采用FeSO_4浸出法从低品位锰矿石提取锰

报导了采用硫酸亚铁浸出法从印度Orissa的低品位矿石回收锰的研究结果。在试验室规模的试验中,详细研究了包括搅拌速度、硫酸亚铁用量、固-液比、温度、浸出时间和粒度的各项过程参数,并且确定了最佳条件。也研究了用硫酸亚铁浸出矿石时,酸添加量的影响。本试验的结果与用合成酸洗溶液处理矿石的结果做了对比,并且还研究了矿石预还原的影响。     

低品位锰矿石中有价金属的浸出工艺研究

对典型的低品位多金属氧化锰矿--铁锰型金银矿中锰及有价金属的浸出工艺进行了研究。采用两矿加酸法对低品位铁锰型金银矿进行浸锰处理, 提取金属锰, 锰的平均收率达到94.26%, 同时可显著改善有价金属金、银在锰矿中的赋存状态, 然后用硫脲浸出金银。金银的浸出率在优化条件下分别达到98%和45%。     

从含钪锰矿石中浸出钪的试验研究

根据矿石性质，初步分析了钪在锰矿石中的赋有状态，并对选矿富集钪及用硫酸浸出钪等几种方案进行了试验研究。采用加还原剂一硫酸浸出工艺，锰矿石中Ｓｃ＿２Ｏ＿３的浸出率可达８６．２７％。     

从低品位含铝矿石酸浸液中回收铝

从低品位含铝矿石湿法处理过程综合回收铝,实现低品位含铝矿物的资源化或高值化利用具有重要的现实意义。以硫酸浸出低品位含铝锐钛矿原矿得到的高铝铁浸出溶液为研究对象,采用硫酸铝铵结晶沉铝—树脂吸附除铁—焙烧联合工艺制备高纯Al_2O_3。结果表明,在铝离子初始浓度0.70mol/L、NH~(4+)/Al~(3+)摩尔比1.2、结晶终点温度20℃条件下,以300r/min的速度搅拌30min,可获得晶体纯度95.31%,铝的回收率88.19%,夹杂铁的含量1.39%的NH_4Al (SO_4)_2·12H_2O粗产品。将NH_4Al(SO_4)_2·12H_2O粗产品通过两次重结晶和一次树脂吸附除铁,最终在1 300℃条件下焙烧可得到纯度为99.99%的Al_2O_3。     

褐煤中伴生低品位锗资源化利用研究进展

随着战略性新兴产业的快速发展,社会对稀散金属锗的需求量日益增加.作为锗的一种重要矿产来源,含锗褐煤的资源化高效利用日益受到重视.本文主要介绍了我国褐煤中锗资源的储量、分布及利用现状,重点介绍了含锗褐煤中伴生低品位锗资源化利用技术研究进展.分析了锗资源化提取过程存在的问题,对褐煤中伴生低品位锗资源的高效利用提出建议.     

广西某低品位细粒锰尾矿浸出试验

广西某锰尾矿锰品位10.26%,粒度较细,-0.074 mm占98.52%,锰铁氧化物中的锰和氧化锰分别占总锰的73.35%、21.15%。为高效回收利用该尾矿中的锰,采用直接酸浸法进行浸出试验。结果表明,在硫酸浓度4.5 mol/L、浸出温度90℃、搅拌速度250 r/min、固液比4∶1、浸出时间3 h、还原剂A用量15%的条件下,可获得锰浸出率95.00%的良好指标。试验结果可供该锰尾矿的回收利用参考。     

低品位锰矿石的选矿研究

印度的斯特里卡库拉姆(Strikakulam)和维斯克哈帕特南姆(Viskhapatnam)矿区的锰矿从1890年就开始开采。大部分的高品位矿石现在已经采尽,仅剩合15—30%Mn和0.35—0.45%P的贫矿。进行了研究,以便确定最合适的选矿方法,特别重要的是磷含量要降到0.17%甚至更低。筛分分析表明,全部矿石粒度均小于50毫米,其小80%在26毫米+8网目之间。有一趋向,锰富集于较粗粒部分中,磷含量随着粒度的减小而提高。有迹象表明,粗粒物料可用重选法,细粒可用浮选法选别。采用丹佛实验室用的跳汰机选别     

低品位低碳酸盐砂岩型铀矿石低酸浸出工艺

针对用常规酸法地浸工艺不能经济开采的某低品位、低碳酸盐砂岩型型铀矿石,通过室内工艺试验,提出降低溶浸液酸浓度,在溶浸液p(H2SO4)=2～5 g/L条件下浸出,浸出率可达到93%以上,酸耗为2～9 kg/t;与高酸浓度溶浸液(P(H2SO4):10 g/L以上)浸出相比,浸出率相近,而酸耗降低了4.5 kg/t以上,有利于浸出液的后处理和开采结束后的地下水复原.该工艺有较好的经济效益、社会效益和环境效益.     

从低品位含铝矿石酸浸液中回收铝的试验

从低品位含铝矿石湿法处理过程综合回收铝,实现低品位含铝矿物的资源化或高值化利用具有重要的现实意义。以硫酸浸出低品位含铝锐钛矿原矿得到的高铝铁的浸出溶液为研究对象,采用硫酸铝铵结晶沉铝—树脂吸附除铁—焙烧联合工艺制备高纯Al2O3。结果表明,在铝离子初始浓度为0.70 mol/L、NH4+/Al3+摩尔比为1.2、结晶终点温度为20 ℃的条件下以300 r/min的速度搅拌30 min,获得晶体纯度为95.31%,铝的回收率达到88.19%,夹杂铁的含量为1.39%的NH4Al(SO4)2·12H2O粗产品。然后将NH4Al(SO4)2·12H2O粗产品通过两次重结晶和一次树脂吸附除铁,最终在1 300 ℃条件下焙烧得到纯度为99.99%的Al2O3。     

低品位含钼硫化矿直接浸出试验

对比试验结果选择硝酸直接浸出低品位含钼硫化矿工艺,并通过正交试验研究了矿物粒度、浸出剂浓度、浸出温度、液固比、浸出时间等对钼浸出率的影响.结果为液同比、硝酸、硫酸的浓度是影响钼浸出率的主要因素.试验确定了硝酸直接浸出原矿的最优条件:液固比4:1,用45%的硝酸,20%的硫酸在70℃下浸出粒度为147μm的原矿2h.钼的浸出率可达75%.     

某低品位锰矿还原焙烧—直接酸浸工艺研究

根据某低品位锰矿石中锰矿物存在的形态特点,进行了还原焙烧—直接酸浸工艺技术条件研究。结果表明,适宜的还原焙烧工艺条件:烟煤与试样质量比为10%,焙烧温度为700℃,焙烧时间为60 min;适宜的浸出条件:液固比为3∶1,硫酸用量为200 mL/kg,搅拌速度为250r/min,浸出时间为30 min,最终锰浸出率达92.41%。     

氧化亚铁硫杆菌对低品位锰矿浸出的试验研究

以软性塑料纤维为填料而构建了氧化亚铁硫杆菌的固定化生物反应器,经低pH值和高浓度Fe2+长期驯化后,在初始pH=1.6、Fe2+浓度25 g/L、温度30℃、进气量0.45 m3/h、循环液体流量0.85 L/h的条件下,固定化细胞只需3 d,Fe2+氧化率可达82.27%,其Fe2+平均氧化速率为0.29 g/(L.h);固定化细胞达到80%以上的氧化率所需时间比游离细胞提前了4 d,其平均氧化速率是游离细胞的2.5倍。对低品位菱锰矿的浸出,在pH为1.7、温度60℃、Fe3+浓度20 g/L、矿浆浓度10%条件下,搅拌3.5 h可达将近85%的浸出率。     

某低品位金矿的氰化浸出试验研究

对含金1.15 g/t的某低品位金矿进行了原矿全泥氰化浸出和柱浸浸出的实验室试验研究,研究结果表明,在原矿磨矿细度为-74μm占90%条件下,采用原矿全泥氰化浸出工艺,金浸出率79.13%;采用柱浸浸出,-10 mm粒级矿样金浸出率达到68.70%。工艺方案比较表明,在目前原矿金品位1.15 g/t、金价220元/g的情况下,推荐采用堆浸工艺开发此低品位金矿资源。     

内蒙某低品位金矿浸出的试验研究

以内蒙古乌拉特中旗浩尧尔忽洞金矿(217金矿)矿石为研究对象,采用实验室柱浸试验,研究不同的粒度、氰化钠浓度、喷淋强度以及助浸剂添加量对金矿浸出速度的影响.根据试验的结果,提出了该金矿浸出适宜的工艺条件.     

河南某低品位金矿堆浸试验研究

河南某金矿为低品位高泥质氧化金矿,金含量0.98 g/t,实验室采用柱浸工艺模拟现场堆浸进行试验研究,通过对矿石粒度、氧化钙用量、喷淋液氰化钠浓度、浸出时间等工艺参数进行优化,确定了最佳条件,并获得了较好的选别指标,金浸出率89.23%,浸渣金品位0.11 g/t。如原矿含泥较高,则可进行分级处理,分级后粗级别采用堆浸工艺,细级别则采用搅拌浸出工艺。试验所采用的工艺为处理同类型金矿提供了强有力的技术支撑。     

广西某低品位金矿的浸出试验研究

针对广西某微细粒浸染、品位低的风化型氧化金矿的特点,采用堆淋浸出方法,通过一系列正交条件试验研究,获得金浸出率为81.50%的较佳指标.     

低品位大矿块堆浸提金的实践

介绍了高龙公司利用露采剥离贫矿进行大粒度、大堆高的堆浸提金试验。试验获得了成功,各项技术经济指标达到了国内先进水平,为开发利用低品位贫矿提供了参考。     

低品位氧化铜矿还原焙烧-氨浸试验研究

对云南个旧卡房白沙坡低品位难选氧化铜矿进行了还原焙烧 -氨浸试验 ,分析了还原温度、焙烧时间、还原气氛以及 Na2 CO3 的加入量对铜浸出率以及砷在焙烧气相、浸出液和浸出渣中分布规律的影响。结果表明铜浸出率最高可达 87.59% ,砷的分布规律为 :进入焙烧气相中 2 5%～30 %、进入浸出渣中 60 %～ 70 %、进入浸出液中 5%～ 6%