冲斜刃口模

图1所示零件为开关闸刀板,需要在其一侧开一斜刃。过去我们用铣床加工,生产效率低,不能满足生产需要。为此,我们对此类零件进行工艺改进,用模具冲制(见图2)。将前、后闸刀板5、11(两闸刀板刃刀图形对称)放在斜块7的斜面上(在模具后面设有定位块),当凸模4随     

费罗型斜齿插齿刀的特殊设计

采用费罗型斜齿插齿刀加工螺旋角大、插齿空刀槽狭窄的阶梯齿轮时,两侧刀刃的高度差往往占据空刀槽宽度的绝大部分,锐侧切削刃出刀时,钝侧切削刃可能撞刀,妨碍排屑和正常切削。文章提出了两种特殊的斜齿插齿刀设计方案,以降低刀刃高度差。 1.双阶梯前面,保持前角γ不变,但使两侧刀刃分别位于两个阶梯形布列的前面上; 2.带刃倾角λ的斜前面,与插齿刀端面夹角(?)小于螺旋角β,不与齿向垂直,与齿向的垂直面之间有夹角λ,有如顶刃的刃倾角,同时具有径向前角γ。文章论述了这两种插齿刀的结构特点,计标公式和切削性能,并举出了加工实例以证实其可行性。     

费罗型斜齿插齿刀的特殊设计

采用费罗型斜齿插齿刀加工螺旋角大、插齿空刀槽狭窄的阶梯齿轮时,两侧刀刃的高度差往往占据空刀槽宽度的绝大部分,锐侧切削刃出刀时,钝侧切削刃可能撞刀,妨碍排屑和正常切削.文章提出了两种特殊的斜齿插齿刀设计方案,以降低刀刃高度差.1.双阶梯前面,保持前角γ不变,但使两侧刀刃分别位于两个阶梯形布列的前面上;2.带刃倾角λ的斜前面,与插齿刀端面夹角(?)小于螺旋角β,不与齿向垂直,与齿向的垂直面之间有夹角λ,有如顶刃的刃倾角,同时具有径向前角γ.文章论述了这两种插齿刀的结构特点,计标公式和切削性能,并举出了加工实例以证实其可行性。     

介绍两种镗铰刀

用单刃和多刃镗铰刀进行内孔的精密加工,是目前较广泛受到重视的一项加工工艺。为解决我厂生产的实际问题,我们使用以下两种结构的单刃和多刃镗铰刀,来加工鼓风机叶轮轴孔和联轴器销孔,效果很好.一、单刃镗铰刀图1为单刃镗铰刀的结构图,其特点是:(1)在切削刃后方90°和180°位置上有两条导向支承块,切削刃和支承块的外径座落在同一圆周上.切削刃刀片和支承块的材料均为 YG6.(2)刀片切削刃被分割成内、外、斜刃三部分,刀     

某切边模最优斜刃角度的确定

斜刃冲裁可降低冲裁力及冲裁噪声,选取合理的斜刃角度是斜刃冲裁模具设计中需考虑的关键问题之一。目前,斜刃角度一般凭经验取值,为此基于优化设计思想对斜刃角度的取值加以研究。对连续表面处理线上的某切边模进行动态仿真分析,获得切边过程中斜刃角度与上模最大等效应力之间的关系,进而确定上模等效应力达到最大的阶段。然后针对该阶段,以上模斜刃角度为优化变量,以所需冲裁力最小为优化目标,以上模最大等效应力小于材料许用应力、刃口在垂直冲裁方向的形变位移小于0.01 mm为约束条件进行优化设计,得到不同材料和不同板料厚度情况下上模的最优斜刃角度。最后,对上模进行了疲劳分析并提出了相应的改进方案。     

无锡量具刃具厂新产品开发见成效

<正> 无锡量具刃具厂一年内开发新产品13个,目前已有二种高效率刀具和一种高精度量仪产品通过了省级鉴定。这次通过鉴定的新产品是Ⅰ型三面刃铣刀、A、B型斜刃中心钻和MCK-1、ZND-1主动测量仪。Ⅰ型三面刃铣刀具有两侧刃口长、齿数多、加工精度高等特     

厚板冲小孔的工艺分析

本文对厚板冲小孔时冲裁力计算、模具间隙的选取、斜刃设计等问题进行了研究。提出了厚板冲裁的冲裁力计算模型及近似计算公式，建议用实测和计算来确定模具间隙，确定了斜刃设计准则与注意事项，在生产实际上有一定的指导意义。     

厚板冲小孔的工艺分析

本文对厚板冲小孔时冲裁力计算、模具间隙的选取、斜刃设计等问题进行了研究。提出了厚板冲裁的冲裁力计算模型及近似计算公式，建议用实测和计算来确定模具间隙，确定了斜刃设计准则与注意事项，在生产实际上有一定的指导意义。     

斜刃剪切力的精确计算

斜刃剪切时，剪切力的大小与板料的宽度、厚度及斜刃倾角有关，斜丸剪切时刃倾角取不同值时剪切力的计算方法不同，推导出相应的教育处公式并限定了适用范围。     

平面精刨刀

精刨铸铁表面通常采用宽刃刨刀加工,而对钢件和有色金属材料则以斜刃剃削为佳。图示的平面精刨刀,它只需稍经调整刃倾角,即可对不同工件材料进行宽刃或斜刃精刨加工。刀具结构简单,调整和拆装方便,自锁性好,切削平稳不扎刀。     

对斜刃剪切力计算公式适用范围的分析与探讨

斜刃剪切是降低剪切力最常用的方法之一。传统冲裁理论认为 :斜刃剪切时 ,凸模或凹模的刃口做成斜的 ,整个刃口与冲裁件周边不同时接触 ,而是逐步切入 ,所以可以减小剪切力 ,使压力机在柔和的条件下工作。文献 [1]及相关的资料中对此均作了详细的论述 ,并给出剪切力的计算公式为Ｆ平 =ｌｔτ (1)Ｆ斜 =ｋｌｔτ (2 )Ｆ斜 =ｔ2 τ/ 2ｔｇα (3)式中　Ｆ平 、Ｆ斜 ———平刃剪切和斜刃剪切时的剪切力 (Ｎ)ｌ、ｔ———板材的冲裁周边长及料厚 (ｍｍ)τ———板材的抗剪强度 (ＭＰａ)α———斜刃倾角ｋ———与斜刃倾角有关的系数 ,ｋ =0 .2…     

无理论刃形误差插齿刀设计方法

针对现行插齿刀存在的理论齿形误差,以及刃磨后加工精度一致性差的问题,提出了一种无理论刃形误差的渐开线齿轮插齿刀设计方法。依据齿轮啮合原理,建立了虚拟齿轮齿面的数学模型;采用球面作为前刀面,建立能够同时满足直齿及斜齿插齿刀设计要求的前刀面数学模型;通过虚拟齿轮齿面与前刀面求交,获得无理论刃形误差的切削刃;为保证刃磨后加工精度的一致性,以多条无理论刃形误差切削刃构造插齿刀后刀面;最后用设计实例证明了该设计方法的可行性和优越性。     

斜孔钻

我厂生产的圆筒工件上面共有20个φ26mm的斜孔,斜孔与工件轴线倾斜30°,工件材料为PCrNi3MoV.为此我们设计了如图1的斜孔钻,其特点如下: (1)每个切削刃分成两部分便于断屑,减轻了排屑与切屑变形的困难。     

电工钢板材斜刃横剪剪切力特性分析

研究了电工钢板材斜刃横剪剪切力特性,首先分析了电工钢斜刃横剪分切过程的剪切力理论计算公式,基于横剪机搭建了斜刃横剪剪切力测量系统,采用三向测力仪实验测取了斜刃剪剪切电工钢过程的三向剪切力,分析了上下刀侧向间隙和板材厚度对剪切力的影响,比较了Z向剪切力与实验值与理论计算值,理论计算值较小但规律是一致的。     

用自转式铣刀加工零件

<正> 研究了一种用自转式铣刀在车床上加工金属件的方法及实现此方法所用的装置。建议用周边和锥形端面上具有细斜齿的铣刀代替车刀在车床上加工转动件,此时,铣刀的细斜齿与被加工转动件接触,铣刀亦因而转动。由于被加工零件与铣刀切削刃的圆周速度差而产生切削作用,该速度差可用增加负荷以减小铣刀自     

切向进给车削曲轴颈的装置

附图所示为苏联研制出的一种用切向进给方法车削曲轴颈的装置(作者发明证书1484446),刀具沿着工件圆周切线方向进刀。由于切削刃与工件轴线侦斜一个偏角φ,因此切削刃在切削时是逐渐切入和切离工     

平刃斜车的几何计算

用平刃斜车代替普通的平刃精车,能够减少加工系统中的微振,提高表面光洁度;能够进行微量切削,有利于提高切削速度,提高刀具的耐用度。因此该原理已普遍应用于精车、精刨和铣削等方面。如辽宁先进刀具推广队介绍的大刃倾角精车刀(图1所示);宝鸡石油机械厂的机夹大刃倾角精车刀;重庆金属切削刀具交流队的大刃倾角精刨刀以及太原重型机器厂使用的70°大螺旋角铣刀(图3所示)等等。     

可转位刀片周边刃磨的新数学模型和轨迹补偿方法

基于空间曲面成型理论建立可转位刀片周边刃磨削刀轨计算的统一数学模型,给出以斜圆柱或斜圆锥面为过渡面的刀片后角推导方法;结合周边刃磨床中常有的夹具误差,给出了利用运动轨迹补偿的计算公式;以图形文件为接口,研发了一种适用可转位刀片的周边刃磨削数控指令自动生成方法。通过磨削仿真加工和现场磨制验证了试验方法的正确性,可保证刀片的几何精度在±2μm以内。     

砂轮表面形貌定量评价及修整效果研究

基于砂轮表面磨粒出刃面积,提出砂轮表面磨粒出刃面积率Sr的概念,在此基础上提出磨粒出刃度βd和磨粒出刃面积分散度δs两个指标来评价砂轮表面形貌特征。用滚轮修整器对树脂结合剂金刚石砂轮进行修整实验,分析了不同修整方式、修整深度和修整速比对βd和δs的影响。采用修整后的砂轮进行磨削实验,分析了不同特征参数的砂轮对磨削力和工件表面粗糙度的影响。研究结果表明,采用较小的修整深度、较小的修整速比,多次进给修整砂轮时,磨粒出刃度高、磨粒出刃面积分散度小,修整效果好。当βd为69.35%、δs为1 000 μm2时,磨削力、表面粗糙度最小,表明砂轮磨削性能最好,证明修整质量最高。因此所提出的βd、δs两个指标能对修整后的砂轮表面形貌进行有效评价,且磨粒出刃面积的检测方法简单,检测效率较高。     

Sykes斜齿插齿刀刃磨前刃面的工艺方法

<正> 用Sykes斜齿插齿刀(即人字齿轮插齿刀,见图1)可以加工中间无退刀槽的人字齿轮,以提高齿轮的机械性能。但是多年来,由于人字齿轮插齿刀刃磨前刃面比较困难,因而人字齿轮插齿刀的使用受到了限制。本文将介绍一种使用一般工厂刃磨人字齿轮插齿刀前刃面的工艺方法。这种开刃的原理是圆弧修正法。人字齿轮插刀开刃是将刀齿前面刃磨成与垂直于其齿向方向成一定角度的面,从分圆柱展开图2可见,锐侧刃被倒棱,而钝侧刃要开沟,开刃面