“负压下”工艺的开发与应用

介绍了“负压下”轧制技术概念和工艺设计原理以及技术特点 ,指出了“负压下”工艺的推广应用前景     

“负压下”工艺的开发与应用

介绍了“负压下”轧制技术概念和工艺设计原理以及技术特点,指出了“负压下”工艺的推广应用前景。     

负压技术在脱苯中的应用

介绍了安钢焦化厂负压脱苯的工艺流程,对负压工艺下的贫油含苯量、直接蒸汽消耗量、洗油消耗量与常压脱苯工艺进行了比较.结果表明,负压脱苯工艺使得贫油含苯降低,直接蒸汽量降低,同时减少分离水外排量.在节能减排和常压脱苯工艺改负压脱苯工艺,是一种比较成功的技术.     

硫铵工艺在负压条件下应用效果的分析

介绍了一种焦炉煤气净化的全负压组合流程,该组合流程是硫铵工艺与真空碳酸盐脱硫工艺在负压条件下的组合应用,其总体能耗均优于目前正压条件下应用的相同工艺组合。     

“点好火”是确保烧结产质量的关键操作

简要介绍了对烧结过程技术宻集和复杂性的认识以及烧结生产的主要工艺参数及其相互关系,重点通过三家企业烧结点火操作风箱负压与温度变化的实例分析,论述了四种不同点火负压对烧结产质量的影响,给出了优化点火操作的指导性意见。     

四辊宽带钢冷轧机轧辊凸度的研讨

本文叙述了宽带钢冷轧机在不同工艺条件下板形不直所需的轧辊凸度的计算方法,同时提供了利用该方法对某四辊冷轧机轧辊凸度作定量计算的结果。在此基础上,指出了轧件宽度、轧制力、弯辊力等因素对轧辊凸度的影响规律,进一步对其实际应用作了简要提示,从而为板形控制提供了定量计算手段。     

莱钢4300mm宽厚板生产线工艺技术特点

综合介绍了莱钢4 300 mm宽厚板生产线的主要设备选型、轧制工艺控制技术等生产工艺技术特点,对生产线应用的一些新工艺和新技术进行了重点论述。     

风化壳淋积型稀土矿原地浸矿负压收液研究

为了探求风化壳淋积型稀土矿原地浸取工艺中负压收液的可能性及其效果,通过浸矿剂渗透规律及负压收液机理的研究,对负压收液影响因素及边界范围、负压收液试验方法、负压值与收液率的关系、负压收液工艺及其抽取方式进行了探究.优化了收液方式和条件,得出了收液率与负压值基本上呈线性关系,最佳的抽液方式为停机时间10 min,开机时间50 min,三孔联抽,负压值维持在2.66×104Pa以上.随后进行了万吨级矿块工业试验,以进一步验证优化条件,获得了理想的试验结果及技术经济指标,其中REO浸取率达77.5%.     

负压蒸发技术处理盐酸酸洗废液

介绍了负压蒸发技术处理盐酸酸洗废液的工艺原理和工艺特点，提出了中，小钢铁企业综合处理盐酸酸洗废液的方法。     

全负压煤气净化工艺节能、节水探讨

阐述了张家口城市气源工程煤气净化项目节能、节水技术,包括采用AS全负压流程、脱酸蒸氨工艺、间接法鼓泡式饱和器内生产硫铵的工艺、脱苯塔采用高效新型填料、采用节能型传动设备、选用节水工艺流程、选用高效换热设备等。对下一步焦化厂的节能减排提出具体实施方案。     

尾气治理在煤气净化工艺中的应用

研究尾气治理工艺,将煤气负压吸收和负压—喷淋工艺应用到实践中,结合运行中产生问题进行逐项解决,达到了较好的尾气治理效果,改善了现场大气环境。     

消失模铸造技术在炉篦条生产中的应用

介绍了消失模铸造技术在炉篦条中的应用,主要从模型制作、模型簇的组装、涂料涂刷及烘干、装箱操作工艺及要求、浇注工艺、负压的选择等六个方面进行了阐述。     

硫化镍精矿微负压浓硫酸焙烧浸出试验研究

以国外某公司品味50.11%的硫化镍精矿为原料,在微负压条件下,采用浓硫酸焙烧工艺进行浸出试验研究。结果表明,在微负压、酸矿比2.5:1、温度200℃条件下,浸出4h,镍的浸出率为98.73%。在微负压、105℃条件下烘干浸出渣,再加热至130℃使硫熔化为液态,热过滤得到液硫,硫磺回收率可达91.87%。     

焦炉荒煤气富油脱苯工艺的比较研究

焦炉荒煤气洗苯、富油脱苯是典型流程工艺过程.其工艺结抅、能量结构、装备结构形成的运行状态,直接影响工艺过程的能效、洁净度及成本.文章介绍了传统直接蒸汽脱 苯、无蒸汽负压脱苯、有蒸汽半负压脱苯三种工艺的流程及特点,并分析比较了工艺能效、环境效果、运行成本和投资等多项指标.其中无蒸汽负压脱苯工艺具有节能环保的优势,促进了洗...     

黄钢30t电炉的烟气净化

黄海钢铁有限公司３０ｔ电炉采用第四孔与全封闭大罩相结合排烟、负压下进风大型布袋除尘器除尘的烟气净化工艺，并采用变负荷调速、ＰＬＣ控制等多项先进技术，取得良好的排烟除尘效果，完成了排烟除尘、隔热降温、消声降噪、安全生产的综合治理。     

五机架轧钢带钢凸度控制分析

通过收集酒钢CSP(compact strip production,以下同)五机架轧钢时的大量数据,对不同铸机、不同钢种、不同辊役时期生产的带钢凸度精度控制情况进行了分析,这对于合理安排特殊情况下的生产计划,实现精确的凸度控制具有一定的指导意义。     

1580mm热轧薄规格带钢凸度改善的研究与应用

 针对1580mm热连轧生产线薄规格带钢凸度控制精度不高的问题,通过对引进的板形控制模型原理解析及板形生产数据的跟踪,发现了该模型存在明显的目标凸度重置问题,从而影响了该产线的凸度控制精度。经过对大量板形工艺数据的对比分析,发现在板形设定计算过程中,由于平坦区因子、热膨胀等关键参数的设计不合理,导致了模型对前3组机架的凸度调节能力出现了误判,造成了目标凸度重置问题的发生。通过在线实施优化平坦度死区因子和热膨胀计算乘子等改善凸度控制精度的措施,基本解决了该产线的目标凸度重置问题,提高了1580mm生产线轧制带钢的凸度控制精度。     

热轧带钢轧辊磨损与起筋现象分析

结合2250mm热轧带钢生产线实际情况,对热轧带钢在冷轧过程中产生的“起筋”现象进行了分析。通过对轧辊磨损数据的统计分析,分析了轧辊磨损与带钢“起筋”的对应关系,针对轧辊的“猫耳”磨损情况,进行了原因分析,并采取了有效措施,对热轧工艺和PCFC模型控制进行了优化改进,取得了很好的效果,改善了产品质量。     

热轧带钢板形治理措施

介绍了攀钢热轧板厂轧辊工艺状况,分析了带钢反形的影响因素,通过改善精轧机支承辊、工作辊使用工艺,有效地提高了带钢板形质量。     

铜电解废液中提取硫酸镍

在负压的条件下,利用锅炉蒸汽回收铜电解废液中的硫酸镍,其回收率达到98%以上.该工艺操作简便,为回收铜电解废液中的硫酸镍提供了一条新途径.