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针对新元煤业3417工作面进风巷原有支护方案难以满足变形控制要求问题,从影响支护效果的控制因素出发,制定五套支护方案,通过数值分析优选出方案三较为合理。从分析得到:在原支护条件下两帮移进量最大为280 mm,顶板移进量为320 mm,优化支护方案后两帮最大移进量为150mm,顶板移进量为200 mm。两帮变形量减少46.4%,顶板变形量减少37.5%,优化后的支护方案有利于3417工作面进风巷围岩变形控制,满足安全生生产的要求。 相似文献
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复合顶板巷道支护是巷道维护的一大难题,采用锚索补强、树脂加长锚杆配合钢带组合支护系统,成功地解决了复合顶板巷道的支护难题。 相似文献
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针对西南某煤矿采区巷道顶板为复合顶板,两帮强度低,传统架棚支护难以控制围岩变形量大这一问题,采用数值模拟的方法,系统分析研究了复合顶板巷道围岩稳定机理,得出复合顶板煤巷两帮及顶板浅部以及围岩深部破坏形式为拉剪混合破坏,巷道顶板浅部破坏形式主要为拉破坏,而锚杆的作用可明显减少巷道围岩深部以及两帮浅部的拉剪破坏,增强了巷道稳定性。结合工作面的实际地质概况,确定了巷道的支护参数,并进行了工业性试验,证明了所提出的支护参数有效约束了围岩变形,验证了研究成果的合理性和可靠性。 相似文献
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针对屯兰矿顶板特性,通过对巷道支护设计及矿压监测结果分析,表明在12202工作面轨道顺槽内成功地应用树脂加长锚杆W钢带组合、锚索补强的新型支护方式,为解决2#煤层复合顶板巷道支护难题,提供了一条新的技术途径. 相似文献
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为保障辛置煤矿2-559工作面运输顺槽围岩的稳定,基于巷道复合顶板的具体特征,采用FLAC3D数值模拟软件进行锚索支护参数的分析,根据模拟结果确定锚索长度为6.2 m,预紧力为250 kN。进一步结合巷道具体特征,进行锚网索支护方案的设计,并在支护方案实施后进行顶板钻孔窥视和巷道表面位移监测。结果表明:支护方案实施后,顶板仅浅部1.0 m内岩层出现裂隙与离层现象,深部岩层处于稳定状态,掘进期间巷道表面位移较小,保障了巷道围岩的稳定。 相似文献
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西山矿区多年来一直致力于煤巷锚杆支护技术的研究、试验和推广工作.锚杆支护由岩巷发展到煤巷,由永久大巷推广到受采动影响的采区上、下山及回采工作面顺槽;由普采巷道推广到综采巷道;由稳定顶板的8#煤层推广到中等稳定顶板的2#、6#煤层和不稳定顶板的3#、9#难采煤层以及综采切眼和综采工作面收尾等条件下支护.锚杆支护形式有:单一锚杆支护、锚网支护、锚带(梁)网支护、锚带网加锚索等多种支护形式. 相似文献
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针对屯兰矿顶板特性,通过对巷道支护设计及矿压监测结果分析,表明在12202工作面轨道顺槽内成功地应用树脂加长锚杆W钢带组合、锚索补强的新型支护方式,为解决2^#煤层复合顶板巷道支护难题,提供了一条新的技术途径。 相似文献
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针对新元煤矿9104工作面沿空巷道,综合理论分析、数值模拟的结果,优化了9104煤柱宽度的留设,综合确定了9140工作面区段煤柱合理宽度为9 m。研究结果表明:采用理论分析计算得到沿空巷道煤柱宽度应不小于9 m;采用数值模拟得到当煤柱宽度为6、9、25 m时,煤柱帮及实煤体帮的变形量均较小,但当煤柱宽度为25 m时处在应力升高区,巷道两帮所受垂直应力较大,且煤柱太宽造成了不必要的资源浪费。当煤柱为6 m时,实煤体帮变形较大,综合考虑下9 m煤柱为留设最佳宽度。 相似文献
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大淑村矿172301工作面通过水文地质条件分析,断层裂隙水下泄到工作面采空区,影响正常生产.通过下伏工作面切眼留巷超前施工导流泄水钻孔,将水导流至下伏工作面切眼留巷,利用高差自压排水,成功疏放了断层裂隙水,保证工作面回采安全. 相似文献
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龙矿集团洼里煤矿自进入深部水平开采后,围岩软岩特性表现明显,回采工作面矿压显现剧烈,强大的矿山压力经常将工作面推采前方的巷道支护体压垮,对矿井安全生产构成极大的威胁,顶板控制技术成了制约煤矿安全生产的关键问题。在多年的生产实践中,洼里煤矿进行了积极的探索,在采煤工作面顶板控制技术方面摸索出了一定的经验。 相似文献
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