可编程序控制器的电气制图

一、前言 可编程序控制器自60年代末问世以来的30多年间,年销售额递增率保持在25％以上,并且朝着高功能、高速度、大容量、网络化方向发展,编程语言也越来越高级。为适应其发展,国际电工委员会IEC多次对可编程序控制器标准进行了修订。国际电工委员会IEC1131可编程序控制器标准主要对可编程序控制器的定义、词汇、PLC硬件结构组成、使用环境、电气要求、机械要求、制造公司必需供给的资料、测试及核查方法、编程语言、用户指南及信息通信等方面作了规定。而对可编程序控制器的电气图形符号没有作出规定。国际电工委员会IEC617《电气简图用图形符号》标准也没有对可编程序控制器的电气图形符号作出具体规定,我国相应国标GB/T4728《电气简图用图形符号》也没有提及。而可编程序控制器的应用系统越来越多。本文讨论如何应用现有国标绘制可编程序控制器的电气图纸。     

可编程序控制器与工业自动化

本文通过将可编程序控制器与继电器控制系统和微计算机进行对比、分析,论述了可编程序控制器的主要优点及其在工业自动化方面的重要地位和作用。并对如何加速我国可编程序控制器的开发和应用提出了一些看法。     

可编程序控制器介绍

本文简单介绍了可编程序控制器的产生、发展概况及其主要组成部分。重点介绍日本OMRON公司生产的POR—20E型可编程序控制器的性能和技术指标、指令系统、编程方法等。     

可编程序控制器国产化巡视

可编程序控制器是60年代末在美国首先出现的,当时叫PLC(Programmable Logic Controller),目的是用来取代继电器等硬逻辑。随着微处理机技术的发展,到70年代中期,可编程序控制器已广泛地使用微处理器作为中央处理机,这时的可编程序控制器已具有数据处理和PID调节功能。美国电气制造商协会(NEMA)1976年开始经过四年的调查,把它正式命名为可编程序控制器(Programmable Controller),简称PC。PC是一种工业控制计算机,对用户来说,改变程序即可改变生产工艺,因此可在初步设计阶段选用PC。另一方面,从制造厂的角度讲,不需要根据用户的订货要求专门设计控制器,适合于批量生产。特别是PC的抗干扰性能特别强,编程使用易     

可编程序控制器及其发展

可编程序控制器是一种专用计算机,是专为工业环境中应用而设计的控制装置,我国近几年才开始在工业控制中应用。本文着重介绍可编程序控制器的特点、性能及其规模,同时也分析、综合了可编程序控制器国内外的发展状况。     

可编程序控制器的编程及其应用讲座：第一讲可编程序控制器的基本结构

作为把计算机技术和自动化技术融为一体的新一代工业控制器,可编程序控制器已经获得了广泛的应用,被认为是构成机电一体化产品的重要装置.为满足广大读者的要求,本刊将分期连载,介绍可编程序控制器的编程及其应用,以飨读者.     

可编程序控制器的技术发展及国产化

本文简要地介绍了国外可编程序控制器的发展现状，综述了国内可编程序控制器的技术特点，以表格形式汇总了引进国外可编程序控制器的机型和厂家，并针对当前可编程序控制器国产化工作的倾向提出了建议和对策。     

可编程序控制器PLC

PLC(Programmable Logic Controller)就是可编程序控制器。它是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业控制环境下应用而设计。它采用可编程序的存贮器，用来在其内部存贮执行逻辑运算、顺序控制、定时、计算和算术运算等操作的指令，并通过数字式、模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。可编程序控制器是以微处理器为基础的工业控制装置，是将计算机技术应用于工业控制领域的产品。     

英国首届可编程序控制器会议

85年6月英国在OLYMPIA举办了首届可编程序控制器会议,表明可编程序控制器在过程控制、制造和第三产业中的重要性在提高。可编程序控制器最初旨在取代继电器,而今已成为可以实现复杂的自动控制功能的设备。会议中展出产品的有Pennine Automation、Klockner Moeller、Honeywell—IPC、PCIL、Gould等五家公司。     

状态分析法在可编程序控制器程序编写中的应用

1.前言 可编程序控制器(简称PLC)是以微处理器为基础,综合了计算机技术与自动化技术而开发的新一代工业控制器,广泛应用于各种生产过程控制领域。可编程序控制器的程序设计是硬件知识和软件知识的综合体现,需要控制技术和现场经验等诸多方面的知识。程序设计主要依据控制系统的软件设计规格书和实际生产工艺要求,在整个程序设计过程中,程序编写是最关键的一步,程序设计的方法和技巧也集中体现在这一步中。编写程序时,对所涉及的问题的各方面考虑得是否彻底和充分,直接影响程序的实际工作效果,甚至能造成程序锁死或控制事故,所以在程序设计中一定要充分考虑各种运行状态及可能出现的情况,发挥控制系统的功能。     

可编程序控制器的发展

1.PC的出现1968年,美国通用汽车公司(GM)要求制造商为其装配线提供一种新型的程序控制器,它应具有:(1)能在现场方便地编制程序与修改程序;(2)可靠性高;(3)体积小;(4)能与计算机通信等特点。以取代当时流行的继电器构成的程序控制器。GM公司的上述要求使得可编程序控制器(Programmable controller以下简称PC)应运而生,1969年,第一台PC安装在GM的生产线上。从此,这种使用可编程序存储器存储指令的数字式控制器崭露头角,到1975年,仅美国就生产了13,000台PC,这个时期的PC多是固态逻辑的,有时,直接用小型计算机来构成。例如,第一台PC就是用PDP-14的构成的。     

超小型可编程序控制器

本文以ＳＰ１０为例，介绍了超小型可编程序控制器的特点和性能。     

可编程序控制器入门问答

可编程序控制器是计算机家族中的一员,是专门为工业控制应用而设计制造的通用控制器。它将传统的继电器控制技术与计算机技术和通信技术融为一体,具有可靠性高、功能强、应用灵活、编程简单及使用方便等优点,因此,在冶金、机械、能源、化工、轻纺、交通及港口等工业部门得到了广泛的应用。为了普及可编程序控制器的应用,我们约请北方交大耿文学老师就可编程序控制器应用中的基本知识以问与答的形式撰写一组文章,以期对读者有点启发。     

状态分析法在可编程序控制器程序编写中的应用

１引言可编程序控制器（简称ＰＣ）是以微处理器为基础，综合了计算机技术与自动化技术而开发的新一代工业控制器，广泛应用于各种生产过程控制领域。可编程序控制器的程序设计是硬件知识和软件知识的综合体现，需要控制技术和现场经验等诸多方面的知识。程序设计主要依据控制系统的软件设计规格书和实际生产工艺要求，在整个程序设计过程中，程序编写是最关键的一步，程序设计的方法和技巧也集中体现在这一步中。程序编写时，对所涉及的问题的各方面考虑得是否彻底和充分，直接影响程序的实际工作效果，甚至能造成程序锁死或控制事故，所以…     

可编程序控制器系统故障的发现与诊断

本文阐述了可编程序控制器组成的控制系统发现或诊断其故障的步骤,分析了可编程序控制器的自诊断功能的应用,探讨了利用可编程序控制器系统功能进行诊断测试的措施。     

可编程序控制器(PLC)应用之探讨

简要介绍可编程序控制器在工业方面特别是在电厂各领域的应用,分析几种常用可编程序控制器的性能,详细地叙述可编程序控制器在东方汽轮机厂一些产品的应用情况,并就可编程序控制器(PLC)的深入应用作一定的探讨.图8表1     

可编程序控制器(1)

第一部分可编程序控制器的基本概念一、前言新一代的可编程序控制器(PC)是美国 GENERAL MOTORS 公司首先提出来的。经历了20来年的开发和发展已获得普遍广泛的应用。选用和使用 PC 其主要原因是因为 PC 有如下突出的优点:     

可编程序控制器输入信号的快速软件滤波

可编程序控制器控制系统的工作场合往往十分恶劣，为了提高其抗干扰能力，同时又不影响其在实时控制过程中的响应速度，对可编程序控制器的输入信号进行快速软件滤波是必要的。本文所介绍的就是一种对可编程序控制器开关量和模拟量输入信号进行快速软件滤波的方法，由于这种方法充分利用了可编程序控制器独特的周期扫描运行机制，因此具有程序易于实现、所需扫描时间短、效果好的特点。本文以Ｃ１０００Ｈ型可编程序控制器的指令系统     

可编程序控制器网络通讯及其程序设计研究

以欧姆龙可编程序控制器为例，介绍了可编程序控制器的网络通讯功能，并着重对同位链接，上位链接及其通讯程序设计方法进行分析与说明，给出了注塑机三级监控系统应用实例。     

基于定时器和可编程序控制器设计的喷泉控制系统

在分析控制要求的基础上,基于定时器和可编程序控制器设计了一套喷泉控制系统.对可编程序控制器输入和输出地址进行了分配,进行了硬件接线,设计了时序图、顺序功能图和梯形图.通过调试确认,所设计的喷泉控制系统能够完成控制要求,喷泉工作稳定可靠.