我国苎麻纺织工业的结构调整

我国素有“苎麻之乡”的美称，无论是过去或现在，苎麻的种植面积和纺织加工能力均居世界首位。８０年代末，我国苎麻纺织业达到了历史上的鼎盛时期，拥有 ２ ５００－２０ ０００锭长麻纺的专业苎麻纺织企业达到１３７家，苎麻纺锭７０万锭，苎麻纺织产品成为创汇拳头产品。虽然进入９０年代后，苎麻纺织工业陷入了困境，特别是１９９５～１９９８年苎麻纺织产品的出口量、出口值连年下降，近半数生产企业被迫关、停、并、转、破。但经过１０年的调整，并受到国际市场苎麻纺织产品需求回升的影响，进入 １９９９年后，苎麻纺织生产已基本趋于稳定，产品质量逐步提高，企业效益稳步上升，苎麻纺织业出现了良好的发展势头。因此抓住苎麻业目前的发展时机，做好苎麻纺织工业的结构调整，确是当务之急。     

苎麻产品质量存在的问题及对策

在深化国有企业内部改革的进程中，纺织行业的苎麻加工企业在抓好各项改革的同时，狠抓了产品质量，使苎麻产品质量有一定的好转。但苎麻产品质量还没有上档次，还没有新的突破，远远不能满足社会的需要、客户的需求，严重阻碍了苎麻纺织企业的发展，使苎麻纺织业还处在极度困难之中。     

《苎麻精干麻》强制性地方标准（DB43／066-2005）发布

湖南省苎麻产量约占全国总量的50％。素有世界“苎麻之乡”的美称。为解决苎麻质量低下、资源浪费严重的状况，湖南省出台了DB43／066-2005《苎麻精干麻》强制性地方标准，为提高苎麻精干麻产品质量提供了法律依据。     

苎麻特高号数纱试纺的探讨

本文以充分发挥苎麻纤维的特点，拓宽苎麻产品的应用领域出来，探索了苎麻７１４．３ｔｅｘ等特高号数纱的纺纱方法，从而为苎麻产品的开发开辟了一条新途径。     

苎麻芳纶摩擦纺包芯纱工艺与性能浅析

为了探讨苎麻纤维、苎麻纱碱处理对苎麻芳纶摩擦纺包芯纱和复合纱性能的影响，采用室温碱法对苎麻纤维、苎麻纱进行处理；并介绍了高强高模的连续芳纶纤维作为芯纱，苎麻芳纶摩擦纺包芯纱的工艺。对比分析了碱处理后包芯纱和混和纱性能的变化。经测试认为碱处理降低了复合纱的性能，而增加了苎麻芳纶摩擦纺包芯纱性能。     

应用纤维素酶处理方法改善苎麻织物的服用性能

本文就苎麻织物的纤维素酶整理进行了针对性的探讨，着重阐述了纤维素酶在苎麻织物后整理中的应用，探讨了基本原理及工艺条件，摸索出一套适合于苎麻特点的加工工艺，指明了纤维素酶在苎麻纺织产品中应用的广阔前景。     

非紧密结构苎麻织物经纬纱可织密度分析

就苎麻织物刺痒感的产生原因进行了分析，从而提出了非紧密结构织物苎麻织物的经纬纱可织密度范围的计算公式，为合理设计苎麻产品提供了理论依据。     

不同生长阶段的理化性能

本文介绍了苎麻胶质与果胶采用红外光谱法和生化测试法，研究苎麻不同生长阶段的理化性能，以便找到苎麻收获最佳时期。     

苎麻骨纤维素的提取及表征

为了更充分地利用苎麻骨，采用对甲苯磺酸联合过氧化氢一步法处理苎麻骨，考察对甲苯磺酸质量分数、过氧化氢体积分数、温度和时间对脱胶效果的影响。结果表明：75%质量分数的对甲苯磺酸、3.0%体积分数的H₂O₂在75℃下联合处理苎麻骨80 min时，苎麻骨中95.90%的木质素被溶解，纤维素含量提高到80.79%,较原样增加了37.61%。红外光谱、扫描电镜、热重分析结果表明：对甲苯磺酸与过氧化氢联合破坏了苎麻骨的结构，促进了木质素的溶解，最终获得的苎麻骨纤维素纯度高、可及性增强，起始分解温度提高。研究结果为苎麻骨的利用提供了一条简单、有效的途径。     

苎麻平布类织物的紧度探讨

本文以减少苎麻织物刺痒感为目的，分析探讨了苎麻平布类织物的紧度，为合理设计苎麻产品提供了理论依据。     

苎麻原纤10/精梳棉90 14.6tex纱的生产实践

探讨苎麻纤维和棉纤维混纺的方法和效果。根据苎麻纤维和棉纤维各自不同的特点,合理设计工艺参数,纺出满足消费者的纺织品。     

苎麻织物间歇式液氨处理及其染色性能

以间歇式浸渍法对苎麻织物进行液氨处理,经X－衍射和扫描电镜测试,发现苎麻纤维的结晶度有所下降,其物理形态有明显改变。实验结果证实,液氨处理有助于改善苎麻纤维织物的染色性能。     

苎麻蒸煮制浆探讨

用硫酸盐蒽醌制浆法（KP-AQ）和亚硫酸盐蒽醌制浆法（AS-AQ）对造纸原料苎麻进行制浆并对其造纸性能进行研究。结果表明,两种方法都易蒸煮成浆,获得硬度低、容易漂白的纸浆,漂白得率可达63%～69%。     

降低苎麻纺纱毛羽的工艺探讨

应用CU-2纤维细度显微投影分析仪分析了苎麻纱毛羽的的表面特征,通过实验系统地探讨了苎麻纺纱前处理工艺、复精梳工艺、集合器、钢丝圈与苎麻成纱毛羽的关系,纤维素酶、茶油油剂和碱法变性等苎麻前处理工艺可减少成纱毛羽13%左右;采用集合器对苎麻纱3 mm以上有害毛羽有一定的效果;钢丝圈的使用周期定为4 d对减少成纱毛羽比较有利.通过赛络纺、湿法纺纱方法探讨了不同的纺纱方式对苎麻成纱毛羽的影响,赛络纺纱方式可降低3 mm以上有害毛羽30%左右;苎麻湿法纺纱成纱光洁、紧密,手感硬挺,纺纱毛羽可减少77%～84%.赛络纺、湿法纺纱对减少长毛羽效果非常显著.     

苎麻短程不打麻脱胶

原料芝麻仅用１３步程序，５道工序，约８小时的短（流）程脱胶，制得精干麻的残胶率低，强度高，白度很高，达到纺高支纱的要求。     

氧化退浆剂LT-203在苎麻织物上的应用

苎麻织物采用氧化退浆剂改进前处理工艺，结果表明：氧化退浆剂LT－203应用于苎麻织物的练漂工艺中，可减少污水处理难度，克服退浆不尽，退浆不匀困难，改善了织物手感。     

菠萝叶纤维脱胶工艺及染色性能

探讨了不同脱胶工艺对菠萝叶纤维物理性能的影响。用浓烧碱对菠萝叶纤维溶胀改性,并用活性染料对棉纤维、苎麻纤维、改性的菠萝叶纤维和未改性菠萝叶纤维染色。结果表明,菠萝叶纤维对活性染料的染色性能介于棉纤维与苎麻纤维之间,改性后的菠萝叶纤维对染料的上染性和提升性显著提高,可用活性染料染中深色或深色。     

27.8tex纯苎麻纱线的赛络纺工艺研究

苎麻纤维粗硬,柔软性差,成纱质量差,尤其是长毛羽多.为改善纱线质量,采用赛络纺纱技术试纺27.8 tex纯苎麻纱;探讨了粗纱间距、成纱捻系数、钢丝圈规格对赛络纱质量的影响;得出了赛络纺27.8 tex纯苎麻纱的最优工艺.     

天丝/变性苎麻/精梳棉混纺工艺及其产品

介绍了天丝、变性苎麻的特点及其和棉混纺的混配比,详细分析了在生产天丝/变性苎麻/精梳棉混纺纱的纺纱工艺流程中各工序的工艺设计,为多元混纺纱的产品开发提供参考.