基于相空间重构的制造系统混沌研究

针对制造企业的生产效率时间序列体现的非线性的确定而又类似随机的特点,提出了基于相空间重构的制造系统的混沌研究方法。利用互信息法和CAO氏方法分别确定最佳延迟时间和最小嵌入维数,利用生产效率时间序列对制造系统相空间重构,通过Grassberger-Procac-cia算法和小数据量方法计算关联维数和最大Lyapunov指数这两个非线性特征量,结果表明制造企业在运行过程中出现混沌现象。     

基于混沌振子的数控机床电主轴精度监测诊断方法

为了解决现有高档数控机床电主轴精度监测技术的不足,提出一种基于混沌振子的高档数控机床电主轴精度监测与诊断方法,能够在强噪声下对电主轴早期微弱振动信号进行准确检测,以掌握其精度早期微弱变化,做到及早发现并追溯其误差来源,具有实际的工程应用价值。     

数控机床轮廓运动精度的分析与研究

通过对数控机床进给伺服系统及机构中影响轮廓运动精度的几个主要因素进行仿真研究与测试,给出了在不同因素影响下,轮廓运动的典型误差分布曲线,对数控机床精度调试具有指导意义。     

数控机床运动精度及其研究

从数控机床运动精度标准要求、运动误差、运动误差模型的建立方法、运动误差检测装置和误差源诊断等五方面介绍了数控机床运动精度的研究.提出今后还应进行大量的测试实验,对造成数控机床运动误差的深层次机理进一步研究,优化机床运动轨迹.     

基于小波-相空间重构的信号分析方法

时域信号的小波分解可以等价于一种信号的相空间重构方法。基于此,对于时域 信号,通过小波变换,进行相空间重构,将相空间中信号投影到Ｈ－Ｇ平面,可以得到 信号中微小成分的信息。并对于转子响应中经常出现的周期、拟周期、混沌信号进行 了仿真计算。     

数控机床运动精度的有效诊断

介绍了一种对数控机床运动精度进行诊断（运动误差－单顶综合－误差分离）的有效方法;通过使用双球规（ＤＢＢ）对数控机床进行运动误差信号采集,并对采集到的信号进行分析,完成对数控机床运动误差的分离。     

相空间重构在转子剩余寿命建模中的应用

应用相空间重构方法,通过计算裂纹转子振动响应的突测时间序列数据的关联维数,确定裂纹转子剩余寿命建模中所要采用的初等突变类型。在此基础上,提出转裂纹发展的尖点突变模型,并用实验验证所提模型的有交效性。     

基于元动作模块的多轴数控机床精度分析

为充分发挥多轴数控机床大数据的价值,降低运动精度的预测难度,提出了基于元动作模块的精度分析方法.采用多体模型描述机床运动系统的结构和运动关系,利用旋量理论和微分方法推导了用于运动精度评价的坐标误差模型;规划了多轴数控机床大数据驱动的精度分析的结构框架,并重点论述了以元动作模块为基本组成单元的分布式元动作数据库的构建方法...     

数控机床加工精度分析与应用

数控机床是一种高精度、高效率、高柔性、高技术的现代化机电设备，其应用越来越普及。提高机床效率、保证加工精度、确保产品品质是生产所必需。     

数控技术全面支持高速复合机床精度的提升

文章概括了保证数控机床精度的三个层面的问题：支撑刚度,导向精度和定位精度与刚度。从上述三个方面,重点介绍了数控技术链的各技术环节对实现大连科德数控有限公司KDL1550FH立式车铣复合加工中心和KDW4200FH卧式铣车复合加工中心高速高精度控制的作用。     

QC20-W球杆仪在数控机床检测中的应用

通过描述QC20-W球杆仪系统的组成及特点,介绍了QC20-W球杆仪在VDL-1000数控机床上进行三个平面检测的情况,得出影响其精度的主要因素。实验表明,运用球杆仪对数控机床的精度进行检测方法效率高,且效果显著。     

浅谈数控机床的验收

数控机床的验收是一项非常复杂的工作，介绍数控机床验收的必要性，对验收过程和应注意的问题进行详细阐述。     

运动控制卡在数控机床上的应用

介绍了运动控制卡的性能,深入讨论了基于运动控制卡的开放式数控系统的结构、优势。采用VC＋＋builder开发底层控制程序,利用多轴运动控制卡实现了对机床的控制要求,满足了该专用机床对易操作、稳定性和安全性的要求。     

数控机床进给系统摩擦动力学分析

提出了一种机床进给系统摩擦力检测实验方法。通过测量电机的输出扭矩,间接测量床负载受到的摩擦力矩,建立了机床进给轴的数模型。通过动力学仿真研究了系统在匀低速运行摩擦对位置和速度的影响,分析了机床在不同低运行时,摩擦对运行效果的影响,确定了“低速”的体范围。将仿真结果与实验结果进行比较,分析偏差产生的原因。     

基于开放式数控系统的简式数控车床机电一体化升级改造的研究

通过对机床全部或局部结构进行升级改造,提高机床的加工精度和速度,增强数控系统的功能,解决了国内早期数控机床的系统落后、故障率高、加工适应差等问题,使老机床焕发生机。以华中数控系统CJK6032A为研究对象,进行机电一体化升级改造,对于加工企业以较低成本来升级改造早期数控机床具有借鉴意义。     

数控机床定位精度研究进展

数控机床定位精度及重复定位精度是零件加工精度的决定因素,是提高机床加工精度和运行稳定性的关键。数控机床定位精度影响因素多、非线性程度高,受到持续的、广泛的关注。本文基于精度提高过程,从定位精度误差源、定位精度检测、误差补偿等方面进行评述。当前研究在系统性、普遍性、实用性等方面存在不足,建立普遍适用的定位精度综合模型、控制方法和实现高精度、低成本、易操作的补偿方法是发展趋势。     

基于光栅测量的数控机床精度控制及故障处理

分析了闭环伺服系统的控制特性和控制要求。对采用光栅作为检测装置的数控机床,指出了影响数控机床控制精度和加工精度的主要因素。提出了对检测反馈信号进行倍频处理,从而提高闭环伺服系统检测精度及控制精度的措施。给出了倍频处理电路和EXE信号处理电路的设计方法。针对光栅使用中可能出现的故障,给出了故障诊断及处理方法。该方法不但可以提高数控机床的控制精度,改善闭环控制系统的特性,而且可以方便地进行测量系统故障的诊断与处理。     

大型数控机床精度检测的探讨

介绍数控机床精度检测的必要性,指出数控机床常见的精度要求及传统检测方法,并介绍先进检测方法和检测仪器、工具,以及大型数控机床检测的特点。     

浅谈数控机床的发展概况

数控机床是装备制造业中的母机,对一个国家的国防事业和国民经济发展都有重要影响。本文将对数控机床的发展历史及其优点和高档数控机床进行了简要介绍。