比为32.57%时,燃气理论燃烧温度下NO生成速率为1.26 mg·(m~3·s)~(-1),排烟热损失减少1 583.70 kJ/(1 Nm~3燃气),2#管式加热炉热效率提高3.48%。     

聚丙烯装置尾气系统问题分析及对策

聚丙烯装置已运行五年,通过对全年丙烯单耗计算,发现丙烯单耗较高,导致聚丙烯生产成本较高。通过装置实际运行情况分析,发现丙烯单耗高的主要原因之一是尾气回收系统尾气排放量大,且尾气中丙烯含量高。对如何降低丙烯尾气排放进行论述,减少丙烯损失,降低聚丙烯产品生产成本。     

乙烯装置脱甲烷系统中甲烷分离浅析

对高压脱甲烷系统中甲烷分离进行了讨论.通过对甲烷在脱甲烷系统内的走向分析,讨论了碳二洗涤塔进料温度对乙烯冷剂负荷的影响;将液相甲烷从-140℃甲烷氢分离罐跨线补充至脱甲烷塔回流罐,可降低乙烯损失和乙烯冷剂消耗;最后,以碳二洗涤塔进料温度和跨线流量2个变量进行综合分析,得到了局部最优解.     

PTA装置降低乙酸单耗的方法

通过对PTA生产工艺现状的研究,确定了造成乙酸损失的几个主要因素。提出了有效降低乙酸单耗的几点措施:(1)将氧化反应器的温度控制在195℃以下;(2)将溶剂脱水塔塔顶温度控制在85℃以下;(3)将残渣蒸发器筒体内压力控制在6.8～7.4 MPa,锥部压力不低于1.2 MPa;(4)将母液中的Na+质量分数控制在100×10-6以下;(5)高压吸收塔塔顶喷淋水流量控制在3.4 t/h;(6)升高第一结晶器的压力。     

长叶烯制备异长叶烷酮的研究

以脱石竹烯重质松节油为原料,经酸性异构、环氧化、差向异构合成了饱和异长叶烷酮,并探讨了反应机理。异长叶烯环氧化投料为n(异长叶烯):n(冰醋酸):n(过氧化氢)=1:3:3,加料温度为30～35℃,加料时间为4h,回流温度为30～40～50℃,回流时间为14h,环氧异长叶烷收率达21.4%,环氧异长叶烷进一步差向异构得到饱和异长叶烷酮。     

空气源热泵结合小温差风机盘管在高效舒适供热中的应用

传统空气源热泵空调冷热水机组多采用45℃的供水温度,40℃的回水温度。降低回水温度可有效增加机组效率,但回水温度的降低会导致室内末端换热量减小,所以需采用具有更强换热能力的小温差末端,且现代建筑多配备新风机,在新风机承担部分负荷的基础上亦可通过降低回水温度来增加机组效率。实验研究表明,在满足室内热负荷的前提条件下可将回水温度降低至30℃,COP更高,耗电量更小,是高效节能的运行模式。此外,所建立的Dymola模型从理论上验证了实验结果,在此基础上可以进行实际空调系统的能耗模拟。     

基于ASPEN模拟的TBPOH硝化反应条件优化

对以邻叔丁基苯酚(TBPOH)为原料和硝酸/乙酸酐作为硝化试剂来合成邻叔丁基-4,6-二硝基苯酚(DNBP)的硝化反应体系建模,利用ASPEN软件建立同时包含TBPOH硝化反应和乙酸酐水解反应的动力学反应模型,同时考察上述反应变化对硝酸分解反应的影响。结果表明,反应强放热足够使得反应体系部分汽化,破坏液相反应要求;在0℃～60℃的反应温度范围内,TBPOH硝化反应速率远高于乙酸酐水解反应,前者受温度影响较小,后者受温度影响较大;基于硝化反应机理,发生硝化反应时反应体系需保持较高浓度的乙酸酐,以小于50%水解率为标准,适宜的反应温度在30℃以下;发生爆炸的危险最可能来自于升温引发的硝酸分解。据此提出TBPOH硝化反应最优条件的确定应根据乙酸酐水解状况控制反应时间,通过预冷和分批进料来控制反应升温。     

磷钨酸催化反应精馏合成乙酸乙酯的研究

以乙酸和乙醇为原料、以杂多酸磷钨酸为催化剂,采用间歇式进料、反应精馏技术合成乙酸乙酯,对合成工艺条件进行了研究,时产物组成进行了气相色谱分析.确定反应精馏法合成乙酸乙酯的最佳工艺条件为:反应温度84～90℃、酸醇体积比1.4:1、回流比4:1、反应时间1.5 h、催化剂用量0.9 g,在此条件下,乙酸转化率达到83%、...     

三醋酸甘油酯绿色合成工艺

用甘油与醋酸、醋酐或醋酸与醋酐混合物作反应物,以五水四氯化锡(SnCl4.5H2O)和磷钨酸(H3O40-PW1.2xH2O)作催化剂,合成三醋酸甘油酯。研究了不同工艺条件对反应产率的影响。结果证明,用醋酐或醋酐加醋酸混合物优于仅用醋酸,适宜的物料比为:甘油∶醋酸∶醋酐=1∶2∶1(摩尔比)。用SnCl4.5H2O催化,优于杂多酸。以甲苯作带水剂适宜的反应温度为105~120℃,脱溶温度为120~140℃,产率达85%~90%。反应与精馏单釜完成。工艺简单,污染少。     

己内酰胺聚合装置萃取蒸发系统节能改造技术经济分析

以60kt/a己内酰胺聚合装置萃取蒸发系统为例,探讨了影响萃取蒸发系统蒸汽消耗的因素,分析了装置节能改造的方案和效果.结果表明:影响己内酰胺聚合装置萃取蒸发系统蒸汽消耗的因素包括萃取水量、萃取水温度、蒸发回流量、蒸发浓缩液固含量;采用三效蒸发+浓缩液闪蒸技术对60 kt/a己内酰胺聚合装置进行改造,同时控制萃取水浴比为...     

食用天然草莓红色素的性质、提取及应用研究

研究了草莓红色素的性质、不同种类提取剂的提取率及提取工艺。实验表明：草莓红色素用水、盐酸、醋酸、柠檬酸的水溶液均可提取,草莓红色素易溶于水,在ｐＨ１～ｐＨ９,温度２０℃～１００℃,日照１０ｄ均很稳定。可用于食品、饮料。     

失水山梨醇单油酸酯的柠檬酸改性研究

以乙酸为溶剂,用柠檬酸对失水山梨醇单油酸酯(span80)进行了改性。研究了原料配比、反应时间、反应温度、溶剂乙酸的量以及乙酸回流时间等因素对产物质量的影响,正交实验表明,较佳工艺条件为:柠檬酸与span80物质的量比0.4∶1,温度120℃,时间90min(蒸出乙酸以后),乙酸量为柠檬酸质量的1.5倍,乙酸回流时间为90min,蒸出乙酸的速率为0.7g/min。并以此为原料配制了2种在常温下呈液态的复合型抗氧剂,试验结果表明,其抗氧化效果超过了国外同类产品,可在油脂及含油食品中广泛应用。     

微泡沫酸性清洁压裂液的制备及性能

合成一种非离子表面活性剂脂肪酰胺丙基-N,N-二甲基叔胺(SCF-18)作为增稠剂,以NaHCO3为起泡剂,在酸性条件下交联,制得一种微泡沫酸性清洁压裂液。对该体系的性能进行了室内评价,结果表明,质量分数分别为3%SCF-18+0.5%缓蚀剂ATMP+3.6%NH4Cl+1%冰乙酸+0.5%NaHCO3,90℃、170 s-1剪切60min,压裂液的黏度为75 mPa.s,具有较好的耐温耐剪切性;在温度低于70℃时,储能模量远大于耗能模量,黏弹性良好;90℃体系的砂降速度为0.766 1 mm/s,具有很强的携砂能力;加入质量分数5%的原油,40 min即可破胶,破胶液黏度为2.84 mPa.s。通过化学反应形成的CO2微泡沫可以有效地降低压裂液的滤失量,同时可以提高返排率,降低对底层的伤害,改善压裂效果。