氨合成排放气回收利用的工艺选择

传统的合成氨排放气是只用水吸收其中的氨制成氨水,其余作为燃料燃烧,通过技术改造,采用氢回收装置、氨回收装置等回收利用,增加了产量,节约了能源,降低了消耗。     

磷铵装置气氨供给改进与热量利用

云南云天化红磷化工有限公司氨站供给气氨量有限,无法满足生产需求。介绍磷铵装置生产中气氨供给存在的问题,包括磷酸一铵装置液氨蒸发器故障频繁,气氨输送管道热损失大。通过对氨站供氨系统进行技术改造,对气氨输送管道增加保温措施并验证可行性,提高了各装置应对突发事故的能力,气氨热量得到了合理利用,且氨站气氨供给量可以满足装置使用需求。     

喷射器在氨收集槽节能降耗改造中的应用

针对合成氨装置氨收集槽气相闪蒸气未得到合理利用的问题,利用喷射器回收氨收集槽V25气相闪蒸气,起到节能降耗的目的,为兄弟厂家节能改造提供了一种简单易行的操作思路。     

气氨回收节能改造的可行性分析

提出将氨升压机105J1和氨罐顶部用一条管线连接起来,以达到减少105J1所作无用功的同时,停用小冰机2101L,节约小冰机系统的水、电消耗和维护费用,减少氨罐成品氨放空量的设想。     

联碱厂气氨回收系统优化改造

对原冰机氨回收工艺流程进行分析研究,充分利用联合制碱工艺优势,对原回收流程进行优化改造,将合成、精炼的氨冷器低压气氨汇合后直接送联碱结晶母液吸氨用,改变了原来合成、联碱气氨各自单独通过冰机进行回收的工艺,系统性的优化了气氨回收流程,按压力等级的不同,采用分级回收的新工艺流程,优化改造投用后收到了很好的效果,为碱行业同类工艺流程优化改造提供了宝贵的借鉴。     

火炬气回收装置水封阀系统应用分析

介绍了扬子石化公司火炬气回收装置的水封阀系统，分别叙述了各系统的投用情况，对存在的问题进行了分析，并提出改进建议。     

美国布朗工艺30万t/a合成氨装置氨收集槽气相闪蒸气的回收再利用

针对布朗型30万t/a合成氨装置氨收集槽气相闪蒸气未得到合理利用的缺陷,在充分利用现有设备的基础上,通过实施技术改造,实现了装置的经济运行。     

蒸氨法氨回收工艺及装置简介

农药厂IDAN法草甘磷在碱解反应中产生大量的含氨气体,采用中压蒸氨工艺回收氨。介绍了低压解吸蒸氨工艺和中压蒸氨工艺各自的特点,阐述了中压蒸氨工艺流程、产品质量、消耗指标、工艺指标、主要设备,介绍了生产成本、收益情况,并进行了分析。     

氨回收工艺方案的选择

某厂碱解反应产生大量含氨尾气,采用水吸收和蒸汽解吸的方法回收氨,本文介绍了氨回收的工艺流程,应用ASPEN PLUS模拟分析氨回收过程,提出三段吸收、用冷冻盐水将脱盐水温度降至5℃,可保证排放尾气达到环保要求;通过比较分析确定了中压蒸汽直接汽提的解吸工艺为最优方案。     

磷酸铵溶液吸收氨的气液平衡与吸收动力学

本文对氨－磷酸铵系统的气液平衡关系和吸收动力学进行了研究。     

无动力氨回收装置在我公司的应用

我公司原是一家1975年建设的5 000 t/a小型氮肥厂,2006年12月被河南煤业化工集团有限公司收购,成立了开封永大化工有限公司。历经技术改造和扩建,现已形成50 kt/a合成氨、     

尿素柱塞泵填料函密封水中氨的回收

尿素生产中 ,柱塞泵的填料函一般均采用水密封 ,由于填料在运行中磨损 ,会形成密封泄漏 ,泄漏出来的氨、一甲液等随着密封水都直接排入地沟 ,不仅跑掉了大量的氨 ,而且给环境带来了严重的污染 ,这一现象一直是氮肥生产厂家普遍感到困惑难解的问题。我公司尿素装置生产能力为 2 6 0 kt/a,新老系统的高压和中压柱塞泵共 1 7台。据环保分析测定 ,新老系统 1 7台泵的填料函密封水中均有不同程度的氨泄漏 ,老系统中 9台泵泄漏最为严重的氨浓度为 1 1 .2 2 % ,最小泄漏的氨浓度为 0 .1 7% ;新系统 9台泵泄漏最为严重的氨浓度为 1 2 .5 8% ;最小泄…     

催化装置“火炬”气回收系统技术改造

结合吉化炼油厂的实际情况,科学、合理地设计了催化装置的“火炬”气回收系统的工艺流程。介绍了该厂“火炬”气回收系统的设计方法、设备计算（ 水封罐的设计、压缩机的选择等） 以及先进的自动控制系统的选择和布局等,并力求能对３０ 万ｔ／ａ 乙烯装置和芳烃装置的“火炬”气的回收起到一定的参考作用。     

火炬气回收装置水封阀系统应用分析

介绍了扬子石化公司火炬气回收装置的水封阀系统,分别叙述了各系统的投用情况,对存在的问题进行了分析,并提出改进建议.     

无动力氨回收技术的应用

1无动力氨回收工艺流程 湖北宜化集团采用的无动力氨回收工艺流程见图1。从提氢尾气来的解析气先进入高效缓冲分离器,经1^#板式换热器换热后进入膨胀机;     

利用蒸氨工艺回收氨水中的氨

1 项目背景 我公司原有一个碳化车间,其外排废水氨氮质量浓度高达2000～3000 mg/L,严重超出污水处理厂的进水要求,出于环保的考虑,已经停产.但是,碳化车间在流程设计中是利用氨回收工段等压吸收塔塔底来的浓度为180 tt(1 tt=0.85 g/L)的氨水生产碳酸氢铵,碳化车间停产后,这部分浓氨水的回收利用问题就成了一个急需解决的问题.     

合成两气氨回收工艺的改进和完善

本公司是生产碳铵、液氨、甲醇、无硫氨水等产品的小氮肥企业，在市场经济价格波动下，可随时调整产品结构来增加收益，实现利润最大化。     

氨盐水澄清桶的氨回收装置

介绍了氨盐水澄清桶回收保护装置的设计和使用情况。     

铜洗再生气氨回收工艺改造

自回流塔出来的再生气经再生气缓冲桶后,进入高位吸氨器,与氨水离心泵来的稀氨水一起进入再生气氨回收塔。在再生气氨回收塔下部的分离段完成气液分离,再生气去氨回收塔上部的泡罩塔盘段进一步被软水吸收。净氨后的再生气经分离器分离水分后送至脱硫系统罗茨鼓风机进口。氨回收塔的分离段一般设计有水箱,使用循环水进行降温。制得的氨水外送其它车间。传统再生气氨回收工艺流程见图1。