富气乙烷回收流程制冷工艺的分析比选

为比选出基于GLSP乙烷回收流程的最优制冷工艺,首先针对丙烷制冷与膨胀机联合制冷、复叠式制冷、混合冷剂制冷3种制冷工艺进行能耗分析。研究表明,GLSP流程中制冷工艺能耗最低的是丙烷制冷与膨胀机联合制冷工艺,比最接近的复叠式制冷工艺低626 kW。对3种制冷工艺进行分析后表明,损失量最大的设备是脱甲烷塔,占总损量的29.04%。可通过调节物流进料位置和塔板数,让塔内温度变化更为平稳、连续,从而减小脱甲烷塔的损失。最后通过经济效益分析得出,3种制冷工艺中丙烷制冷和膨胀机制冷的联合制冷工艺的经济效益最为显著,比最接近的混合冷剂制冷工艺年收益多437万元。     

混合冷剂组成对天然气轻烃回收乙烷工艺流程的影响

天然气中所含有丰富的C_2+组分,回收后可以得到乙烷、液化石油气和稳定轻烃等产品。其中,乙烷是优质的乙烯原料,乙烯产量是衡量一个国家石油化工水平的重要标志,其众多下游产品应用广泛。其中,混合制冷工艺是目前油田伴生气回收乙烷工艺流程中比较高效的工艺之一。利用Aspen HYSYS软件搭建模拟流程。混合冷剂的组成对整个工艺的压缩机功耗、混合冷剂流量等工艺参数影响较大。例如,变化混合冷剂的组成可以影响冷箱的冷热换热曲线,同时也影响着冷箱的夹点温差,而这些参数直接决定着冷箱的工作性能。因此,对冷剂的组成进行研究,合理的优化混合冷剂的配比,是混合冷剂制冷工艺至关重要的一个方面。     

MRC制冷工艺在天然气深冷回收轻烃工艺中的应用

为实现油气田轻烃回收工艺的升级和发展,近年来,天然气液化以及天然气深冷回收乙烷、液化气、轻烃的应用逐渐增多。其中混合冷剂制冷是一种较为新型的天然气制冷工艺,其制冷方式,具有效率高,能耗低,设备简单,操作方便等特点。随着国内LNG工艺技术的成熟,冷剂压缩机和冷箱等设备的研究应用日益完善,混合冷剂制冷工艺会在天然气回收轻烃领域绽放光彩。     

混合制冷技术在油田伴生气处理工艺的应用研究

尕斯联合站伴生气处理装置混合制冷技术在油田伴生气处理上打破国内常规制冷剂浅冷、透平膨胀机深冷的制冷工艺,采用闭式混合冷剂制冷,混合冷剂制冷+二次脱烃塔深度脱烃技术,该技术虽在LNG应用已经较为广泛,但是在国内油田伴生气制冷及脱烃工艺中尚属首例。本文通过介绍该套混合制冷装置工艺的流程简述和相对原膨胀机制冷方面的优势,并简述是运行中混合制冷调试方法,对后期同类伴生气处理装置建设及运行有很强的参考性,本次油田伴生气处理中新工艺的探索成功,代表了国内油田伴生气处理的新方向。     

富甲烷气提纯制液化天然气工艺选择

化工合成尾气一般均富含甲烷,利用低温分离技术,可以回收其中的甲烷,制取液化天然气(LNG),给企业带来经济效益。富甲烷气提纯制LNG采用带冷冻机的氮气膨胀制冷工艺和混合冷剂节流制冷工艺。利用HYSYS模拟软件对混合冷剂节流制冷工艺和带冷冻机的氮气膨胀制冷工艺进行模拟,从能耗、操作及投资方面进行综合分析。结果表明,采用混合冷剂节流制冷工艺具有明显的综合优势,对设计工艺的选择具有一定的指导意义。     

小型LNG装置制冷液化工艺优选研究

为了针对工程优选出合适的制冷液化工艺，本文对目前常用的制冷工艺进行了综述，同时根据天然气处理规模及制冷工艺的适应性，初步确定了适合工程的三种制冷工艺，分别为氮气膨胀制冷、单循环混合冷剂制冷、丙烷+混合冷剂制冷工艺三种。分别从一次性投资、运行费用等方面考虑，进行方案的对比分析，研究结果表明，单循环冷剂制冷工艺，虽投产过程中冷剂配比略繁琐，但费用限值低，流程简单，设备少，利于撬装，开停工操作调整方便，适应撬装装置，因此最终推荐选用单循环冷剂制冷工艺。研究结论可为后续工程设计提供参考。     

低压气乙烷回收工艺优选

针对低压天然气乙烷回收时存在能耗高及流程热集成度低等问题，通过能耗分析和?分析方法对比不同制冷方式的RSV、SRC、SRX工艺，优选出膨胀机+丙烷制冷的SRC工艺。结果发现，在贫气和富气两种条件下，SRC工艺能耗均最低，与SRX工艺相比能耗和?损最大降幅分别为15%、7.6%。3种乙烷回收工艺主要设备的?损失规律相同，以脱甲烷塔?损失最大，其次为压缩机与主冷箱，这3类设备总?损占总损失的84%。     

混合制冷剂天然气液化工艺流程计算

混合冷剂天然气液化工艺是常用的天然气液化工艺流程,我国 LNG 技术起步较晚,仍缺乏对于该流程的优化设计和模拟计算研究。针对进厂原料天然气组分在不同温度、压力下进行液化率计算,筛选配比冷剂组成,完成了闭式冷剂天然气液化工艺的模拟,实现了进厂天然气的净化和液化,并计算分析了冷剂压缩前后压力和 LNG 产品储存压力对收率和能耗的影响。     

浅谈轻烃回收工艺的特点

本文主要就轻烃低温回收工艺中最关键的步骤制冷工艺进行了分析,重点对冷剂制冷、膨胀制冷和复合制冷工艺的工作原理、特点及适用范围进行了比较。并且对直接换热、变压吸附、轻油回流等轻烃回收工艺进行了总结,为实际生产提供参考。     

浅谈轻烃回收工艺的特点

本文主要就轻烃低温回收工艺中最关键的步骤制冷工艺进行了分析,重点对冷剂制冷、膨胀制冷和复合制冷工艺的工作原理、特点及适用范围进行了比较。并且对直接换热、变压吸附、轻油回流等轻烃回收工艺进行了总结,为实际生产提供参考。     

三种天然气液化流程模拟分析

结合实际参数,利用HYSYS软件分别对闭式混合冷剂、带丙烷预冷的混合冷剂及调峰型液化流程进行模拟计算,通过分析比较三种天然气模拟流程过程中制冷剂、功耗、液化率等参数,得到三种天然气液化流程的优缺点,为实际工艺流程的选择提供指导。     

两种乙烯精馏方法的探讨

乙烯精馏塔的目的是分离碳二馏分,得到合格的产品乙烯。由于乙烯、乙烷的相对挥发度比较小,塔的回流比较大,并且需要依靠压缩机制冷分离,故乙烯精馏塔是乙烯装置的能耗大户。据有关资料测算,其冷量消耗约占整个冷分离系统的40%。目前国内流行的乙烯精馏采用高压常规精馏、低压开式热泵两种方式。针对设计工艺流程、设备材质、塔板数、能量功耗等方面,对两种乙烯精馏方法进行探讨和比较。武汉80万吨乙烯采用前脱丙烷前加氢工艺,低压开式热泵精馏塔符合工艺需要,且相对高压精馏,能耗降低。     

天然气液化混合冷剂制冷循环节流方式的对比

根据天然气液化混合冷剂制冷循环工艺,列举了二次节流,三次节流两种工艺流程,利用过程模拟软件HYSYS对两种节流方式的节能效果进行对比,利用SQP法对混合冷剂组成进行了优化,说明三次节流方式更节省压缩机功耗。     

混合工质林德节流制冷技术的发展分析

单工质单级蒸汽压缩式制冷循环是目前最成熟的制冷技术,但在低温温区（?40℃以下）具有一定局限性,而混合工质节流制冷技术能够适应不同温区,特别在深低温区极具研究价值。本文介绍了共沸、近共沸及非共沸混合物制冷剂的原理及特点。研究发现,共沸和近共沸混合工质制冷剂与单工质具有相似的性质;单级压缩混合工质制冷机依靠非共沸混合制冷剂的高度温变相变特性实现深度制冷。阐述了一种混合工质林德循环系统（LHR）的国内外发展历史和研究现状,指出LHR经历了开式循环、多级压缩闭式和单级压缩闭式循环3个发展阶段。最后结合混合工质林德循环系统实验,提出了增加风冷预冷器、回热器发泡保温等改进措施及研究优化重点,包括混合工质组分及最佳配比、热物性计算、换热器保温等方面的优化。     

混合冷剂制冷工艺在LNG工厂中的应用

混合冷剂制冷工艺在LNG工厂中的应用技术,就是在工厂中天然气的液化技术。混合冷剂制冷工艺是目前最具活力和生命力的天然气制冷工艺,其形式多种多样、各具特色,具有效率高,能耗低,投资少,操作方便等特点。随着LNG需求量爆炸式增长,生产LNG的混合冷剂制冷工艺应用越来越多。     

碎煤熔渣气化工艺合成甲醇项目煤气精制及制冷工艺路线选择探讨

为确定中煤鄂尔多斯能源化工有限公司二期甲醇项目气体分离工艺路线,分析了变压吸附气体分离工艺、深冷气体分离工艺流程及特点,对比了阶式制冷、循环制冷、节流膨胀制冷3种不同制冷工艺路线的液化效率及液化特性,结合项目具体情况,认为煤气精制工艺路线选择混合冷剂制冷+氮气节流制冷"双循环制冷"工艺方案较为合理。     

LNG工厂自控安全设施设计

迄今为止,在天然气液化领域中成熟的液化工艺主要有以下三种:阶式制冷循环工艺、混合制冷循环工艺和膨胀机制冷循环工艺。本论文主要论述采用带预冷氮膨胀制冷液化流程的LNG工厂的危险因素以及自控设计相关方面的安全措施,对于其他工艺类型的LNG工厂也有借鉴意义。     

一种改进的空气增压制冷循环工艺流程用于高氮氧比液体空分装置

现阶段市场上产能大于100 t/d的高氮氧比液体空分装置均采用中压氮气双增压膨胀循环制冷工艺。针对某高氮氧比液体空分装置，对采用改进型空气循环制冷工艺(与常规空气循环双膨胀制冷工艺有所区别)和传统氮气循环制冷工艺(两者均为中压循环双膨胀制冷工艺流程)进行模拟计算和详细的比对分析，发现两者在设备(原料空气压缩机、氮气喂气机、循环压缩机及静设备等)投资成本、操作便利性等方面相当，但改进型空气循环制冷工艺之综合能效明显优于传统氮气循环制冷工艺——几套高氮氧比液体空分装置详细模拟结果表明，改进型空气循环双膨胀制冷流程能效高出约2%～3%。基于目前市场上高氮氧比大中型液体空分装置的实际状况，在液氮：液氧≥1.2的情况下，推荐采用此种改进型空气循环双膨胀制冷流程。     

LNG工厂危险因素分析及工艺安全设施设计浅述

迄今为止，在天然气液化领域中成熟的液化工艺主要有以下三种：阶式制冷循环工艺、混合制冷循环工艺和膨胀机制冷循环工艺。本论文主要论述采用带预冷的氮膨胀制冷的液化流程的LNG工厂的危险因素以及工艺设计相关方面的安全设施设计，对于其他工艺类型的LNG工厂也有借鉴意义。     

NGL回收工艺模拟及适应性分析

本文以NGL回收工艺模拟为研究核心,以四川境内须家河气藏组某气田天然气为研究对象展开讨论。采用混合冷剂制冷技术加上直接换热工艺再次深度脱烃工艺,以提高NGL收率。为此,针对NGL回收低温分离法工艺,以简单、准确的PR方程为热力学计算基础模型,对回收过程进行工艺模拟。详细分析模拟结果,并针对模拟的工艺装置进行压力适应性分析,装置处理能力适应性分析及原料气组成适应性分析。