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通过试验,得出以石灰石代替部分矿渣生产矿渣硅酸盐水泥,既可改善水泥性能,提高水泥早期强度,缩短水泥凝结时间,又可降低成本,提高经济效益. 相似文献
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通过试验,得出以石灰石代替部分矿渣生产矿渣硅酸盐水泥,既可改善水泥性能,提高水泥早期强度,缩短水泥凝结时间,又可降低成本,提高经济效益。 相似文献
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马坑铁矿采用阶段空场嗣后充填采矿法开采,充填系统实际使用过程中,尾砂与 PO42.5 普通硅酸盐水泥胶凝性低,充填体的强度难以达到采矿方法要求,若进一步提高充填料浆浓度或提高灰砂比将造成料浆输送困难和充填成本大幅增加,解决问题的最好办法就是开发高效胶结剂并添加至现有充填系统。本研究在总结以往经验的基础上,通过试验开发出了矿渣微粉+激发剂按特定比例组合而成的高效胶结剂,采用该高效胶结剂代替水泥制备充填料浆不但能够使充填体强度满足采矿方法的要求,而且还会大幅度降低充填成本;结合充填系统的现状,研究新增了矿渣微粉制浆添加系统,可将矿渣微粉和激发剂精准添加至搅拌机。矿渣微粉制浆添加系统建设投资 360 万元,而采用该工艺 2020 年可节省胶凝材料费用 3 448 万元,投资不到 2 个月即可收回,具有良好的经济效益。 相似文献
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马坑铁矿采用阶段空场嗣后充填采矿法开采,充填系统实际使用过程中,尾砂与 PO42.5 普通硅酸盐水泥胶凝性低,充填体的强度难以达到采矿方法要求,若进一步提高充填料浆浓度或提高灰砂比将造成料浆输送困难和充填成本大幅增加,解决问题的最好办法就是开发高效胶结剂并添加至现有充填系统。本研究在总结以往经验的基础上,通过试验开发出了矿渣微粉+激发剂按特定比例组合而成的高效胶结剂,采用该高效胶结剂代替水泥制备充填料浆不但能够使充填体强度满足采矿方法的要求,而且还会大幅度降低充填成本;结合充填系统的现状,研究新增了矿渣微粉制浆添加系统,可将矿渣微粉和激发剂精准添加至搅拌机。矿渣微粉制浆添加系统建设投资 360 万元,而采用该工艺 2020 年可节省胶凝材料费用 3 448 万元,投资不到 2 个月即可收回,具有良好的经济效益。 相似文献
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瑞昌水泥公司是2003年8月正式投产的年产100万t矿渣水泥生产企业,采用熟料与矿渣分别粉磨的矿渣水泥生产新工艺,生产线采用DCS集散控制系统实现生产过程自动化,其中矿渣粉磨系统采用德国莱歇(Loesche)公司生产的LM50.2+2S辊式立磨,其设计能力为90t/h,该磨是德国莱歇公司已销往世界各地的36台磨机中直径最大的,也是当时世界上磨盘直径最大的磨机。 相似文献
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<正>我国钢铁企业每年产生超过1亿t的高炉矿渣,且作为废渣未得到开发利用,多露天堆放,占用大量土地,污染生态环境。21世纪初,高炉矿渣粉磨设备技术和矿渣微粉应用经济技术得到钢铁行业的关注,多条矿渣粉磨生产线投产,促进了冶炼废渣的无害化、资源化处理,保护了生态环境。但矿渣微粉生产工艺产生大量的粉尘,且粒度细、浓度高、含水量高,使微粉线上的袋式除尘器常产生阻力高、易糊袋、卸灰困难等问题,所以根据微粉生产线实际情况选择及设计合适的袋式除尘器尤为重要。1矿渣微粉线收尘器的使用状况矿渣微粉要达到的一定的比表面积,其潜在活性 相似文献
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烧结脱硫灰渣是焦化厂生产炼钢焦煤排放的废弃物。由于脱硫灰渣含有游离氧化钙和亚硫酸钙等不稳定的矿物成分,导致烧结脱硫灰渣资源利用面临困难。针对鞍钢矿山全尾砂无废充填法开采,以矿渣微粉和烧结脱硫灰渣作为主要材料,熟料和硫酸盐为复合激发剂,对鞍钢矿山全尾砂充填胶凝材料进行开发。首先开展充填胶凝材料配比的正交试验;然后,在极差分析的基础上,建立神经网络模型和预测能力,揭示胶凝材料复合激发剂配比对充填体强度影响规律;最后,综合极差分析和预测分析结果,获得了利用烧结脱硫灰渣开发的全尾砂胶凝材料的最优配方。结果显示:以鞍钢全尾砂作为充填料,胶砂比为1:6和浓度为70%的胶凝材料最优配比为:熟料4%,脱硫灰渣19%,芒硝0.5%,矿渣微粉76.5%,充填体28 d,强度最高达到3.883 MPa,是相同条件下水泥胶结充填体强度的1.7倍,但材料成本仅是水泥的40%~45%。 相似文献
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在实验室进行了不同矿渣微粉掺量对轻质喷射混凝土抗压强度、抗拉强度、抗折强度,弯曲韧性及抗氯离子渗透性的影响研究,并分析了产生这些影响的原因与机理.研究结果表明:轻质喷射混凝土3和7d抗压强度在矿渣微粉掺量30%内均有不同程度的提高;抗折强度随矿渣微粉掺量增加而减小;抗拉强度在矿渣微粉掺量为10% 内有所增加,超过20% 后降低;随着矿渣微粉掺量增加,混凝土韧度指数有所降低,而抗氯离子渗透性能逐渐提高;矿渣微粉合适的掺量范围为10%~20%. 相似文献
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1概述我矿专门开采石灰岩,是我公司制造“帆船”牌硅酸盐水泥425R产品的原料基地。自1958年建矿以来始终采用地下开采,年生产石灰石520万t,是我国较早采用地下开采石灰石矿之一。在开采技术、巷道掘进技术、安全生产管理等环节中困难很大,碰到问题很多,但长期以来碰到最大 相似文献