60kA旁插自焙槽改预焙槽的可行性分析

面对着日益严格的环保要求 ,贵州铝厂目前正在使用的旁插自焙阳极槽必须加以改造。将自焙槽改为预焙槽是最可取的方案。本文将传统 6 0kA旁插自焙槽的技术经济数据与改成预焙槽后的数据进行了对比。研究结果表明 ,在自焙槽现有阴极结构和阴极母线排列不变的情况下 ,这种改造在技术上是可行的 ,在经济上是合理的     

190kA预焙槽的低电压操作

针对原 190kA大型预焙阳极电解槽槽电压、温度和能耗高的问题 ,对电解质成分、槽电压和电解温度等工艺技术参数进行了调整。调整后新的工艺技术条件为槽电压 4 11V、电解质分子比 2 5、电解温度 95 0℃ ,电流效率达到 93 7% ,吨铝直流电耗比调整前降低了 1173kW·h。实践证明 ,大型预焙槽低电压操作工艺是切实可行的。本文对电解质成分、电解温度和槽电压的调整方法进行了论证 ,并介绍了低电压操作的具体实施和取得的良好效果     

预焙槽阳极组节能降耗研究进展

介绍了目前有关铝电解预焙槽阳极组铝-钢焊片、钢爪、磷铁及炭块四个部分节能降耗的途径和研究进展,对阳极组节能降耗的发展方向进行了展望。     

预焙槽阳极压降影响因素研究

针对我国铝电解吨铝电耗高的现状,以186kA系列电解槽阳极为研究对象,对阳极压降、回路压降和槽工作电压进行了理论计算,分析了影响阳极压降过高的因素。研究结果表明,回路压降约占槽工作电压23%;阳极压降约占回路压降41%;阳极压降理论计算值为391.15mV;影响阳极压降的主要因素是钢-炭压降和阳极炭块压降,次要因素是铝-钢爆炸焊压降和阳极钢爪压降;降低阳极压降有一定潜力。阴极压降占回路压降的比重也较大,降低阴极压降也有一定潜力。对于300kA以上大型预焙槽,应该运用阳极理论压降放大准则进行研究与分析。     

预焙槽阳极压降改善潜力研究

针对我国铝电解吨铝电耗较高的现状,以186kA系列预焙阳极为研究对象,在正常生产条件下,对国内A、B、C三厂的阳极炭块压降、钢-炭压降、钢爪压降和爆炸焊压降进行了测量和比较,分析和研究了预焙阳极压降的改善潜力。研究结果表明,国内A、B、C三厂预焙阳极,爆炸焊压降均值最大相差12.2mV,钢爪压降均值最大相差19.8mV,钢-炭压降均值最大相差9~26mV,炭块压降均值最大相差275.8mV;炭块压降最小改善潜力为33.4mV,钢-炭压降最小改善潜力为34.2mV,钢爪压降最小改善潜力为8.7mV,爆炸焊压降最小改善潜力为7.9mV;A厂改善潜力有77.4~82.9mV,B厂改善潜力有77mV,C厂改善潜力有83.4mV。     

大型预焙铝电解槽物理场的耦合仿真技术及应用

通过分析电解槽物理场耦合关系。建立数学物理模型，研究大型预焙铝电解槽内电-磁场、热场及铝液流速场的多场耦合解析方法。针对青铜峡铝业集团公司200kA预焙槽的计算表明，解析结果与实测值能较好地吻合．不仅有利于全面深入地了解槽内物理场的全时空分布特性，而且可直接应用于传统电解槽的设计优化及运行工况的分析与诊断。     

鲁西铝厂190kA系列大型预焙槽的干法无效应启动法

在对电解质湿法效应启动、电解质湿法无效应启动、干法效应启动分析的基础上，介绍鲁西铝厂190kA系列大型预焙铝电解槽的干法无效应启动法。其优点在于避免了高温电解质冲击侧部碳块及人造伸腿，而且更有效地预热和焙烧，延长电解槽使用寿命。第一批58台电解槽启动后运行正常，技术经济指标达到国内同行业先进水平：电流强度196kA；电流效率93．69％；原铝直流电单耗13．5MWh/t-Al；阳极碳块单耗（毛耗）542kg/t-Al；氟化盐单耗41kg/t-Al；铝一级品率100％。     

小型铝电解自焙槽的改造生产实践

介绍了对小型铝电解自焙槽进行的改造生产实践.把自焙槽强化改造成70kA、75kA预焙槽,不仅能解决自焙槽环境污染问题,而且可取得较好的经济效益.     

浅析中间下料预焙槽电解质分子比的控制方法

采用低分子比电解质进行铝电解生产是现代中间下料预焙槽的重要标志.低分子比电解质虽然有一定的缺点,但优点远远大于其缺点.在铝电解生产中只要调整好工艺条件,采用低分子比生产是能够实现高效低耗的.     

焙烧启动方法对预焙铝电解槽槽寿命的影响

电解槽平均寿命短, 制约我国电解铝工业的迅速发展。铝电解槽寿命与铝电解槽槽型结构设计、筑炉工艺技术、材质、焙烧启动方法、生产管理技术等诸因素直接相关。分析了导致碳阴极破损的基本过程, 讨论了焙烧启动方法及其对预焙铝电解槽寿命的影响。指出理想的预热焙烧启动方法应该是热冲击小、温度梯度不大、膨胀应力小、可尽量避免阴极碳内衬破损的方法, 现行的预热焙烧启动方法中火焰预热焙烧启动法较为理想。国内TiB₂ 涂层技术研究开展了10 多年, 如果该技术应用于阴极碳内衬处理,并能与火焰焙烧启动法结合起来, 将会使预热焙烧方法更趋理想。     

大比例尺测图野外数据检查电子化浅析

针对传统的野外测图数据检查方法存在的弊端,剖析其中原因,提出了电子化检查方法,并总结出具体的电子化检查流程.电子化检查时,将测绘专业软件、AUTOCAD机助制图软件和Office的Excel、WORD应用软件有效结合,提高了检查作业的效率和检查结果的准确性、客观性.     

特大型回转窑项目实施面临的问题与对策

从特大型回转窑项目实施面临的大件(轮带、大齿圈和筒体)运输、齿轮的承载能力等问题分析入手,提出了设计和适合于现场的制作方案;通过力学平衡实例解算,解决了回转窑用自定位滑履轴承设计的关键技术——滑履托瓦倾角的确定;通过齿轮变位系数选择与分配、螺旋角的选择,解决了常规模数回转窑齿轮承载能力小的问题;运用比照法对特大型回转窑的设计方案进行评估,得出结论:使用滑履轴承、多瓣组合大齿圈、现场组焊滑环、现场制作筒体、现场切削焊接坡口和垫板外圆,可以解决特大型回转窑项目实施的大件运输问题;通过对变位系数进行合理分配和采用斜齿轮传动,可以满足大功率传动要求;采用自定位滑履轴承,不但省去了挡轮装置,而且使滑履与滑环接触面自动吻合,可以避免热工制度改变和操作等原因造成的轮带和托轮不正常磨损。     

旋转油箱内流场可视化与仿真系统的初探

以绕对称轴旋转的油箱内的流场为研究对象,通过二维建模和结构化网格划分,采用VOF多相流模型和施主-受主法进行离散求解,考察该油箱内速度流场的变化并对其进行数值分析与仿真,获得了流场随时间变化的规律及重力因素对流场的影响,同时根据仿真值与实测值的比较,肯定了仿真的可靠性和VOF模型的可行性,为油箱的优化设计提供了理论参考。     

浅谈南芬露天铁矿底盘边坡滑体及其治理

介绍了南芬露天铁矿底盘边坡滑体及其破坏现状,分析了边坡稳定性的影响因素和滑体的成因,提出了滑体治理措施。     

超临界机组水冷壁横向裂纹成因分析及预防措施

某超临界机组水冷壁前墙中间区域时常发生开裂泄漏,为找出其原因,通过宏观检查、射线检测、微观形貌检查、金相分析等手段对该机组水冷壁管横向裂纹进行了分析,结果表明,管内表面腐蚀坑是裂纹源,由于水冷壁管内部存在较大应力,逐渐萌生形成裂纹。为防止发生类似事故,提出了改进结构、加强监测等措施。     

水平井卡钻事故处理实践及预防措施探讨

冀中地区第三系地层以紫红泥岩、灰色细砂岩为主,泥岩造浆能力较强,有些地区地层很不稳定,给钻井施工带来难度,特别是水平井施工工艺复杂,极易发生卡钻事故,一旦发生卡钻事故,处理不当,损失巨大。通过一口水平井事故的发生、事故成功解除为例,总结出水平井施工过程中的复杂事故预防措施,对该地区及其它地区水平井施工提供一些借鉴。     

浩布高矿区复杂地层钻进护壁堵漏技术

介绍了浩布高矿区复杂地层钻进中所采取的护壁堵漏技术措施。根据岩层及孔深情况采用了套管护壁堵漏、冲洗液护壁堵漏、水泥封孔护壁堵漏等措施,在实际工作中均收到了较好的效果。套管护壁堵漏简洁、护壁安全可靠;冲洗液护壁堵漏所用的人工钠土低固相泥浆对孔内坍塌、掉块具有较高的抑制功能;水泥封孔护壁堵漏效果好。套管护壁堵漏及水泥封孔护壁堵漏为绳索取心使用无固相钻井液钻进创造了条件,能有效地提高钻进效率。施工中根据钻孔实际情况所采取相应的堵漏措施,收到了良好的效果。     

海口某基坑边坡垮塌事故分析及处理措施

土钉墙因其造价低、施工方便等特点在基坑支护工程中得到了广泛的应用,并且创造了极大的经济效益,设计和施工经验也越来越多。但是,盲目使用土钉墙会给基坑工程带来安全隐患。通过海口某基坑边坡垮塌事故,分析了基坑事故发生的原因,并给出了处理措施及建议。     

北京密云水库上游地区主要地质灾害问题及工程治理措施探讨

密云水库是北京市最重要的地表水水源地,由于自然与人为因素影响,其上游地区的地质灾害较为发育,尤以土壤侵蚀、泥石流及崩塌最为严重.为了查明上述地质灾害的分布情况和发育特征,以便有效地进行治理,在北京市重要水源地综合地质环境调查工作的基础上,对密云水库上游地区地质灾害的发育情况进行了认真的研究和分析,并对其治理措施进行了初步探讨.     

高炉瓦斯灰泥铅锌铁综合利用磁化焙烧条件研究

为了确定新钢高炉瓦斯灰泥中铅锌铁回收的焙烧工艺条件,进行了磁化焙烧温度、焙烧时间、无烟煤用量和料层厚度条件试验,并在条件试验确定的参数基础上进行了组合微调优化。结果表明,在焙烧温度为1 120 ℃、焙烧时间为3.5 h、无烟煤用量为25%、料层厚度为35 mm情况下,铅、锌回收率分别超过86%和93%,磁选铁精矿铁品位超过63%、铅锌总含量不超过0.4%、铁回收率超过81%,达到了国家“863”任务书规定的各项技术指标要求。