间戊二烯石油树脂改性聚合工艺的研究

采用C5分离装置得到的单烯烃馏分对间戊二烯石油树脂进行改性,研究了单烯烃加入量、溶剂比和催化剂加入量等工艺参数对树脂性能的影响。结果表明,路标漆用间戊二烯石油树脂的最佳聚合工艺条件为：单烯烃加入量为33．0％,溶剂比为0．6以及催化剂的加入量为0．85％。     

芳烃改性间戊二烯石油树脂聚合工艺的研究

以粗间戊二烯为原料,以无水三氯化铝为催化剂,加入芳烃类物质进行改性,采用阳离子聚合方式,合成芳烃改性间戊二烯石油树脂,考察不同芳烃改性间戊二烯石油树脂性能,确定最佳聚合工艺。芳烃改性间戊二烯石油树脂最佳聚合工艺为:采用苯乙烯进行改性,固定苯乙烯加入量为体系的3.33%,双烯/单烯为2.1。     

碳五馏分对碳五石油树脂物理性质的影响

以从碳五(C_(5))馏分中分离出的主要组分间戊二烯、异戊二烯和异戊烯为原料,烷烃和不活泼烯烃为溶剂,无水三氯化铝为催化剂,合成C_(5)石油树脂。研究3种组分用量对C_(5)石油树脂软化点和色度的影响,获得物理性质优异的C_(5)石油树脂的适宜原料用量:间戊二烯24%~32%,异戊二烯≤10%,异戊烯6%~12%。     

浅析选择的单烯烃改性间戊二烯浓缩液聚合物工艺

利用C5分离装置得到的单烯烃馏分对间戊二烯浓缩聚合物进行改性。通过对单烯烃加入量、溶剂比和催化剂加入量及反应温度控制等工艺参数调整,对于石油树脂性能的影响确定了作为路标漆所用间戊二烯石油树脂的聚合工艺。结果表明,间戊二烯浓缩物中二烯烃与单烯烃的比率是一个重要的因素,单烯烃加入量为33.0%、溶剂比为0.6及催化剂加入量为0.85%的对间戊二烯浓缩聚合物进行改性聚合工艺最好。     

国内碳五石油树脂消费现状及预测

碳五石油树脂是一种功能性合成树脂,在大部分应用领域需要与其他材料混合使用.根据原料的不同大致可分为:以浓缩间戊二烯为主要组分的脂肪族碳五石油树脂;以双环戊二烯为主要原料的脂环族碳五石油树脂;以混合碳五馏分为原料的混合碳五石油树脂;碳五/碳九共聚树脂、碳五改性树脂;加氢改性碳五石油树脂.     

间戊二烯碳五石油树脂的生产应用分析

本文主要介绍了间戊二烯石油树脂改性技术的相关进展动态，综合了对间戊二烯石油树脂各种改性方式及其生产应用的研究，针对我国间戊二烯的是由树脂产量小、品种单一以及应用范围小等的问题及其现状，提出了一定的建议。     

AlCl_3/SiO_2催化间戊二烯石油树脂的合成

为合成间戊二烯石油树脂,生产过程中需要以AlCl_3/SiO_2作为催化剂,实际使用过程中为保证最优使用效果,需要探讨其合成原理和合成过程。文中以实验部分作为开端,着重分析了合成中的影响因素,望为间戊二烯石油树脂的生产带来借鉴。     

间戊二烯C5石油树脂加氢改质工艺研究

采用含钯质量分数1.0%,其他金属质量分数1.0%的自制催化剂对抚顺市正川化工厂生产间戊二烯C5石油树脂,在高压釜中进行间歇加氢,最佳工艺条件为:反应温度270℃,反应压力3.0 MPa,反应时间4 h。此时制备的加氢间戊二烯树脂色度可以降低5个单位以上,加氢的氢化率可达98.3%,而其软化点降低仅为9.4℃。可以制得色度在1以下、软化点为92.6℃的无色、无味、稳定性很好的加氢间戊二烯石油树脂。     

苯乙烯改性间戊二烯石油树脂

通过在间戊二烯石油树脂的原料中添加苯乙烯,降低间戊二烯石油树脂的软化点,增加间戊二烯石油树脂的相容性能,提高间戊二烯石油树脂在胶粘剂方面的应用[1]。并通过与美孚石油埃克森E-2203LC的应用性能对比,结果表明,改性的石油树脂胶膜的粘度很好,对SIS和SBS的相容性也很好,其持粘粘度和剥离强度均好于E-2203LC。     

氯铝酸离子液催化生产C5石油树脂工艺条件的研究

以间戊二烯、抽余炭五、一闪溶剂油为原料,以氯铝酸离子液为催化剂,采用催化聚合的工艺方法,研究原料配比、反应时间、反应温度、催化剂用量对C5石油树脂熔融黏度和色号的影响。结果表明,最佳反应条件为:间戊二烯、抽余炭五、一闪溶剂油的配比为2∶1∶1,反应时间为2 h,反应温度为65℃,催化剂比例为1.0%,可使C5石油树脂的色号达到5.3#,熔融黏度达到130 mPa·s,产率达到30%,产品呈浅黄色,粒状,光泽度好,透明性好。     

间戊二烯石油树脂生产存在的问题及建议

间戊二烯石油树脂是在石油中提炼获得,随着对其相关生产和应用技术的持续完善,间戊二烯石油树脂的应用领域变得越来越大,已经成为全球范围内应用非常广泛的一类产品。本文简要分析了间戊二烯石油树脂生产中存在的问题和建议。     

间戊二烯石油树脂的合成技术进展

介绍了国内外间戊二烯石油树脂合成技术的改进进展,主要体现在催化体系的改进及聚合单体和溶剂的改变,通过引入官能团及共混等方法改善间戊二烯石油树脂的色度、耐候性和相容性等性能,从而使间戊二烯石油树脂在下游产品中得到更好地应用;通过后处理精制工艺的改进,可提高产品的收率。     

间戊二烯石油树脂改性研究进展

介绍了间戊二烯石油树脂改性技术的进展动态,综述了间戊二烯石油树脂各种改性方式,针对我国间戊二烯石油树脂产量小、品种单一、牌号少、应用范围小的现状,提出了建议。     

碳五加氢石油树脂原料优化

兰州石化公司8 000t/a碳五加氢石油树脂装置由于没有碳五粗分离装置,无法开展原料优化工作,本研究在前期碳五分离工艺研究的基础上,对3种双烯烃进行比较彻底地分离,结合再脱间戊二烯塔底物料和萃取精馏后单烯烃和烷烃为主的剩余物料,根据积累的生产经验,进行碳五加氢石油树脂装置的原料配比优化调和,结果优化后三种双烯烃的比例近似为1∶1∶1,单双烯比提高约20%。     

5000吨/年间戊二烯石油树脂的生产研究

C5石油树脂,尤其是较高级的间戊二烯石油树脂,具有颜色较浅、软化点适中、增粘效果好等优点,主要用于路标漆、胶粘剂等方面。直接采用C5馏分分离所得的间戊二烯为原料,所得的石油树脂产品存在相对分子质量分布较宽,数均相对分子质量较大等缺点,将它用于路标漆时,由于熔融粘度过高而使产品的流动性较差,不易加工使用,用于作胶粘剂时则增粘效果不显著,这些缺点限制了石油树脂产品的应用,为满足市场需求,我们研究加入少量的单烯烃来精确控制旋转粘度和软化点,生产多样树脂,提高经济效益。目前,C5石油树脂已经得到了广泛的应用,通过实验和生产,对C5的经济效益与实用价值进行了简要的探讨。     

双环戊二烯石油树脂的合成研究

以双环戊二烯(DCPD)为原料,采用热聚合方法得到粗DCPD石油树脂,然后采用固定床反应装置对粗DCPD石油树脂进行加氢研究,以得到热稳定性优良的加氢石油树脂。确定了热聚合最佳工艺条件:m(双环戊二烯)∶m(环己烷)=1∶1,反应温度为270～275℃,反应时间6～8h,粗品色度(Gardner)10#～12#,软化点为130℃;采用钯催化剂考察了加氢过程中各种工艺参数的影响,最佳工艺条件为∶w(DCPD石油树脂)=20%～25%,反应温度280～290℃,反应压力(5.0～6.0)MPa,空速0.5h-1,V(氢)∶V(油)=300∶1,得到的DCPD加氢石油树脂色度(Gardner)1#,软化点125℃。     

双环戊二烯石油树脂高压釜加氢工艺研究

作者主要研究了双环戊二烯石油树脂高压釜加氢工艺。原料为色度(Gardner)10#,软化点130℃,采用BASF催化剂,考察了加氢过程中各种工艺参数的影响,确定了最佳工艺条件:石油树脂质量分数25%~33%,反应温度200~260℃,反应压力(4.0~6.0)MPa,加氢反应时间6~8h,制备出色相低的DCPD加氢石油树脂。     

热聚型石油树脂研究

以乙烯裂解副产物C5馏分经过分离装置处理得到的活性组分双环戊二烯 (DCPD)为原料、与脱环C5馏分和C9馏分混合 ,通过热聚合的方法生产出兼有C5石油树脂性质和C9石油树脂性质的优良树脂。简介了产品生产工艺及热聚方案 ,讨论了反应温度、C9原料以及DCPD含量对热聚型石油树脂的收率、软化点及色相的影响。     

α-甲基苯乙烯改性石油树脂的工艺研究

石油树脂原料中加入α-甲基苯乙烯进行改性时,将催化剂AlCl_3溶于二甲苯中,当α-甲基苯乙烯加入量为10%(质量分数)时,可制备出高溶解性、低色度、适宜软化点、优良增粘效果和优良热稳定性的高性能间戊二烯石油树脂,可广泛的应用在热熔胶及热熔压敏胶等领域。     

浅色低分子量改性碳五石油树脂的生产工艺研究

在实验室考察了碳五直链单烯烃、苯乙烯、α-甲基苯乙烯三种单烯烃对C5石油树脂的改性。采用阳离子聚合工艺以间戊二烯为原料合成了C5石油树脂,对三种改性剂用量对树脂性能的影响进行了分析。结果表明,碳五直链单烯烃作为良好的改性剂可制得色泽较浅的碳五树脂,提高石油树脂的极性,降低石油树脂的色度,改善间戊二烯树脂相容性,所得改性C5石油树脂具有良好的色相、软化点以及优异的相容性能。