智能型集肤效应加热电源

本文介绍了一种集肤效应加热电源的设计。系统采用绝缘栅双极型晶体管(IGBT)作为功率转换元件，由可编程控制器(PLC)组成电源控制器，构成了智能型集肤效应加热电源。系统可根据设定的温度信号和反馈的温度信号，由电源控制器输出PWM控制信号，灵活的调节输出电流。该电源装置用于集肤效应伴热系统的管道伴热中。     

斩波式中频点焊电源的PLC控制系统

设计的斩波式中频点焊电源主电路由一对反向串联的IGBT及其保护电路组成,两个IGBT在设定的占空比通断信号控制下轮流导通,从而实现了焊接变压器次级交流斩波波形的输出,线路简单、工作稳定可靠.以S7-200PLC为核心,设计开发了电源及焊接过程控制系统.其中,斩波控制信号由基于TL494的PWM信号发生电路产生,该电路还...     

有限双极性软开关PWM控制和IGBT驱动电路设计

PWM调制和IGBT驱动电路用于对IGBT逆变主电路的驱动信号的直接控制,调制方法和驱动电路直接决定着焊接质量.为了改善器件的运行环境,降低开关损耗,现选用电流脉宽调制芯片UC3846为核心,采用有限双极性软开关PWM控制技术实现脉冲调制,并设计了相应的IGBT驱动电路.实现了PWM信号的隔离、放大和保护,对IGBT的正常工作及其保护起着非常重要的作用,控制IGBT的开关工作过程.调节各种参数进行实验,结果表明设计思路的切实可行,驱动电路性能良好.     

应用IGBT的直流调速系统的设计与研究

文章介绍了应用集成脉宽控制器SG3524产生脉冲控制信号,绝缘栅双极型晶体管（IGBT）为功率开关器件,实现直流电动机PWM调压调速.该调速系统以电压负反馈代替转速反馈,形成闭环控制,以比例积分调节器实现无静差调速,具有良好的性能.     

弹簧负荷检测的计算机控制及实现

介绍了弹簧负荷检测的原理，以及用PLC可编程控制器输出脉宽调制信号(PWM)和脉冲序列控制信号(PTO)实现位置控制的方法。试验结果证明了所设计的系统的正确性。     

基于DSP的软开关点焊逆变电源控制系统硬件设计

提出了以TNS320LF2407为基础的软开关点焊逆变电源智能控制系统的设计方法，着重阐述了硬件电路的设计原则、思想以及器件选型，并进行了联机调试。可以实现对4路IGBT管的PWM驱动信号的时序控制，软、硬件设计满足IGBT软开关功能，具有良好的系统自调整功能。     

DSP控制的CO_2焊逆变电源的设计

为开发高性能高效CO2焊接电源,在研究过程中,引入逆变技术,并使用IGBT作为功率器件。控制电路基于DSP器件和PWM技术,采用电压闭环负反馈和电流闭环负反馈,通过电压、电流双环切换的方法实现了波形控制。采用Matlab软件仿真了控制方法的合理和有效性,实际工程中应用表明,该电源达到了预期设计功能。     

基于dsPIC30F4011的多功能逆变焊机数字化控制系统设计

以数字信号控制器dsPIC30F4011为核心,设计多功能逆变焊机数字化控制系统。硬件系统设计主要包括单片机的资源分配和数字化的人机交互系统设计。软件采用模块化设计,实现不同的焊接方式;利用单片机PWM模块输出全桥逆变式IGBT主电路的驱动信号。在PWM中断程序中,使用强制输出功能控制PWM通道输出。采用PI算法得到控制量,改变PWM的周期寄存器和占空比寄存器,实现PFM/PWM无缝调节。     

基于DSP的全桥软开关CO2焊接电源驱动电路研究

根据全桥软开关逆变CO2焊接主电路驱动要求,设计了以TMS320LF2407数据处理器为核心的控制电路,阐述主程序、中断子程序的工作过程和PWM脉冲信号的产生原理.结合PWM信号特点和IGBT栅极对驱动信号的要求,设计出与之相匹配的驱动电路,并经分析计算,选择了参数适宜的关键元器件.通过电路调试表明,基于DSP控制PW...     

基于DSP控制方波交流TIG焊电流波形实现

针对铝、镁及其合金焊接时正半波的熔化和负半波阴极清理的要求,本文研制了以DSP为核心的数字化控制IGBT逆变式方波交流TIG焊电源.主电路采用双级结构,前级为IGBT全桥逆变形式,经降压、整流,再经后级2组IGBT轮流导通和关断,即可实现频率和正负半波导通比灵活调节的方波交流TIG焊电流波形.两级IGBT的驱动信号由DSP按控制要求产生的PWM信号经分频、驱动模块电路而获得.为使电源系统可靠工作,对软启动电路、IGBT保护电路、软、硬件抗干扰方案等进行了设计.     

基于PLC的汽车发动机冷却水泵性能测试系统设计

介绍了基于西门子PLC的汽车发动机冷却水泵性能测试系统的设计、测试系统的硬件组成及测试内容.该系统采用西门子S7-200型PLC,应用各种先进的传感器及计算机测控技术,测试软件采用LabVIEW软件开发.可对汽车发动机冷却水泵进行性能测试,实现了数据采集、控制、分析处理的自动化.     

基于数字化的PWM逆变交流变频感应加热电源设计

结合实际工程中感应加热电源的工况,设计了一种PWM逆变交流变频预热电源。此电源控制核心为TMS320F2812。采用适于频繁启动场合的串联逆变振荡电路。整个电路系统由滤波电路、AC-DC-AC变频和四个IGBT逆变装置组成。串联逆变过程由IR2132芯片通过PWM信号驱动IGBT等电路来实现。实验证明:本电源设计不仅降低了驱动电路的复杂程度,同时大幅提升了整个系统的可控性和稳定性,显著降低了故障率。     

基于DSP的数字化软开关弧焊电源

设计了基于DSP的数字化IGBT软开关弧焊电源,给出了移相式双零软开关PWM全桥逆变数字主电路和以DSP为控制核心的数字化控制系统的设计方法。移相全桥软开关PWM变换器结合了PWM技术和软开关技术的优点;数字化闭环控制系统以DSP为控制核心,采用PI控制算法,用软件的方法实现电源特性控制、焊接参数的调整控制等。     

基于嵌入式系统的汽车电子水泵测试系统研究

针对传统水泵测试系统对汽车电子水泵测试的局限性,研发一款基于嵌入式系统的汽车电子水泵测试系统,兼容多种汽车电子水泵。分别从硬件组成、软件设计和控制策略方面介绍该测试系统。设计嵌入式控制器实现系统的参数采集和工况控制。通过输入和输出RS-485、PWM、LIN和CAN等信号,模拟ECU对汽车电子水泵的控制信号;采用PID算法控制管路流量;设计了系统的上位机;采用某车企汽车电子水泵产品完成系统验收。该系统可用于不同控制信号的汽车电子水泵性能测试。     

PWM调速系统在机床主轴中的应用

本文针对大功率直流PWM调速系统的迅猛发展，采用高性能的第三代智能功率模块IGBT和INTEL87C196MC微处理机对数控机床的主轴调速系统进行技术革新，同时设计了某大型数控机床主轴直流PWM调速系统。     

一种逆变CO2焊机IGBT驱动电路设计

根据逆变CO2焊机IGBT的工作特点,分析了逆变CO2焊机IGBT的驱动要求,设计了一套由分离元件构成的逆变CO2焊机IGBT驱动电路.由DSP产生的两路PWM信号首先经分频电路进行分频,再经电气隔离与电压调整电路进行信号调理,最后经变压器隔离放大电路进行电气隔离和电压调整放大,最终可获得逆变焊机IGBT安全可靠工作的PWM驱动信号.根据设计,制作了全套驱动电路,采用20 kHz工作频率进行试验.试验结果表明,获得的IGBT驱动信号的栅极正负偏压、栅极电压上升时间以及信号同步性和抗干扰性均符合设计要求,能够安全可靠地驱动逆变CO2焊机IGBT工作.     

基于PTA的粉末增材制造控制系统

设计并搭建了一套基于PTA(Plasma?Transferred?Arc)的粉末增材制造控制系统,系统分为热源控制和运动控制两部分.热源控制部分采用PLC为控制核心,结合威纶通触摸屏实现热源组成部分的时序控制,并设计参数设置模块.通过添加子程序,实现热源两种控制模式(触控模式和联控模式)的切换,并且可以在触摸屏中设置两种控制模式下各时序时间间隔;运动控制部分以Arduino?MEGA?2560运动控制卡为控制核心,通过建模、分层生成焊枪运动G代码,将G代码编译为步进电机驱动器的脉冲信号,驱动三轴滑台上的步进电机转动,实现等离子焊枪的三维运动;通过旋转编码器建立热源与运动之间的联系,实现增材制造过程的一体化控制.最后通过工艺试验验证了该增材制造过程控制系统的可行性及可靠性.     

基于桁架机器人的超声检测控制系统的设计

为了解决工件内部缺陷的精确探伤问题,提出了基于桁架机器人自动化超声波检测系统,并采用功率谱分析进行了缺陷回波信号的分析。研究设计了控制系统并编制了超声测试软件程序,由工控机和PLC组成的控制系统可以控制桁架机器人使其实现三维运动,同时驱动探头对工件进行精确地检测。与传统的超声检测方法相比,采用功率谱分析方法分析内部缺陷的超声回波信号可获得明显的不同缺陷的特征,可对内部微小的缺陷分辨更准确,提高超声检测精度。     

基于PLC的挖掘机液压动力系统电控节能方案探索

挖掘机以液压技术的应用为基础,其工作条件恶劣,动作复杂,能量消耗巨大。利用现代计算机技术可以实现对挖掘机液压动力系统的程序控制,将电液比例技术应用于工程机械。以挖掘机中发动机与液压变量泵的功率匹配为解决问题的源头,利用PLC控制器的多兼容性和可靠性,对挖掘机液压动力系统各重要部件进行控制,实时处理各种输入和输出信号,并将信号传至上位计算机。通过PLC处理单元输出的控制信号,控制液压变量泵和发动机等执行机构协同动作,从而使发动机功率曲线一直保持在液压变量泵功率曲线之下。经装机测试,达到了很好的节能降耗效果。     

一种风电用大型定轴的热加工工艺设计

研究了一种风电用大型铸钢件定轴的铸造及热处理工艺。通过对产品结构、质量性能要求分析,以及数值模拟分析,设计了稳流防渣专用浇注系统、发热保温冒口和双层隔砂冷铁,有效地解决了产品的铸造缺陷,采用正火+喷雾冷却的热处理工艺,使产品性能达到设计要求。