催化湿式氧化处理农药废水的研究

利用担载型双金属活性组分催化剂，考察了反应温度、压力、进料空速和V（空气）：V（H2O）（体积比）等反应条件对催化湿式氧化处理某农药废水效果的影响。对于该种废水，在4．2MPa，245℃，空速为2．0h^-1，V（空气）：V（H2O）＝300的反应条件下，废水的COD去除率可达到91．3％。经处理后废水的BOD5／COD＞0．5，说明其可生化性能良好。     

湿式过氯化氢氧化法处理吡虫啉农药废水研究

为优化反应条件,在2L压力反应器内,对吡虫啉农药废水进行湿式过氧化氢氧化（WPO）和催化湿式过氧化氢氧化（CWPO）降解处理,考察了过氧化氢加入量、反应温度、进水pH值和催化剂等对反应过程与污染物降解的影响规律。结果表明,WPO和CWPO能在温和的条件下降解难于生物降解的吡虫啉农药废水。温度为110℃,压力为0．6Mpa,过氧化氢用量为理论用量。进水pH值为3．5的条件下,WPO处理吡虫啉农药废水。COD去除率为47．7％：采用非均相Cu-Ni-Ce／SiO2催化剂,pH值为7．0。其他条件相同时,CWPO对相同吡虫啉农药废水的COD去除率可达89．1％。     

催化湿式氧化法治理H-酸母液废水的研究

H-酸母液是染料工业急需治理的高浓度有机废水,COD含量高,酸性强,一般的生化法尚不能有效治理。作者研制了具有高氧化活性的含贵金属-稀土金属双活性组分催化剂,对H-酸母液工业废水进行了催化湿式氧化(CWO)治理研究。CWO试验在固定床鼓泡式反应器连续反应装置上进行。试验考察了反应温度、反应压力、进水空速、废水pH值和气水比对催化湿式氧化法处理H-酸废水效果的影响。考虑反应工艺条件的影响和工厂实际情况以及对处理费用的要求,选定在248℃,4.0MPa,空速=2.0h-1,V(空气)∶V(水)=220∶1,废水pH=6.0的条件下,处理含CODCr46391mg/L,色度5600倍的H-酸母液废水,CODCr和色度的去除率分别达到95.4%和98.2%。处理后的废水可生化性有所提高,BOD/COD>0.3,可进一步用生化法降解排放,催化剂运转稳定性良好。根据小试结果初步估算治理H-酸废水费用约为(以COD计)0.6～0.7元/kg。     

萃取-Fenton氧化法预处理富马酸生产废水

采用萃取-Fenton氧化相结合的工艺来预处理富马酸生产废水,考察了萃取剂种类、油水体积比、萃取剂与稀释剂体积比、萃取反应pH值、温度等因素对萃取效果的影响,同时研究了Fenton氧化法对萃取后废水的进一步处理效果,结果表明：以磷酸三丁酯为络合萃取剂,异辛醇为稀释剂,最佳油水体积比为0.8,最佳稀释体积比为V（萃取剂）∶V（稀释剂）=3∶1,最佳pH值为废水初始pH值,一次萃取废水CODCr去除率为73%;对萃取后废水采用Fenton氧化法进一步处理,H2O2投加量为9/5 Qth（理论投加量）,n（Fe2＋）∶n（H2O2）=1∶4,反应最佳pH值为3,反应时间为1 h,处理后废水CODCr质量浓度降至1 000 mg/L,总的CODCr去除率达到96.5%。     

曝气微电解预处理化工酸性废水的试验研究

采用曝气铁碳微电解工艺预处理高浓度有机酸性废水，研究了铁与碳质量比、反应时间对CODcr去除率等因素的影响。结果表明：在m（Fe）：m（C）=4：1、反应5h的条件下，进水CODcr为1675mg／L和pH值1．77时，对CODcr的去除率为51．5％，废水的BOD5／CODer值由0．22提高到0．35．为酸性废水中和系统改造提供了科学依据。     

二氧化氯空气氧化法在高浓度甲醇废水处理中的应用

以某化工厂的甲醇废水为处理对象,在常温常压下,以二氧化氯为氧化剂,在空气和颗粒活性炭存在下进行甲醇废水的处理研究。考察pH值、ClO2／废水（体积比）、反应流速、反应温度及鼓入空气等对化学需氧量（COD）去除率的影响。确定了实验的最佳工艺条件为：混和液pH值为6．5,流速为250mL／h,温度为25℃,ClO2／废水体积比为0．1同时鼓入空气,此时废水的COD去除率达95％以上,是一种行之有效的甲醇废水处理方法。     

相转移催化合成2,2-羟甲基丁酸的研究

以甲醛和丁醛为原料,在相转移催化作用下经羟醛缩合及氧化反应合成了2,2-二羟甲基丁酸（DMBA）。羟醛缩合反应的最佳工艺条件为：以十六烷基三甲基溴化铵（HDTMAB）为催化剂用NaOH与碳酸钠混合碱液调pH值约为10,反应温度为30℃,n（甲醛）／n（丁醛）=2．2：1,反应时间为2h;2,2-二羟甲基丁醛氧化反应的最佳工艺条件为：n（H2O2）,n（丁醛）=1：1．1,溶液的pH值约为5,反应温度为70℃,反应时间为2h。反应产物的结构用红外光谱（IR）表征。     

石灰法预处理高浓度甲醛废水工艺的优化研究

宁东聚甲醛厂的生产废水中甲醛浓度高达2000mg／L，对该废水的处理采用的是石灰预处理＋UASB厌氧处理＋生物接触氧化法的工艺方法，其中石灰预处理工艺还存在一些不足，本文以宁东聚甲醛装置产生的高浓度甲醛废水为对象，对石灰法预处理高浓度甲醛废水的工艺条件进行了优化，采用正交法考察了pH值、氢氧化钙用量、反应温度等因素对甲醛去除效果的影响。得出较优的实验条件是：反应温度70℃，pH=11，氢氧化钙：HCHO=0．2：1，反应时间60min。     

射流曝气法处理硫酸软骨素工业废水的研究

使用培养驯化的活性污泥,经射流曝气工艺处理该絮凝后的废水,最佳工艺条件为：进水的pH为7,温度为30℃,混合液中总的悬浮固体浓度（MLSS）5000mg·L^-1,气水体积比为2：1,曝气时间2h。在该最佳条件下处理后的废水,pH为7．5,COD98mg·L^-1（去除率97．2％）,BOD,57mg·L^-1（去除率93％）,已经达到肉类加工工业水污染物排放国家一类水排放标准。     

固相催化湿式氧化高浓度苯酚废水的试验研究

以高浓度苯酚废水为对象,采用CuO/γ-Al_2O_3负载型催化剂进行催化湿式氧化试验,通过正交试验方法得出各工艺参数对固相催化湿式氧化反应结果影响的重要程度,试验结果表明,各工艺操作条件对反应速率及处理效果的影响程度为反应温度物料表观流速废水初始pH值反应压力,最优工艺条件为:废水初始pH值为8,反应温度为220℃,反应压力为2.8 MPa,催化剂床层表观流速为0.9 m/h。     

ClO2催化氧化含酚废水的实验研究

采用浸渍法制备Fe/γ-Al₂O₃催化剂,用于ClO₂催化氧化处理含酚废水,研究废水初始pH、ClO₂用量、催化剂加入量、反应温度和催化剂重复使用等因素对含酚废水总有机碳(TOC)去除率的影响。结果表明,在pH为7、V(ClO₂)∶V(酚溶液)=0.20、Fe/γ-Al₂O₃催化剂加入量20 g·L^-1和反应温度20 ℃条件下,Fe/γ-Al₂O₃催化剂能连续使用7次,保持稳定的催化活性,对含酚废水的TOC去除率为58.83%。     

Fe2＋/S2 O2-8体系对污泥的破解性能的研究

以城市污水处理厂的储泥池高浓度的污泥作为研究对象,用Fe2＋活化过硫酸钠（ PDS）产生具有强氧化性的硫酸根自由基对污泥进行氧化破解。分别探讨同反应时间、初始pH、 C（ Fe2＋）/C（ S2 O2-8）、 PDS投加量以及不同的反应温度对污泥破解能力的影响。结果表明：当C（PDS）=15 mmol/L、 C（Fe2＋）/C（S2O2-8）=0.3、 T=35℃、 pH=3的较优条件下反应8 h,污泥比阻（SRF）从1.65e＋11降到4.6e＋10,溶解性COD（SCOD）从85 mg/L升高到550 mg/L。随着pH的增加,提高C（Fe2＋）/C（S2O2-8）度均使污泥破解效果逐渐减弱,而升高温度有利于污泥破解。     

催化湿式氧化技术处理氯酯磺草胺生产废水的研究

采用催化湿式氧化技术处理生产氯酯磺草胺过程中产生的高浓度有机废水。实验表明制备的复合负载型催化剂CuO-Co3O4-MnO2/ZrO2-CeO2在处理该废水时具有较好的催化活性。通过对催化剂投加量、反应温度、氧气分压和废水pH等工艺条件的考察,得出最佳的工艺条件为：催化剂投加量10g/L、反应温度220℃、氧气分压2.5MPa、废水初始pH值10.5,在此条件下反应120min,CODCr去除率达到98.2%。     

钴基催化剂的制备及性能评价

以γ-Al_2O_3为载体,采用等体积浸渍法制备F-T合成钴基催化剂,在F-T合成小型固定床反应装置评价催化剂。考察并优化了钴源、焙烧温度、钴负载量、反应温度和原料气空速等工艺条件对催化荆活性和F-T合成产物收率的影响,测试了Co/γ-Al_2O_3催化剂的稳定性。结果表明,最佳制备条件:以硝酸钴为钴源,焙烧温度400℃,钴负载质量分数10%。在温度230℃、压力2 MPa、原料气组成n(H_2)∶n(CO)=2和反应空速1 800 h~(-1)的条件下,进行60 h运转实验,CO转化率可达69.1%,C_5~+烃收率高达89.6%。     

Zn-ZSM-5分子筛催化剂上醛氨缩合反应条件的研究

研究了Zn-ZSM-5分子筛催化剂上的醛氨缩合反应,考察了反应温度、原料配比、反应时间、空速和催化剂寿命等因素对醛氨缩合反应的影响,系统研究了醛氨缩合反应的规律。结果表明,在反应温度450℃、n(甲醛)∶n(乙醛)∶n(氨气)=1∶1∶4和空速(0.6～1.0)h~(-1)条件下,醛氨缩合反应的选择性较高.总收率达85%以上。此条件下,Zn-ZSM-5分子筛催化剂寿命较长,约20 h。     

H_2O_2/HCOOH体系氧化脱除模拟柴油中二苯并噻吩的研究

以H2O2和HCOOH混合液作为氧化剂,考察了H2O2/HCOOH体系对模拟柴油中二苯并噻吩(DBT)的氧化性能。在反应温度为50℃,反应时间为1 h,氧化剂中H2O2与HCOOH的体积比为1:1,氧化剂与模拟柴油的体积比为1:15的条件下,二苯并噻吩的脱除率可达98%。     

Pt-Sn-K/Al2O3催化剂上长链烷烃(C17～C20)脱氢反应工艺条件

以C17～C20重蜡脱氢为探针反应,考察反应温度、反应压力、氢烃体积比及空速等工艺参数对Pt-Sn-K/γAl(2)O(3)催化剂脱氢反应性能的影响.结果表明,C17～C20脱氢反应适宜的工艺条件为:反应压力0.14 MPa,氢烃体积比600:1,空速20 h-1和反应温度高于440℃,此条件下,转化率达14%以上.     

纳米CuO/SiO_2催化甘油氢解制备1,2-丙二醇反应研究

采用共沉淀法制备了纳米CuO/SiO2催化剂,在固定床反应器上考察了纳米催化剂对甘油催化加氢制1,2-丙二醇（1,2-PDO）的催化活性。结果表明,在反应温度200℃,反应压力1.0 MPa,n（H2）∶n（甘油）=30∶1,液空速0.30 h-1的条件下,甘油转化率100%,1,2-PDO选择性98.71%。     

凹凸棒粘土负载WO3催化剂用于环戊烯环氧化反应

以凹凸棒粘土（AT）为载体,钨酸铵为钨源,通过浸渍法制备了WO3/AT催化剂,采用FT-IR和XRD对其进行了表征,其后以30%（质量分数）H2O2为氧源、叔丁醇（TBA）为溶剂研究了其在环戊烯（CPE）环氧化反应中的催化性能。试验结果表明,WO3均匀地分散于凹凸棒粘土载体表面;在V[30%（质量分数）H2O2]/V（CPE）=2.2,V（TBA）/V（CPE）=10的条件下,环氧化反应的适宜工艺条件为：反应温度为308 K、反应时间为24 h、催化剂用量为0.3 g/mL（CPE）、WO3负载量为40.0%（质量分数）、催化剂焙烧温度为823 K和焙烧时间为2 h,在此条件下,环戊烯环氧化物（CPO）的收率为40.2%,CPE的转化率为92.1%。该催化剂对CPE的环氧化反应展现了较好的催化活性。     

膜生物反应器（MBR）系统动力学研究

上层清液和整个MBR系统动力学研究表明：MBR系统中上层清液COD降解速度对COD浓度为一级反应,建立经验速度方程：rCOD=-dCCOD／dt=0,473CCOD（mg／L·h）;整个系统COD降解速度对COD浓度为零级反应,建立经验速度方程：rCOD：1.877（mg／L·h）。