玻璃窑余热锅炉常见问题分析

详细介绍了玻璃窑余热发电项目锅炉运行过程遇到的具体问题及解决方案。     

玻璃窑热管余热锅炉

阐述了热管余热锅炉的工作原理,介绍了热管锅炉在玻璃窑上成功应用的工艺流程,并与烟管式余热锅炉比较,说明了热管余热锅炉的优越性。     

玻璃窑余热发电工程实例

通过工程实例,详细介绍了玻璃窑余热发电的可行性、工程进行及运行调试过程中遇到的具体问题,及解决方案。     

水泥窑余热锅炉改造

我厂发电车间1999年投产运行一台QC65/850-20-2.5/400余热发电锅炉,数年来为企业创造了巨大的经济效益.但是由于设备逐渐老化相继出现一些问题,已经严重制约了水泥窑生产的正常运行.     

水泥窑余热锅炉技术改进

我厂资源综合利用电站于2001年年底投入运行，电站系统中的余热锅炉于2002年3月开始投入运行，但在投运初期出现了若干问题。2002年5月，我厂会同设计院和锅炉制造厂对运行初期出现的问题进行了分析，对余热锅炉烟道旁路阀漏风、锅炉本体漏风、强制循环泵投运控制、吹灰器投运控制、锅炉护板保温等作了改进，使得锅炉能够产生一定量的蒸气。     

余热锅炉的结构优化与效果

对余热发电窑生产线来说,其窑系统的协调、流畅、合理一方面可以充分利用窑尾余热多产蒸汽多发电,另一方面可以稳定窑内热工制度,多产优质熟料。其中窑尾锅炉的结构合理最为关键。我厂有3台4．0mx80m的中空回转窑,窑尾带HG－F2900－11余热锅炉（设计最大蒸汽量为26t／h,主蒸汽压力3．8MPa,温度450℃）,于1994年12月投入运行。由于锅炉结构不合理,投产后造成其堵灰严重,各部位管子穿、漏频繁,制约了整个系统的正常运行。为此,我公司投资1200万元对这3台锅炉进行了技术改造,并拜了优化操作管理,效果显著。1改造内容针对锅炉结…     

提高中空余热发电窑发电量的措施

1存在的问题我厂熟料生产线为Φ3.6m×70m中空余热发电窑,窑尾配有1台20t/h的余热锅炉和1台3000kW的发电机组。此窑型虽然在工艺方面已经落后,但是发电带来的效益还是可观的。然而,拥有这种窑型的厂家,发电量普遍较低。我厂实际发电量为2100kWh/h,与设计能力尚有一定的差距,见表1。表1锅炉运行中主要参数对比项目炉前温度/℃蒸气温度/℃蒸气压力/MPa发电量/(kWh/h)窑尾温度/℃设计8004002.53000实际600～650320～3401.82100850～900通过对整个系统分析认为:在实际运行中,发电机组有带满负荷的能力,只是锅炉在运行中各项主要参数没有达到设…     

水泥窑余热应用热效率计算与分析

以某水泥公司4 500t/d熟料生产线余热应用为例,从余热发电系统和余热采暖系统论述余热应用情况,总结现有余热发电存在的不足,对余热应用热效率进行计算,分析提高余热发电量即余热应用效率的可行性措施。整套余热应用系统取得了较好的经济效益和社会效益。     

燃气脉冲吹灰装置在水泥窑立式余热锅炉上的使用

我厂700t／d余热发电回转窑生产线采用立式余热锅炉，受热面炉管横向中心距为125～150mm，出窑废气标况下含尘浓度150g／m^3，温度900℃以上，窑灰中含有多种低熔点物质，以上因素增加了受热面炉管积灰堵塞的几率。为了正常运行，必须增加吹灰次数(初期，采用长伸缩蒸汽吹灰器)，使管壁受到严重冲刷，导致爆管事故。     

玻璃行业余热利用与发电

本文试图通过对玻璃熔窑排出的高温烟气余热运用的现状,剖析玻璃工厂对余热利用的不尽合理之处,进而说明在玻璃工厂进行余热发电的可能性,为玻璃厂改造和新建时对余热利用提供另一条出路。     

玻璃窑余热发电系统的优化设计

结合历年来玻璃熔窑余热发电系统的设计实例,针对项目实施过程中出现的问题,对余热发电系统的设计进行优化和改进。     

水泥窑余热发电锅炉爆管事故的分析及解决措施

我厂３台干法中空回转窑余热锅炉发生过多起爆管事故，不仅影响了发电量，而且每次处理爆管事故都在３０h以上，造成水泥窑停产以及很大的经济损失。笔者曾对每起爆管事故进行了研究，包括每次爆管的部位、形状，爆管时的烟气温度和管内介质的温度、压力等。１原因分析１．１烟气温度高爆管多发生在过热器段，爆管部位几乎都在烟道中心处，即最热的部位；爆管处的形状也多为喇叭口状。我厂８０％爆管事故由烟气温度高引起。该回转窑原煤粉输送系统如图１。图１改造前煤粉输送系统流程示意煤粉由仓式泵送入煤粉仓中，由于空气与煤粉混合，在…     

水泥窑余热锅炉的使用分析

论述了水泥窑余热锅炉的节能效果及其现状,分析了其实际运行条件与设计工况的偏离,介绍了几方面有针对性的检验和检查,对于水泥窑余热锅炉的使用有一定的参考价值.     

热管式余热锅炉在节能玻璃窑炉余热回收中的应用

为了更有效地利用玻璃熔窑的余热,使用了热管式余热锅炉。介绍了热管的特点、传热原理、热管式余热锅炉的构造、使用中应注意的问题和改进。     

浅谈水泥窑中低温余热发电业主所关心的问题

预分解窑系统熟料冷却机和窑尾预热器排出的废气温度在350℃左右，其热量占烧成系统总热耗的35％左右。为充分利用这部分余热，可设置余热发电装置。目前预分解窑余热发电系统有纯余热发电系统和带补燃炉的余热发电系统。前者系统简单、投资少，且不增加能耗，但发电量较少，吨熟料发电量约30kWh；后者发电量大，经济效益可观，但投资较高，系统也较复杂。两种余热发电系统所用设备均已成熟，系统运行是有保障的，国内外已有许多成功运行的实例。加之我国政府对利用余热发电有明确的政策扶持，因此，在新型预分解窑上增设中低温余热发电系统，可为企业带来较好的经济效益。     

水泥窑余热发电工艺设计的重点

<正>余热锅炉与水泥窑生产线融为一体是设计上的重点,即最大限度地回收余热、最小程度地降低对水泥窑的影响,在不影响水泥窑稳定运行和热耗未明显增加的情况下,做到发电锅炉布置与水泥窑生产线完善对接。下面谈谈余热发电工艺设计上的重点,供其他设计人员借鉴。     

水泥窑余热发电迈向新世纪

本文在简述水泥窑余热发电的过去和现在的同时，着重阐述了我国未来宜发展的带余热发电的水泥窑型，其中旁中锅炉预分解窑及二级热预分解窑余热发电方案属作者首次公诸同好。     

带余热锅炉预分解窑结圈问题探析

~~带余热锅炉预分解窑结圈问题探析@霍天瑞$内蒙古工业大学化工学院!呼和浩特010062 @赵东生$内蒙古工业大学!呼和浩特010062 @郭锐$呼和浩特市水泥厂!呼和浩特010070 @高嗜昕$内蒙古蒙西高新材料股份有限公司!乌海市016014~~