汽车防撞盒用6008铝合金物理性能的研究

采用不同时效制度对6008铝合金型材进行热处理,研究合金力学性能、硬度、折弯性能、压溃性能,分析不同时效制度对6008合金物理性能的影响.研究结果表明,6008铝合金峰值时效(T6)状态下,合金强度、硬度较高,但其塑性、韧性和碰撞吸能效果较低,反而强度较低的欠时效(T5)和过时效(T7)状态下,合金折弯性能和压溃性能要...     

在线淬火工艺与微量元素对6008铝合金吸能盒性能的影响

研究了在线淬火方式及微量合金元素Mn对6008铝合金吸能盒组织与性能的影响。结果表明:型材强度随着淬火冷却速率的提高而明显提高,延伸率也有所增加。穿水冷却改善了型材的力学性能与压溃效果,主要原因是穿水冷却可以有效避免淬火过程中过饱和固溶体脱溶,确保了Mg、Si元素的过饱和固溶度。Mn元素的含量从0.3%增加到0.5%时,晶粒尺寸明显减小,力学性能和压溃性能明显提高。     

停放时间对6106铝合金挤压型材力学性能的影响

研究停放时间对6106铝合金挤压型材低倍形貌、晶粒度、力学性能、折弯和压溃的影响。结果表明:随着停放时间的延长,挤压型材表面均无缩尾、裂纹等缺陷;整批型材均无过烧存在,型材边部晶粒呈现先减小后增大的趋势,而芯部晶粒变化趋势不大。随着停放时间的增加,该挤压型材的T4力学性能先增加后降低,除30d抗拉强度下降较大外,其余波动幅度不大;T7力学性能呈现略微波动趋势,但均满足该型材的力学性能标准。弯曲和压溃性能同样呈现略微波动,但当停放20d时,其压溃性能不满足相关性能标准。故淬火后停放时间不应大于20d。     

6106铝合金挤压型材折弯性能影响因素探究

研究了宽度、厚度和时效制度对6106铝合金挤压型材折弯性能的影响,同时分析了不同宽度、厚度型材折弯试验后的表面形貌情况。试验结果表明,随着折弯试样宽度的增加,计算折弯角度逐渐减小;折弯试样厚度越大,计算折弯角度越小。同型材145℃×10h与203℃×4h时效处理后,其抗拉强度相差不大,但屈强比却逐渐增大。     

6005A合金挤压型材压溃性能研究

以汽车纵梁挤压铝型材为研究对象,研究了截面形状、时效制度对型材压溃性能的影响。利用电子万能试验机和电液伺服压力试验机检测型材的力学性能和压溃效果,分析力学性能与压溃性能的潜在关联性。优化纵梁截面设计,确定有利于型材压溃吸能的时效制度。研究结果表明,同种合金不同截面形状压溃效果存在差异,内腔多筋截面利于吸能,压溃效果较好;过时效制度(220℃×2.5 h)下由于型材的综合力学性能较好,压溃效果优于欠时效、峰值时效;对于乘用车纵梁型材采用田字形状截面,时效制度为220℃×2.5 h时压溃效果最佳。     

6008合金汽车保险杠吸能盒的物理性能研究

对汽车保险杠吸能盒用6008铝合金型材不同时效制度的物理性能进行了研究.通过分析制品的力学性能、金相组织、断口形貌等来确定最佳工艺参数,为挤压汽车铝型材产品检验、工艺试验提供技术支持与指导.研究表明:6008合金目字型型材在210℃×6 h与210℃×3 h时效制度下的力学性能均满足标准要求;时效制度210℃×6 h下...     

6061铝合金带筋圆管在线淬火模拟分析

通过喷水淬火实验获得6061铝合金的冷却曲线,结合数值计算方法获得材料的在线淬火换热系数,运用ABAQUS有限元软件对带筋圆管在线淬火过程进行了动态模拟。结果表明：在淬火开时阶段,换热系数较小,随着淬火温度降低,换热系数逐渐增大至峰值2kW／m。℃,随后又逐渐减小;在圆管筋部外边缘处冷却最快,型材内表面与筋的连接处冷却最慢;淬火开始2s内型材的整体温差近100℃,随后温差显著减小,型材各部分的温度趋于均匀;淬火初始阶段,管外壁及筋外壁表现为拉应力,管内壁和筋内壁表现为压应力,随着淬火的进行,压应力和拉应力互相转变,最大拉应力和压应力分别为21．7MPa和28．7MPa。     

淬火温度对挤压6005A大型轨道车辆铝型材性能的影响

使用控制变量法研究了6005A合金在挤压时入淬温度对力学性能的影响。研究结果发现,6005A在中温区（320～400℃）时的淬火敏感性较高,在高温区（>420℃）的淬火敏感性比较低。淬火温度越高,6005A型材性能越高并趋于平稳。在线生产大型型材时要保证挤压时型材进入完全淬火区的温度高于420℃且快速淬火通过中温危险区,以免造成力学性能不合格。     

时效热处理对6082-T6铝合金型材力学性能的影响

试验研究了淬火后停放时间及时效工艺对6082-T6铝合金型材力学性能的影响,结果表明,在综合考虑工业化实际生产条件下建议采用26h~30h的淬火后停放时间;6082-T6铝合金型材无淬火停放时最佳时效工艺为175℃×4h。     

预时效对6005A铝合金自然时效及人工时效性能的影响

文章主要通过显微组织、室温拉伸、折弯、晶间腐蚀等试验,研究预时效对6005A铝合金力学性能、折弯性能及腐蚀性能的影响.结果表明,预时效可以抑制自然时效停放天数对铝合金挤压型材不稳定性的影响;经过预时效的铝合金横纵向折弯性能差异小,可促进人工时效后力学性能的提高;同时可降低腐蚀性能,提高耐腐蚀性.     

铝合金挤压在线淬火技术(续)

①固溶度线和固相线之间的温度范围宽，易于控制制品出口温度所希望的固溶温度范围；     

淬火介质对高强铝合金晶间腐蚀性能的影响

对经过不同淬火介质淬火的高强铝合金的极化曲线特性和晶间腐蚀性能进行了研究。结果表明：经过空气淬火的合金在极化过程中腐蚀电流大,腐蚀速率也大;而经过20℃水淬火合金在极化过程中腐蚀电流最小,腐蚀速率最小。经过空气淬火合金抗晶间腐蚀性能最差,而经过100℃水淬火合金抗晶问腐蚀性能较好,经过20℃水淬火合金抗晶间腐蚀性能最强。     

2A14铝合金板材生产工艺

研究了2A14铝合金板材淬火温度、淬火时间、时效温度和时效时间等因素对组织、性能的影响。确定了2A14薄板的热处理工艺参数,淬火制度：淬火温度为500℃,淬火保温时间为10min;时效制度：时效温度160℃,时效保温时间为12h。     

铝合金挤压在线热处理技术

（上接2010年第四期） 2.3挤压前锭坯的预热条件 锭坯挤压前预热可采取两种方法,即锭坯预热到固溶度曲线温度以上（超溶解）保温,然后骤冷到较低的合适的挤压温度。或者控制炉子保持锭坯低于快速析出区温度（即临界温度范围）,     

减少铝合金挤压制品粗晶环的方法研究进展

文章综述了针对减少铝合金挤压制品粗晶环方法的研究现状,包括合金成分控制、均匀化热处理、挤压工艺控制、淬火工艺控制、模具结构调整以及冷变形处理.探讨了目前这些方法存在的问题,并指出了进一步探明粗晶环形成机理、采用先进的塑性成形技术是今后研究的主要方向.     

浇注温度对AlSi7Mg合金显微组织的影响

研究了不同的浇注温度对铸造AlSi₇Mg合金凝固组织的影响.实验表明:当浇注温度接近液相线温度时,AlSi₇Mg合金中的初生α-A1凝固成球状或粒状,晶粒细小,分布均匀;获得球状或粒状AlSi₇Mg合金半固态坯料的最佳浇注温度为615℃;在接近液相线温度下浇注,较快的合金熔体冷却速度、浇注引起的合金熔体流动和大范围的同时凝固促使AlSi₇Mg合金形成球状或粒状的初生α-Al组织.     

铝合金扁锭弯曲的成因及预防措施

结合某厂竖井铸造生产3003、1100等铝合金扁锭的实际情况,对铝合金扁锭生产过程中出现弯曲现象的各种原因进行分析,提出了合理的预防及控制措施.     

停放时间对7B04铝合金性能的影响

淬火和人工时效之间的停放时间 ,对材料人工时效后的最终力学性能和腐蚀性能等有一定的影响。本文采用 7B0 4铝合金退火板材 ,研究其淬火后经不同时间的停放 ,并进行T74状态的人工时效后的室温拉伸性能、电导率和剥落腐蚀性能。试验结果表明 ,随着停放时间的延长 ,板材的室温拉伸性能先升后降 ,电导率先降后升 ,而抗剥落腐蚀性能明显下降     

2350UST挤压机在线水淬火设备

分析铝合金淬火性能,确认风淬火方式无法满足产品的技术要求。本结合我厂实际情况提出了在线水淬火装置技改方案,并进行了技术和经济分析与探讨。