“负压下”工艺的开发与应用

介绍了“负压下”轧制技术概念和工艺设计原理以及技术特点,指出了“负压下”工艺的推广应用前景。     

“负压下”工艺的开发与应用

介绍了“负压下”轧制技术概念和工艺设计原理以及技术特点 ,指出了“负压下”工艺的推广应用前景     

安钢炉卷轧机板形控制技术装备与轧制策略

分析了影响轧制过程中轧件板形的主要因素,介绍了安钢炉卷轧机生产线上采用的板形控制设备和轧制策略。     

轧机板形控制域的计算及其实践应用

基于分段离散法研究了轧机板形控制域的具体计算步骤及方法,并使用该计算方法对某新建轧机的板形控制域进行了计算,通过与目标板形控制域相比较,最终确定了该轧机弯辊力范围与轧辊横移量范围的设计参数。     

热轧带钢板形治理措施

介绍了攀钢热轧板厂轧辊工艺状况,分析了带钢反形的影响因素,通过改善精轧机支承辊、工作辊使用工艺,有效地提高了带钢板形质量。     

板形控制技术及应用

概述了板形控制原理.根据有载辊缝形状方程,分析了影响板形、板凸度的诸项因素,综合介绍了板形控制技术及发展趋势.     

最优辊型技术的开发和应用

以唐山国丰1450热连轧机精轧机组为研究对象,提出了一种轴向移动可变辊缝凸度并可变辊缝形状的轧辊辊型和与其相配合的支承辊辊型的最优辊型设计方法,经生产考核,达到了带钢出口厚度1.2～2.5 mm,平直度偏差±18 I.U的技术指标,取得带钢平直度控制的良好效果.     

4200mm轧机辊型的开发与应用

本文通过对４２００ｍｍ轧机轧辊弹性变形和热凸度的理论计算和实际测量，开发了适合该轧机使用的凸辊型，并在应用中完善优化，板凸度的明显下降，提高了金属收得率，改善 轧辊的受力状况，降低了轧辊的磨损和破损。     

1500mm热连轧五次CVC辊形凸度控制能力分析

山西建龙1500mm热连轧产线工作辊辊形采用了五次CVC辊形,该辊形具有二次、四次凸度的综合控制能力,其辊形函数决定了辊形的凸度控制能力。为更加充分发挥现场五次CVC工作辊辊形的板形控制能力,结合实际工作辊辊形函数,通过数学的方法进行了深入的研究,发现了五次CVC辊形的辊缝二次凸度与窜辊量成近似线性关系,四次凸度与窜辊量成线性关系;辊形四次凸度控制能力随带钢宽度的减小而下降,辊形二次凸度控制能力随带钢宽度的变化成非单调变化,当所轧制带钢超出某一宽度时,带钢越宽二次凸度控制能力越弱;轧制较宽带钢时,工作辊越往负窜,对带钢边部越产生较大压下,越往正窜,对带钢中部越产生较大压下的问题。     

浅析轧辊热凸度与轧辊冷却水的关系

轧辊热凸度与轧辊冷却水系统有着密切的关系。充分了解轧辊热凸度在轧制过程的变化，可以及时掌握轧辊冷却水系统的工作情况，从而对其进行调节，为板形控制打下良好的基础。     

六辊单机架可逆冷轧机中间辊辊型曲线优化

介绍了运用多目标多约束的组合优化方法,在六辊单机架可逆冷轧机上开发中间辊辊型曲线优化模型,从中选择出最优辊型曲线。分析了不同中间辊辊凸度条件下出口厚度、工作辊与中间辊的辊同压力分布以及中间辊与支撑辊之间的辊间压力分布规律。工业试验结果表明,该方法提高了中间辊交叉不投入时六辊单机架可逆冷轧机的板形控制能力。     

现代冷轧带钢凸度及板形控制技术的发展

概述了国际上广泛采用及最新应用的几种冷轧带钢凸度及板形度控制技术，包括：工作辊弯辊（ＷＲＢ）、窜辊（ＲＳ）、轧辊交叉法（ＰＣ）、轧辊交叉及窜动（ＲＣＳ）及动态板形辊（ＤＳＲ）等。     

六辊UC轧机轧制过程混沌,分形特性探索和定量判据动力学分析

研究了六辊ＵＣ轧机的轧制过程，对其数据进行了分析处理，给出带材的平均厚度、二次板形控制量、板凸度和四次板形控制量随时间变化的趋势图。混沌相图和递次振幅图。首次发现带材板形指标板凸度具有混队部分叉特性及线性变换后的迭代模型：ｘｎ＋１＝ｒｘｎｅｘｐ（１－ｘｎ＾２）。对该迭代模型倍分叉图进行Ｆｅｉｇｅｎｂａｕｍ数和李雅普诺夫指数图计算，由此对过程出现的“轧不精原理”的混沌与分维机制给出了定量判据。提出了     

马钢CSP热轧PFC板形模型的分析与应用

利用有限元分析软件ANSYS对轧机承载辊缝变形的仿真,分析轧机轧制力、弯辊力及工作辊窜辊对承载辊缝的凸度影响程度,结合现场机架间带钢的浪形,优化二级板形模型设定参数,实现轧机稳定轧制。实践证明,人工修正轧机负荷分配以及CVC轧辊位置,可更好地控制前机架比例凸度,满足后机架间平直度目标的要求,从而提高板凸度的命中率及轧机轧制的稳定性。     

板形控制的应用探讨

根据板带钢轧制过程中的板形方程、板形锥和辊缝方程的概念，分析板形控制工艺要求和控制思路，探讨选择板控制方式过程中应考虑的技术问题。同时针对热轧中间坯、热轧供冷轧原料的板形指标，传统热轧条件下如何优化负荷分配等问题进行了定量分析。     

热轧板形的检测与控制

介绍了热轧板带凸度及直度等检测装置的工作原理，以及板形控制的方法。     

冷轧工作辊热凸度及其对板形影响

冷轧过程中工作辊的热凸度变化是决定带材板形质量的重要因素,研究分析工作辊的热变形及其对板形的影响对于提高带材质量有着重要的意义.以某厂1 450 mm冷连轧生产线为研究对象,运用大型有限元分析软件ANSYS与LS-DYNA分别建立四机架与五机架的工作辊二维热凸度有限元仿真模型和三维有限元轧制仿真模型,并将2个仿真模型相...     

变接触轧制技术在热带钢轧机上的应用

阐述了变接触轧制技术的原理.从理论上分析了变接触轧制技术在提高承载辊缝横向刚度、增加弯辊力调控功效、改善辊间接触压力分布方面的作用.通过在宽带钢热连轧机上的长时间应用证明:变接触轧制技术可以显著改善轧后带钢的板形质量、降低轧辊消耗和增加轧制单位公里数.     

中厚板轧机的板形与板凸度控制

针对南钢3500mm中厚板卷轧机的实际情况，通过影响函数法对轧辊弹性变形进行进行比较精确的理论解析，并回归出实用的在线板形、板凸度计算模型。分析了规程分配和弯辊力对板形、板凸控制的影响。结合现场生产的实际情况提出了相应的板形、板凸度自适应策略。现场应用表明。模型解析正确，产品板形良好。