金属拉伸试验断后伸长率A的测定方法探讨

在金属材料拉伸试验中,利用10mm整数倍标点机标记原始标距,以测定原始标距为5mm的奇数倍试样的断后伸长率A。用统计分析的方法,分析此测定方法的准确性和可替代性。通过试验及数据分析,证明该方法能够准确快速测量标距为5mm的奇数倍标距的断后伸长率。     

铝合金室温拉伸断后伸长率的研究

采用比例试样与50mm定标距的非比例试样对6005A-T6铝合金型材进行室温拉伸试验,并对两种类型试样测得的断后伸长率进行了研究。试验结果表明:采用比例试样测得的断后伸长率结果比较接近,能够反映材料的真实性能,且此时的断后伸长率具有可比性;采用非比例试样测得的断后伸长率结果相差较大,且对于同一试样,L0越大,A越小。     

断后伸长率换算新方法

本文介绍了如何在较小尺寸试样上测得任意二个比例系数的伸长率，然后换算成比例系数为１１．３的伸和蓄δ１０的方法，从而使不同标距的伸长率能相互进行比较。     

断裂伸长率及最大力下总伸长率的测定方法

本文简述了断裂伸长率与最大力下总伸长率的测定方法 ,并对“C方法”进行了分析、验证试验。“C方法”的测定结果明显偏大 ,其原因是最大力点之后 ,非缩颈区的均匀变形区亦将继续伸长。建议该方法暂不做为一种正式的测定方法使用。本文还展望了拉伸试验中各种伸长率指标测试技术的发展前景     

铝板带断后伸长率与断裂总伸长率差异验证

分别从理论和试验两方面论证了断后伸长率与断裂总伸长率的不同,为更好地理解断后伸长率与断裂总伸长率提供了帮助。     

正确检验和判定冷轧带肋钢筋的断后伸长率

论述了在冷轧带肋钢筋断后伸长率的测量过程中，如何最大程度地减少人为操作误差，以便正确检验和判定这一指标。     

LZ钢断后伸长率不合格影响因素研究

本文通过对LZ钢断后伸长率δ不合格的试样进行金相，低倍及裂纹源的分析研究，找出了δ不合格的主要原因是枝晶偏析严重造成的组织疏松及钢中存在白点。同时为提高LZ钢断后伸长率对其冶炼轧制工艺提出改进意见。     

Q345B宽厚钢板断后伸长率不合格原因分析

针对Q345B宽厚钢板出现的批量断后伸长率不合格情况,通过宏观形貌、化学成分、夹杂、金相检验和扫描电镜等观察分析,发现造成钢板断后伸长率不合格的主要原因是钢中存在大量硫化物夹杂及成分偏析。     

低碳中板断后伸长率不合原因分析

对Q235B中板断后伸长率不合格试样进行了详细的物理化学分析,并与合格试样进行了对比,发现不合格试样中存在与板面呈约30℃夹角的裂纹,裂纹内有硫化物类夹杂,级别大于5级;带状组织为B系列3.5级;拉伸断口分层,断裂位呈脆性准解理形态,而周围呈韧窝型塑性断裂形态。此外,连铸坯中存在严重的中间裂纹,认为连铸坯中存在的中间裂纹易造成硫等杂质元素集中分布,而导致Q235B中板断后伸长率不合格。通过对生产工艺进行追溯,改进相应措施,断后伸长率合格率大幅提升。     

全层TiAl基合金室温断裂机制的研究

通过拉伸、压缩、弯曲实验分析研究了全层(FL)组织TiAl基合金的断裂机制。研究发现:拉伸和压缩时材料抵抗裂纹的扩展能力不同,抗压强度远高于抗拉强度,这是由于两者的变形及断裂机制不同。TiAl基合金拉伸断裂机制为脆性解理断裂,压缩变形断裂是剪应力和正应力共同作用下的断裂,是准解理断裂。TiAl基合金的缺口弯曲断裂方式也为解理断裂,其断裂过程是先在缺口处产生微裂纹,一旦裂纹在缺口根部产生,由于材料已积累足够的能量使得材料快速失稳解理断裂。     

含铝TRIP1000钢的断裂机制

通过在两相区温度和贝氏体区温度等温处理制备强度达1000MPa、伸长率为24.3%的含铝低硅TRIP 钢,采用扫描电镜进行原位拉伸试验和能谱分析,研究其断裂机制.结果表明,在拉应力作用下,铁素体内部位错沿滑移带运动到晶粒边界引起位错塞积产生应力集中,同时铁素体与周围硬质相之间的结合力相对较弱,由于应力的作用而萌生微孔....     

钛管TA2室温拉伸试验测量结果不确定度的评定

钛管TA2因其质量轻且强度高的特点被广泛应用于各行各业。本文主要对金属钛管TA2进行了抗拉强度和断后伸长率的检测,并对这两项拉伸试验结果进行不确定度评定。计算得出的不确定度分项值的大小有助于更好的掌握钛管TA2的力学性能。     

管材试样的长短对延伸率的影响

GB/T 228-2002<金属材料室温拉伸试验方法>规定,管段压扁试样平行长度只要大于等于标距长度与二分之一直径的长度之和即可.在实际执行中发现,在满足这一要求的前提下,平行长度对管材的延伸率测量值有很大影响,难以反映材料本身的真实塑性.本文通过试验对这一结论进行论证,并建议今后修订GB/T 228-2002<金属材料室温拉力试验方法>时,规定管材拉伸试验采用塞头管段试样.     

Investigation of Elongation at Fracture in a High Speed Sheet Metal Forming Process

This paper investigates the dynamic elongation at fracture of conventional steels, advanced high strength steels and nonferrous metals, such as aluminium and magnesium alloys. Dynamic tensile tests were carried out using a high speed material testing machine at various strain rates ranging from 0.001/s to 200/s. The results show that the elongation at fracture of sheet metals does not simply decrease with the increase of the strain rate. The elongation of SPCC, SPRC450R, TRIP600 and AZ31 decreases when the tests are carried out under the quasi‐static state at the strain rate of 0.1/s, but increases again when the tests are carried out at the strain rate of 0.1/s up to the strain rate of 200/s. Furthermore, DP600 and AA7003‐T7 show the tendency that the tensile elongation increases as the strain rate increases. This tendency is related to the microstructure and forming history of the sheet metal. It is concluded that localized strain rate hardening in the necking region induces the enlargement of the necking region and thus the increased elongation. This phenomenon is worth being considered to predict the fracture of sheet metal products in high speed sheet metal forming.     

微量添加剂对6063铝合金晶粒细化及力学性能的影响

研究了微量稀土和Al-Ti-B添加剂对6063铝合金的晶粒尺寸和力学性能的影响。结果表明：微量稀土和Al-Ti-B复合作用后的效果更明显，6063铝合金的晶粒得到显著细化，抗拉强度和延仲率得到很大的提高。     

冷轧连退平整机延伸率的控制分析

对新钢冷轧连退线平整机的延伸率控制进行分析,总结了不同钢种、不同生产工艺所要求的延伸率在生产过程中的控制方法和附加轧制力和附加张力系数的计算方法,为连退产品质量稳定提供依据。     

7075合金挤压带板裂纹的探讨

7075合金挤压带板表面出现大小不一及分布不均的裂纹,低倍观察与分析发现其不仅大小不一,且方向都是垂直于挤压方向．认为它是挤压裂纹。本文主要针对制品发生的横向挤压裂纹进行分析并判定其产生的原阒及预防措施。