细长锥孔加工刀具

注塑机的射嘴见图１,按常规方法加工很困难。特别是８锥孔,直径最小处仅２ｍｍ,且表面粗糙度要求Ｒａ０．８ｍ．一般加工时用钻头扩成台阶孔,再用铰刀分段铰削。加工工序繁琐,精度不易保证。针对锥孔小而深的特点,特研制出一种多刃锥度钻头和锥度铰刀,提高了工效３～５倍,产品精度易保证,刀具损耗少。一、多刃锥度钻头多刃锥度钻头如图２所示,它的主要特点为：使铰孔前的预加工扩孔和钻孔作为一道工序进行,减少了装刀次数,尺寸容易控制;切削刃上均匀错开排列地开出分屑槽。使切削刃缩短,切削宽度减小,同时也增大了刀具主偏角…     

单刃锥度铰刀在锥孔加工中的应用

我厂在加工中心上加工某工件锥孔时，开始时的精加工刀具为国产多刃高速钢锥度铰刀，加工质量不稳定，加工成本较高，后来采用德国MAPAL单刃锥度铰刀（图1），全面提高了锥孔的加工质量，降低了加工成本，现将该铰刀作以下介绍：     

浅谈锥度铰刀的加工及测量

锥度联接由于定位准确、可靠。因此常作为较重要联接的一种方式。联接件中的锥孔加工,因其锥度、粗糙度、尺寸等精度要求较高。加工时具有一定难度,在批量生产中,为保证加工精度,用锥度铰刀作为最终加工刀具是常用的一种加工手段。锥度铰刀的加工性能及精度,直接影响着被加工锥孔的生产效率和精度。     

加工钢的多刃浮动铰刀

用普通浮动铰刀加工钢件的内孔比较困难,尤其是孔的表面光洁度不易提高。我们将浮动铰刀的刀刃分成五个部分,即把孔的铰削加工分工成镗-铰-挤三个连续加工工步,在一次走刀中完成,保证了孔的加工质量。经多次加工油缸的内孔,证明这种多刃浮动铰刀(图1)在加工20～45号钢的内孔时,能大大提高孔的表面光洁度,并且孔的尺寸精度及几何形状精度都较普通浮动铰刀加工的孔高。一、刀具结构特点 (1)将浮动铰刀刀刃分成以下五部分:1)切削偏角为15°的切削刃;2)半径为R=0.1～0.2mm的圆弧过渡刃;3)偏角为1°30′的修光刃;4)3mm长的挤光刃;5)副偏角为2°10′的副切削刃。这样可把油缸内孔经过半精车后,在半径上留有的0.1～0.15mm     

硬质合金铰刀

一、使用范围硬质合金铰刀适用于精度和光洁度要求高的孔加工,包括箱体孔和A级零件孔的铰削。鲛刀有加工铸件和加工钢件的两种,加工铸铁所用的硬质合金材料为G2、G3、G6;加工钢件所用硬质合金材料为T15、T30、T60。二、刀具几何角度、特点铰刀前角0～3°,后角6～8°,前锥角6～10°,圆棱0.15～0.25毫米,切削刃光洁度为▽▽▽▽10。详见附图。由于铰刀采用了两前锥切削刃,切削面积增大,可以一次精铰而达到2级精度,光洁度达到▽▽▽7～▽▽▽9。且刀具磨损减小,寿命延长。一般高速钢铰     

铆钉铰刀锥直刃铣削方法

<正>1铆钉铰刀机加工艺分析铆钉铰刀的结构如图1所示。铰刀刃部由锥刃和直刃两部分组成,柄部为莫氏锥度柄。铆钉铰刀机加工艺路线:备料→车(粗、精车)成型→铣扁尾→铣(锥、直)齿→热处理→研两端中心孔→磨前刃面→磨(柄、刃)外圆→磨周刃(锥、直)后角→标志→成品包装。铆钉铰刀的机加工艺难点是铣齿和磨刃工序。按照铰刀通常的铣齿工艺方法是先铣锥刃,再铣直     

可调式硬质合金浮动铰刀的应用

孔的精加工是最复杂的工序之一。在机床上车镗1～2级精度、6～8级光洁度的孔比较困难,采用铰刀加工效果较好。但用铰刀铰孔并不是在任何情况下都能很好地保证孔的精度、光洁度和表面质量。首先是因为铰刀本身重量以及其心轴与工件孔的轴线不重合,而使铰刀切削刃上产生不均匀的径向压力,特别是当工件水平放置时,所铰出的孔,就会由于铰刀的重量及刀杆摇动而变成锥形或椭圆形; 其次铰刀制造比较困难,铰刀直径不可能太大。 近些年来,采用可调式硬质合金浮动铰刀,作为孔的精加工刀具,越来越受到重视,广泛地应用在机械加工中,这是因为它具有以下优…     

套装式硬质合金单刃铰刀

我厂在加工CA-10B型汽车转向壳体内孔时,设计制做了套装式硬质合金单刃铰刀。经生产使用,效果良好。刀具结构及特点(见图): 铰刀有一条切削刃和两个导向条,使刀具本身具有导向作用。切削刃在轴线方向上超前导向条约0.5～1毫米,保证了导向条和孔的已加工面相接触,从面不受铰前预加工孔表面几何形状和光洁度的影响。导向条可承受切削中产生的不平衡力,对接触表面产生挤压,使被加工表面发生微小塑性变     

高效圆弧刃铰刀

如图所未的圆弧刃铰刀,不仅工效高,并且铰孔质量稳定。这种铰刀的工作部分做成旋转椭圆体的形状,切削刃为圆弧刃,铰刀工作部分的长度L_1通常等于它的直径尺寸d(L_1=d),其轴线则与铰刀自身轴线一致。为了消除铰刀工作时和被铰孔之间的不同轴度,它不采用普通标准铰刀所常用的浮动装置,而是利用刀具工作部分是圆弧刃的特点促使刀具能相对于被加工孔定心,而中     

硬质合金拉铰刀

对于一些精密小直径淬火钢内孔,采用一般的高速钢推铰刀加工,不但工件的尺寸精度和表面粗糙度难以稳定保证,而且铰刀切削刃也极易磨损。而采用硬质合金拉铰刀加工这类孔,能有效地提高刀具的使用寿命和改善工件的加工质量。