自制水冷式冷却干燥器解决空压管道冷凝水的问题

我厂纺纱二车间现有１．５ｍ３／ｍｉｎ的无油空压机四台，供槽筒、细纱和精梳等设备使用。空压机房设在细纱车间的西条房内，与细纱车间相通，从空压机房引出的供气管道，除供细纱的供气管道沿吸棉风地沟敷设至机台外，其余均沿墙敷设，并在进入机台的３ｍ内埋地敷设，在...     

粗纱集装箱座车载运

粗纱到细纱工序间的粗纱运送,采用粗纱集装箱座车载运的方法,已在我厂二万三千锭车间推广使用。粗纱集装箱载运,具有:结构简单,投资少,上马快,效果好的特点。粗纱集装箱载运就是:粗纱不放在细纱车顶上,而是放在细纱挡车巡回座车后面带的一只粗纱箱中,细纱值车工巡回中要换粗纱便从箱中取出,并将空粗纱管随时放入粗纱箱旁特设的空     

亚麻／棉混纺纱粗纱工艺的分析

分析亚麻／棉混纺粗纱萨氏条干对细纱千锭时断头的影响，优选粗纱工艺，提高粗纱萨氏条干。     

细绒棉纺精梳细号纱成纱毛羽的控制

利用配棉等级1.8级细绒棉纺CJ 9.7 tex纱,为了有效控制毛羽,保证成纱质量,通过生产试验优化了工艺参数.开清工序适当降低打手速度,梳棉工序合理选用针布,精梳工序适当增加落棉率,并粗工序合理牵伸分配、适当增大粗纱捻系数,细纱工序优化锭速、适当增大细纱捻系数、优化配置卷捻机构和牵伸机构专件器材,络筒工序适当降低速度、合理配置张力及配用金属槽筒.实践表明:通过优化工艺、优选器材并加强生产管理,CJ 9.7 tex纱毛羽得到有效控制,质量达到用户要求.     

20锭压掌升降式大卷装粗纱机

近年来,由于纺织工业的发展,细纱牵伸倍数不断增高,因此对粗纱大卷装成形引起了大家的注意。因为粗纱大卷装后,不仅可以减少本工序的落纱次数,提高机台的运转效率,而更重要的是可减少后部工序的换纱次数,适应细纱机高速的     

纺纱老机技术改造大有作为

对清棉至细纱各工序老设备及空调系统进行了技术改造,使棉卷、生条、粗纱的重不匀和条干不匀得到了很大改善,细纱千锭时断头从60多根降为18～12根.     

精纺防缩羊毛段彩纱的生产实践

为探讨精纺羊毛段彩纱的加工工艺要点,从原料及其颜色的选择开始,确定段彩纱的主色和段彩色,对复精梳、并条、粗纱、细纱、蒸纱、络筒等关键工序中的要点与难点进行分析,以加强纱线品质控制要求。针对段彩色纱浮游纤维控制,设计合理的工艺参数,最大程度减弱了段彩纱的拖尾问题,使锭与锭之间、机台与机台之间、批与批之间的颜色差异得到了有效控制。生产的段彩纱经过检验,能够满足客户需求,拓宽了精纺羊毛的市场应用领域。     

配棉短绒含量高的纺纱生产实践

针对配棉含短绒量较高的情况在各工序采取了相应技术措施.开清棉工序以"多松少打、多梳早落"为原则,为减少纤维损伤,减少打击点,跳过一套A036B型豪猪式开棉机;梳棉工序降低刺辊转速,提高盖板速度;并条工序采用顺牵伸工艺,合理配置牵伸倍数;粗纱工序采用较小牵伸倍数,较大粗纱捻系数;细纱工序采取大后区罗拉隔距,小后区牵伸倍数的工艺原则,通过一系列措施的实施,使成纱质量达到要求.     

棉纺基本知识——第十讲 细纱工程(一)

第一节细纱生产的任务与发展一、细纱生产的任务在棉纺织厂中,原棉经过前纺各工序的处理,制成适合细纱加工的半成品,经由细纱机纺制成纱,这纺制成纱的工艺过程即是细纱工程.因此,细纱生产是成纱的最后一道工序.它的任务是将粗纱或棉条纺成一定号数,且符合国家标准的细纱,供捻线、机织或针织之用.细纱生产的主要任务是: (一)牵伸:将喂入的棉条或粗纱,均匀地抽长拉细到成纱所要求的号数.这     

浅析毛羽的成因及预防措施

织物上过多的毛羽会严重地影响织物风格,是制约产品档次的一项重要因素.在对纺纱过程中产生毛羽的原因进行了全面的分析后,通过在配棉、粗纱、细纱、络筒等工序采取有效的措施,以及合理控制各工序的温湿度,达到了减少毛羽产生的目的,为降低毛羽率提供了可参考的价值.     

粗纱条干与细纱条干相关性探讨

1前言影响细纱条干CV值的因素很多，如原料、工艺、设备、纺纱器材、粗纱质量等，在生产中前4项因素一般较为稳定，而粗纱条干却随多种因素波动。为了真实反映粗纱条干对细纱条干水平的影响程度，我们先后在多个纯棉品种上作过相关试验。现举例说明。为了尽量排除检测粗纱段与试验粗纱段存在片段差异，试验时将经检测的粗纱条人工轻绕在粗纱简管上（手握粗纱管两端，不接触粗纱），再纺成细纱作测试。试验条件：细纱同台同锭，每测50m粗纱对应纺一锭细纱。对不同号码粗纱作4次试验，所得CV％数据见下表。2分析一细纱总不匀的构成：式中：C…     

FN562型立锭粗纺细纱机电气控制系统

ＦＮ５６２型立锭粗纺细纱机是加工羊绒的新型纺纱设备。羊绒经过前纺粗加工后，由梳毛机形成粗纱毛条，通过细纱机完成牵伸加捻，再经并纱倍捻后成纱进行编织。细纱是前纺的一个主要工序，细纱的质量对最终产品的质量有很大的影响，代表国际先进水平的细纱机是意大利Ｂｉ...     

绢丝精梳棉粘胶混纺纱的开发

介绍了纺制绢丝／精梳棉／粘胶10／40／5018．2tex混纺纱的工艺流程、各工序的工艺配置及技术要点，并提出几点体会：梳棉机盖板花因含大量丝结，不能回用；并条、粗纱、细纱工序应注意选择合适的胶辊；整个生产线应与其他品种隔离，以防异纤混入。     

提高涤粘细号纱单纱强力的有效措施

针对T／FB（85／15）9．8tex单纱强力最低值偏小而影响织造效率的现象，介绍了在粗纱细纱工序采取的技术措施及取得的明显效果。     

细纱工序提高管纱质量的几点体会

实验室衡量细纱管纱质量的指标有条干CV％、10万m纱疵、黑板条干、50cm断裂强力、捻不匀、毛羽等；另外，实物质量还有布面长粗长细、短粗短细、横道、紧捻纱片断、黄白纱道、弱捻破洞等．根据生产实践分析，影响管纱上述质量指标的因素有：操作技术水平，包括技术手别和机台清洁状况等；细纱机台的设备状况；前工序供给粗纱状况；     

亚麻/粘胶混纺纱工艺的生产实践

对亚麻／粘胶混纺纱的原料处理、清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒等各工序的主要纺纱工艺进行了探讨实践。     

亚麻／粘胶混纺纱工艺的生产实践

对亚麻／粘胶混纺纱的原料处理、清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒等各工序的主要纺纱工艺进行了探讨实践。     

优选胶辊胶圈 优化工艺设备 提高棉纱质量

本文总结了一条龙攻关试验要台，配套优选ＮＦＲ系列胶辊胶圈的经验，并从系统工程着眼，强调要同时做好前纺及细秒各工序整机，并优选粗纱、细纱牵伸工艺。     

低等级配棉纺制毛巾用纱的实践

为提高低等级配棉纺纱的成纱质量,通过合理选用低等级配棉的混用比例;优选各工序工艺配置,开清棉降低打手速度、减少尘棒根数、增大尘棒间距;梳棉增大刺辊与锡林线速比,适当提高盖板速度;并条采用"顺牵仲,重加压,中速度,中隔距"工艺,粗纱适当加大粗纱捻系数及减小后区牵伸,细纱采用"两大两小"工艺配置;合理选用纺纱专件及器材,加强温湿度及运转操作管理,使得用低等级配棉纺C 27.8 tex毛巾用纱的质量满足了使用要求.     

细纱条干CV_b的影响因素分析及控制措施

为了改善细纱条干CV值和条干CV_b,在对两者关系进行论述的基础上,主要从细纱工序着手,阐述细纱不同牵伸工艺以及细纱各主要工艺元件对细纱条干CV_b的影响,同时分析了前道各工序影响细纱条干CV_b的因素,并提出控制措施。认为:降低条干CV_b是纺纱系统性工程,需要纺纱各工序严格把关,发挥各自优势,进行精细化管理,降低台、锭、眼差异和随机不匀,从而降低成纱条干CV_b。