酸化压裂液对原油破乳脱水影响研究

研究讨论了含酸原油性质,并考察了变黏酸、胶凝酸以及残酸返排速度对原油破乳脱水的影响。结果表明,含酸原油胶质、沥青质、机械杂质含量越高,油水界面膜越稳定;酸化压裂液和盐酸质量分数分别达到7.5%和1.5%时,含酸原油在实验条件下基本不能脱水;残酸返排速度越大,乳化越严重,含酸原油破乳脱水越难。     

塔河油田含酸稠油破乳脱水工艺探讨

针对塔河油田酸压措施井产出含酸稠油脱水难度大、脱水效率低的问题,本文探讨了骤变温破乳工艺的可行性。实验结果表明,与恒高温条件相比,骤变温条件下对含酸稠油进行热化学沉降脱水处理,脱水速率最高可提高17倍,脱水率可达90%以上。塔河油田含酸稠油破乳脱水前期骤冷降温处理,可加快脱水速率;骤冷之后进行骤热处理,同样可加快脱水速率;脱水后期骤变温处理对破乳脱水影响作用很小。     

超声波强化重质原油破乳脱水脱钙

 摘要：以含钙量高达180 μg/g的新疆重质原油为研究对象，在实验室条件下，采用超声波破乳技术进行重质原油脱水脱钙研究。在确定破乳剂K和脱钙剂R、注水量12%(体积分数)、脱钙剂/钙摩尔比1.5︰1的条件下，考察了超声波强化破乳脱水脱钙的影响因素。结果表明，油-剂混合时的搅拌速率、超声波发生器输出电压、超声波辐照时间和超声波辐照后的沉降时间都有其最佳值。实验样品经7000 r/min搅拌速率混合均匀，经60 V超声波辐照5min，再在80℃沉降24 h后，原油含水量降低至0.64%(体积分数)，脱钙率达到37.8%，说明超声波有较好的破乳脱水和脱钙作用。     

超声波辅助原油破乳研究进展

介绍了超声波辅助原油破乳的国内外研究进展,结合国内实际情况指出了今后原油破乳的发展方向。     

炼油厂重污油的超声波破乳技术

通过单因素实验和正交实验分别考察了炼油厂重污油超声波破乳脱水的重要影响因素,包括破乳剂质量分数,超声波处理时间、声强、频率,温度等。结果表明,单因素实验中,在破乳剂质量分数600 μg/g,处理时间15 min,超声波声强0225 W/cm2、频率21 kHz,温度80℃条件下,重污油脱水率(体积分数)可达到95%。通过正交实验得到的最佳重污油脱水条件为破乳剂质量分数800 μg/g、处理时间10 min、超声波声强0210 W/cm2、温度100℃。影响因素的主次顺序依次为温度、破乳剂质量分数、处理时间和超声功率。超声波对强化炼油厂重污油破乳脱水效果明显。该技术具有脱水率高、沉降时间短的特点,对炼油厂重污油的高效处理具有重要意义。     

炼油厂污油超声破乳脱水及工业化应用

利用超声波破乳脱水的基本原理,在超声驻波场条件下考察了沉降温度、沉降时间、超声辐照时间、超声声强对污油破乳脱水的影响。结果表明,实验研究中,使用超声频率40 kHz的超声波发生器,沉降温度60℃、沉降时间120 min、超声辐照5 min、超声声强0.66 W/cm^2时,污油的破乳脱水效果最好,含水率低于5%;工业化放大实验中,除沉降时间延长外,其余操作参数均具有实际指导作用,污油含水率降到10%以下,破乳脱水效果显著。     

稠油、超稠油破乳脱水综合技术

针对稠油、超稠油破乳困难的问题,在热化学脱水的基础上,引进超声波物理场提高破乳效率.通过室内实验确定了影响因素水平、最佳工艺参数,并在曙四联针对六区稠油进行了小规模的现场应用,取得了较好的效果,为进一步的研究奠定了坚实的基础.     

西峰原油化学破乳脱水特性研究

西峰油田目前属于开发初期，其含水量不高，约为10％-30％，所形成的乳状液为油包水型乳状液。对适合西峰原油乳状液破乳脱水的化学破乳剂及其处理条件进行了实验筛选。结果表明，106型原油破乳剂为最佳破乳剂，最佳破乳条件为：破乳温度40℃，加剂量40mg／L。     

超声波技术攻克原油破乳难题

由我国自行开发的采用超声波加电脱盐组合进行原油破乳的技术，在齐鲁石化胜利炼油厂联合装置工业应用成功。该技术有效地解决了国内外炼油企业普遍存在的原油乳化问题，标志着我国在原油破乳方面取得了突破性进展，达到国际先进水平。该技术现已获得5项国家专利。     

集中加药破乳脱水工艺在安塞油田的应用

1．端点加药脱水工艺存在的缺陷安塞油田是一个特低渗透油田，最初的原油脱水工艺为端点加药，管道破乳，集中处理站大罐沉降脱水。这种工艺在安塞油田开发初期运行较正常，处理后的原油含水率基本上低于0．5％（重量），脱出污水含油量也低于30mglL。但随着安塞油田的不断发展，原油井站数不断增多，分布范围不断扩大，这种工艺的不足之处逐渐暴露出来，表现为：（l）处理后的原油含水率忽高忽低，严重扰乱了集中处理站内各项生产的正常运行（外销原油合格率降低，原油稳定系统因进入过多水份经常出现故障等）。（2）加药地点多分布广，不…     

聚驱采出液超声波破乳脱水技术研究

随着聚驱区块高分子聚合物注入量的提高,采出液含聚浓度在未来几年内将达到500~600 mg/L,有的井甚至高达800~1000 mg/L,进而出现一系列问题,即采出液乳化程度不断增加,采出液流动性变差,三相分离器出油含水率和出水含油率都会增高,对破乳剂提出更高的要求;采用传统方式进行油水分离,处理难度加大,生产成本会显著增加。超声波破乳技术改变单纯的化学破乳方式,其采用物理方式对原油采出液进行脱水处理,为含聚采出液的脱水开辟了一条新的技术途径,不但降低了出油含水及出水含油指标,而且可以节省一定的运行费用。     

裂解焦油破乳脱水的研究

由于焦油中胶质体,沥青质含量较多,极易乳化,此外,焦油的相对密度与水接近,还含有很多炭粒,就更难破乳,为了选择合适的破乳和试验条件,笔者作了大量试验,从试验结果可看出破乳剂的种类对破乳脱水影响不大,而操作条件影响较大。     

驻波场原油破乳脱水的研究

以鲁宁管输原油为研究对象,在实验室考察了影响原油破乳脱水的几个重要参数,如破乳剂用量、沉降时间和驻波场中的声强、超声波处理时间等。用正交试验分析了各因素的影响程度,得到依影响大小的排序为沉降时间>驻波场声强>超声波处理时间;驻波场中原油脱水的最佳试验条件为,加入破乳剂20μg/g,在搅拌器转速约400r/min下搅拌5min后,用声强0.225W/cm2超声波处理5min,在80℃水浴中沉降120min,在此试验条件下原油含水率(体积分数)由1.40%降为0.07%。     

污水回收超稠油破乳脱水技术研究

针对回收污水中超稠油破乳脱水困难等问题进行了原因分析。通过对比各种解决方法及进行破乳剂筛选，最终研制出了可有效处理污水回收超稠油的破乳剂，找到了一条解决回收污水超稠油破乳脱水问题的新方法。也为其它油田超稠油破乳回收提供了借鉴。     

超声波破乳技术应用取得新突破

2007年7月，中国石化齐鲁分公司的超声波破乳技术又成功用于800kt／a塔河原油电脱盐装置，达到了完全节省破乳剂、保证电脱盐指标达标的效果，尤其是电脱盐切水含油量由原来的220mg／L降低到50mg／L以下。     

超声波稠油脱水研究

油田进入多次采油期后,原油会出现变稠、变重、盐含量升高及乳化更严重等趋势,常规脱水已不能满足生产需要.通过实验考察了超声强化原油预处理工艺中电场强度、超声波频率、实验温度、沉降时间、脉冲处理时间及工作方式等对破乳脱水率的影响,结果表明,声强、辐照时间和频率是影响破乳脱水率的主要因素,而实验温度、工作方式、沉降时间等为次要因素.确定了稠油超声波脱水的合理工作参数,为今后稠油超声波脱水的现场应用提供了工艺参数和技术依据.     

驻波场中炼油厂重污油破乳脱水的研究

以镇海炼化重污油为研究对象,采用正交实验考察了驻波场中影响超声污油破乳脱水的几个重要参数,如超声波声强、辐照时间、沉降时间、沉降温度、破乳剂类型及用量等。结果表明,污油脱后含水率随着沉降温度和沉降时间的提高而降低;污油破乳的超声波功率、辐照时间及破乳剂浓度都存在一个临界的最佳值。超声频率40 kHz时的单因素实验表明,驻波场中污油破乳脱水的最佳实验条件为:超声波声强413.5 W/m~2、破乳剂KXDH 150 mg/L、辐照时间10 min、沉降温度70℃及沉降时间90 min,在此优化条件可以将初始含水率为54%的重污油含水率降至0.2%。     

含酸原油破乳剂研究与应用

含酸原油含量丰富,具有很高的工作开采价值。由于大量环烷酸以盐的形式存在于原油中,造成原油破乳脱水难度增加,脱水效率下降、脱出水质变差,原油集输处理成本升高。硅骨架型破乳剂对含酸原油具有很好的针对性,在提高脱水效率、提升水质和降低中间层等方面,表现出优良的综合性能。本文介绍了一种授权发明专利的硅骨架破乳剂新产品以及对含酸原油的使用情况。     

超声波强化原油破乳电脱盐技术的工业实践

报道了采用超声波强化原油破乳电脱盐技术的开发与工业应用.经过实验室开发确定的超声波强化原油破乳电脱盐专利技术--超声波-电场联合破乳脱盐组合技术采用顺逆流方式.该技术于2003年9月在齐鲁分公司完成工业应用试验后,超声波强化原油破乳设备直接投入生产运行,在不加入化学破乳剂的情况下,可使胜利混输原油(平均盐浓度为50 mg/L,平均水质量分数为0.5%～1.0%)脱后盐浓度低于3 mg/L,水质量分数小于0.3%.