十字头浇注系统设计与铸造工艺计算机模拟

根据十字头球铁铸件的形状、尺寸、材料等特点,采用传统设计方法与计算机辅助设计相结合的方式对其铸造工艺进行设计。采用砂型铸造工艺方案,确定该球铁件的凝固原则、浇注位置和分型面等;确定了该铸件的铸造工艺参数;设计了浇冒系统;绘制了铸件图、铸造工艺图、铸型装配图等。根据铸造工艺文件,进行了凝固过程模拟,并对模拟结果进行了分析讨论。     

对气缸体类铸件铸造工艺图绘制的几点看法

以汽车发动机气缸体为例，介绍了这类复杂铸件的铸造工艺蓝图的快速设计绘制方法，如图幅的设定、铸造工艺内容的表达、尺寸链基准线的确定、图纸的整体布局等几个方面问题的处理技巧，对同类产品的铸造工艺设计具有一定的参考价值     

铸件典型工艺电脑化软件的研制

铸造工艺设计是一项很重要的工作,寻求一种精确而又省时的工艺设计方法,是铸造工作者多年的愿望,本文作者从工厂的生产实际出发,研制成铸件典型工艺电脑化软件,使计算机代替人工设计铸造工艺及绘制工艺图成为可能,文中详细地介绍了这种软件的设计基础和使用方法.     

基于ProCAST的124D型主泵泵壳铸造工艺设计及优化

以"华龙一号"124D型主泵泵壳为研究对象,对铸件材质和结构特点进行分析并设计砂型铸造工艺方案,运用UG软件绘制泵壳铸件三维模型,结合铸造模拟仿真软件Pro CAST对铸件充型以及凝固过程进行数值模拟,对缩孔缩松缺陷分析后对铸造工艺进行优化,最终获得了铸件内部无宏观缩孔缩松缺陷,质量符合要求的铸造工艺方案。     

V法铸造模型的三维模拟分析与快速制造

借助三维成型技术对铸件模型进行分块解剖,同时,结合铸造工艺参数,利用计算机模拟绘制出模型所需的各部分放样图,然后直接按放样图进行模块制造、组装。利用三维加工中心实现模型的快速准确制造。     

消失模铸造和V-法铸造

1 消失模铸造和V-法铸造比较 采用消失模铸造的厂家或车间,在铸件的生产过程中,有些铸件改用V-法铸造更加合理,投入少,产出多,因为V-法铸造与消失模造有着共同的主要设备和工艺。消失模铸造工艺流程如图1,V-法铸造工艺原理及流程如图2。     

微机辅助铸造工艺设计介绍

铸造工艺设计包括浇冒口及冷铁尺寸计算。利用美国Ａｕｔｏｄｅｓｋ公司研制的适用于ＩＢＭ－ＰＣ／ＸＴ机的辅助设计软件包Ａｕｔｏ　ＣＡＤ，可方便而准确地绘制出工艺图，节省绘图工作量。为求解铸件模数及进行铸件凝固数值模拟三维剖分，可运行软件包获得立体形状铸件，使求解精确和实现自动剖分。     

铸态球铁油缸活塞的铸造生产

油缸活塞（图1）的材质为QT500—7。其铸件表面全部加工，要求加工后不得有气孔、砂眼、渣眼、缩松等铸造缺陷。因该件属厚大断面球铁件，在铸造生产中极易产生球化不良、石墨飘浮、缩孔、缩松、夹渣等缺陷，故其铸件的生产有一定难度。我们通过合理的铸造工艺设计、化学成分选择及生产工艺制定，保证了铸件质量，实现了铸态生产。图1油缸活塞结构图1铸造工艺设计1.1工艺参数确定采用普通粘土干砂型、三箱造型、顶雨淋浇口、外冷铁工艺，如图2所示。图2铸造工艺简图铸件顶面、侧面加工余量为10mm，底面加二余量为smm，拔模斜度α=0°20′，…     

车轮类球墨可锻铸铁件的压边冒口铸造工艺

四川东方红机械厂铸造了一批车轮类球铁件,其结构见图1,该类车轮铸件重量5～25公斤不等,原材质为球铁(QT500-5),现改用球墨可锻铸铁(QKT500-5)。初始时,我们选择车轮类铸件用球铁生产的常用侧冒口铸造工艺(图1)生产了数十件,铸件的合格率不到50％,主要废品为缩凹和缩孔。后改为用均衡凝固理论指导设计的(图2)压边胃口铸造工艺,收到了较好的效果。     

计算机辅助铸造工艺设计软件研制

阐述了计算机辅助铸造工艺设计软件的开发过程.使用ASP开发环境,利用Dreamweaver、FrontPage进行网页制作,Photoshop进行图像处理,AutoCAD绘制零件图.该软件具有图库管理、资料查阅、铸造工艺方案和参数选择、铸件重量和模数计算及自主学习等基本功能.本软件旨在指导学生更好地完成铸造工艺课程设计.     

中华人民共和国标准 铸件名词术语

6．工艺设计及工艺装备6．1工艺设计6．1．1铸造工艺设计mold design根据铸件结构特点、技术要求、生产批量、生产条件等,确定铸造方案和工艺参数,绘制图样和标注符号、编制工艺卡和工艺规程等。     

铝热反应工艺在大型铸钢件冒口上的应用

最近，我厂承接了某糖厂压榨机零配件———四方联轴器的生产任务。该联轴器的材质为ＺＧ４５。开始生产时，由于未采取什么特别的工艺措施，所以铸件割除冒口后，在铸件表面与冒口根部出现有较大深度的缩孔。经反复研究试验，采用铝热剂在铸件冒口内发生化学反应，放出大量的热，使冒口后于铸件凝固，最终消除铸件缩孔，使铸件性能完全符合技术要求。１　四方联轴器的结构及技术条件１１　铸件结构（见图１）。图１　铸件结构　　　图２　铸造工艺１２　铸造工艺（见图２）。由于铸件高度较高，中间又有１个大砂芯，为充型平稳，采用底…     

球墨铸铁铸造工艺CAD软件开发

运用Windows环境下的VC＋＋开发了球墨铸铁铸造工艺CAD软件，软件能够进行铸件三维实体造型，体积，模数的自动计算，选择铸造工艺方案，浇胃口系统的设计，铸造工艺图及工艺卡的输出。     

实型铸造中大型机床铸件工艺设计探讨

1 几种典型大中型机床铸件 近几年来,公司生产的有代表性的中大型机床床身铸件的概况如表1和图1所示.由于机床铸件结构上的特点及技术要求,为实型铸造工艺提出了特殊要求.     

消失模与V法铸造相结合应用研究

V法铸造工艺应用的越来越广,机械加工铸件将成为V法的主体。由于机械加工铸件形状复杂给覆膜带来一定的难度,影响铸件表面的光洁度和铸件质量,因此制约了机械加工件在V法铸造工艺上的应用。采用消失模铸造工艺嫁接到V法铸造工艺上,两种工艺取长补短,可以简化覆膜,提高覆膜质量,从而提高铸件质量并降低生产成本,本文例举了数种铸件的应用,指出了操作工艺要点。     

提升摇臂壳体铸件工艺出品率的Magma模拟研究

针对采煤机摇臂铸件铸造工艺出品率低问题,采用Magma模拟软件对铸造工艺过程进行了模拟与优化,预测了铸件铸造缺陷的分布,提高了铸件铸造工艺出品率。结果表明,优化后的铸造工艺出品率由52.0%提高到了74.8%,铸件毛重从7.8 t降到了5.3 t,降低了生产成本。     

复杂铝合金铸件铸造工艺优化与设计

针对大型航空薄壁铝合金铸件的结构特点和性能要求,利用低压铸造工艺的原理和优点,结合铸造模拟软件解决大型航空铝合金铸件的成型问题。通过铸件结构及铸造原理分析,进行低压铸造铸型的设计。结果表明,利用铸造模拟软件,结合工艺试验对铸型设计、浇注工艺进行了验证,确定了铸件的低压铸造产生工艺和过程参数,解决了大型航空铝合金铸件的气孔、缩松、裂纹等缺陷问题。     

大型空腔铸件铸造工艺研究

以下凸模铸件为例,详细研究大型空腔铸件的铸造工艺.通过改进铸造工艺,解决了大型空腔铸件铸造过程中的漂芯、排气等问题,获得高质量的铸件产品.     

薄壁件ZGOCr23Ni1 3喷头的铸造

薄壁铸件的铸造,历来是铸造工艺上的难点,特别是高合金钢超薄壁铸件的铸造,难度更大.本文在超薄壁铸件喷头的铸造工艺上采取了一些相应措施,取得了成功.     

铁型覆砂铸造在耐磨铸件领域的应用

介绍了用于生产耐磨铸件常用的铸造工艺方法。对比各自工艺优缺点,认为铁型覆砂铸造工艺更适用于耐磨铸件生产,尤其适合球铁材质耐磨铸件生产。详细介绍了铁型覆砂铸造生产耐磨铸件的工艺。