浅析尿素装置高压洗涤器的本质安全

对CO2汽提法尿素装置高压洗涤器防爆筒爆裂事故进行探讨,提出提高尿素装置高压洗涤器本质安全管理理念。采用CO2原料气脱氢技术后,扩大了尿素装置主要参数的调节范围,彻底消除了安全隐患,而且吨尿素一般可降低氨耗2kg左右。     

CO_2汽提法尿素装置高压设备的腐蚀与防范措施

介绍了CO2汽提法尿素装置高压设备的腐蚀特征,2012年大修期间,针对高压甲铵洗涤器列管可能泄漏的问题,提出了有效防范高压设备腐蚀的措施。     

CO2汽提法尿素高压系统三个核心调节阀失灵对系统的影响分析

池式反应器下液调节阀、汽提塔下液调节阀以及高压洗涤器气相调节阀失灵严重影响尿素各个系统的运行稳定,甚至会导致系统封塔停车.针对不同原因的故障,采取了相应的解决措施,分析了CO2汽提法尿素高压系统3个核心调节阀失灵对高压系统的影响.     

尿素装置高压洗涤器出气带液的影响及应对措施

CO2汽提法尿素装置中,高压洗涤器担负着尿素合成塔出气的冷凝回收任务,当高压洗涤器出气带液时,会给尿素装置带来高压系统压力升高、高调水温差减小、高压甲铵冷凝器出液温度降低、循环系统压力升高、精馏塔甲铵分解率和总氨蒸出率下降、解吸系统工况恶化等不良影响。分析认为,高调水温度控制不当、高压洗涤器下液管堵塞、尿素合成塔严重满液、高压洗涤器填料层杂物堵塞、高压洗涤器出气调节阀(HV202)瞬间开度过大、HV202阀前气体流速大等是造成高压洗涤器出气带液的原因,并提出相应的应对措施。     

高压洗涤器气相带液原因分析及处理措施

<正>兖矿鲁南化工有限公司尿素车间原有2套水溶液全循环尿素生产装置,后经双结构改造,增加1套CO2汽提法尿素生产装置(3#尿素装置),于2007年6月投产试车。试车后,装置运行较稳定,但在高负荷生产后波动较大,造成高压系统超压严重、低压系统波动、操作难度大,无法控制系统操作指标,多次减负荷运行,严重影响系统的产量及安全运行。1高压洗涤器气相带液对各系统的影响(1)高压洗涤器气相带液对高压系统的影     

CO_2汽提法尿素工艺高压洗涤器防爆问题探讨

简要二氧化碳汽提法尿素工艺高压洗涤器防爆筒发生爆炸的情况及原因分析,并提出了防范措施。     

脱氢工艺在CO2汽提尿素装置中的应用

CO2汽提法尿素装置采用低氨碳比、低温、低压的合成条件,汽提效率高,未转化成尿素的反应物大部分直接返回到高压系统,少量未反应物在一次低压分解后进入闪蒸槽,省去了中压系统,简化了工艺流程,优点明显。但合成尿素的CO2原料气中含有一定量的N2、H2气体及其他可燃气体(如CH3OH、CH4、CO等),低氨碳比下介质腐蚀严重,需加入一定量的防腐空气,这些气体在一定比例混合后会构成爆炸性气体混合物。因此在高压洗涤器中必须限制一定的冷凝量,将剩余的CO2和NH3送低压吸收塔吸收,避免高压洗涤后的气体组成进入爆炸区域。分析表明,出低压吸收塔…     

尿素装置高压洗涤器防爆板爆破原因分析及解决措施

分析了CO2气提法尿素装置高压洗涤器防爆板爆破的原因,确定了合理的操作方法。操作方法改进后,防爆板再未发生爆破事故。     

24×104t/a CO2汽提法尿素高压系统开车经验小结

简述了CO2汽提法尿素高压系统开车的程序、方法和注意事项.     

24×10^4t／aCO2汽提法尿素高压系统开车经验小结

简述了CO2汽提法尿素高压系统开车的程序、方法和注意事项。     

双氧水钝化对高压洗涤器尾气燃爆性的影响

计算二氧化碳汽提法尿素装置采用双氧水钝前后高压洗涤器尾气的组成，讨论该尾气的燃爆性，提出了生产操作建议。     

CO_2汽提尿素工艺高压圈设备腐蚀与处理

正河南心连心化肥有限公司原料结构调整项目中尿素生产装置采用国产改进型CO_2汽提工艺,于2013年11月正式投产,单套设备设计日产尿素1 350 t,年产尿素800 kt。1工艺流程简介CO_2汽提法尿素生产装置分高压系统、低压系统、水解解吸及蒸汽冷凝液系统。高压系统主要由尿素合成塔、高压洗涤器、高压甲铵冷凝器以及CO_2汽提塔四大高压设备组成,工作压力为13.6~14.4 MPa,工作温度为165~190℃,是尿     

CO_2汽提法与氨汽提法尿素工艺设备布置及配管方案探讨

根据CO2汽提法和氨汽提法尿素生产工艺技术的不同特点,以2套80万t/a尿素装置为例,分别采用不同的汽提方法进行工程项目设计,从工艺流程、设备布置、管道配置和材料选用等方面对CO2汽提法与氨汽提法尿素生产工艺进行了比较和探讨。     

CO_2汽提法尿素工艺降低蒸汽消耗的根本途径

CO2汽提法尿素工艺是市场占有率最大的尿素工艺,但经历数十年的发展,蒸汽消耗始终无法大幅度降低。介绍了CO2汽提法尿素工艺的技术特点,在分析了影响蒸汽消耗的各种因素的基础上,提出了增加中压段是CO2汽提法尿素工艺降低蒸汽消耗的根本途径。     

尿素装置高压调温水热能综合利用总结

正江苏晋煤恒盛化工股份有限公司(以下简称恒盛公司)具有年产800 kt合成氨、950 kt尿素、300 kt甲醇、100 kt硫酸钾复合肥、200 kt磷酸一铵及200 kt高浓度磷复肥的生产能力。1尿素生产工艺流程恒盛公司有2套CO_2汽提法尿素生产装置,其流程如下:液氨通过泵加压后经高压喷射器与来自高压洗涤器甲铵液混合,然后进入高压甲铵     

高压洗涤器防爆板爆破的原因与对策

高压洗涤器（E203）是CO2汽提法尿素装置高压系统4台主要设备之一,其实质是反应式换热器,管程介质为高压甲铵液,壳层为密闭的循环冷却水。为防止高腐蚀性甲铵液将列管腐蚀泄漏,致使甲铵液进入低压壳层,造成壳层碳钢壳体损坏,壳层密闭循环冷却水一侧设计有一防爆板（PSE232）。装置自2001年10月开车至2009年的8年多时间里,高压洗涤器防爆板共爆破20余次,造成系统被迫停车,严重影响了装置的安全、稳定和长周期运行。     

浅谈国产化CO2汽提装置的相关问题

我国自20世纪70年代以来共引进了17套年产500～600kt的CO2汽提法大型尿素装置，1975年国内完成了年产240kt CO2汽提法尿素装置设计，并在上海吴泾化工厂建成投产，1991年又完成了日产140t CO2汽提法尿素装置设计，并在山东潍纺化肥厂、河北元氏化肥厂投产，标志着我国CO2汽提尿素工艺装置已基本实现了国产化。目前除液氨喷射器外，     

二氧化碳汽提法工艺与氨汽提法工艺的比较

从工艺设计、工艺操作、工艺安全、设备防腐、能耗以及项目投资等方面对比分析了二氧化碳汽提法尿素生产工艺与氨汽提法尿素生产工艺的特点。结果表明,2000＋TM CO2汽提法工艺优于氨汽提法工艺和改良二氧化碳汽提法工艺。     

尿素装置蒸汽快速升温钝化法浅析

尿素生产过程具有强烈的腐蚀性,不锈钢材质表面需要生成一层牢固的氧化膜才具有抗腐蚀性能。以CO2气提法尿素装置为例,在化工投料前,合成塔、气提塔、高压甲铵冷凝器、高压洗涤器这4台高压设备必须进行升温钝化。尿素厂大多采用二氧化碳加空气法和蒸汽加空气法进行钝化,这2种方法都存在着钝化时间长、温度不     

脱氢工艺在C02汽提尿素装置中的应用

CO2汽提法尿素装置采用低氨碳比、低温、低压的合成条件，汽提效率高，未转化成尿素的反应物大部分直接返回到高压系统，少量未反应物在一次低压分解后进入闪蒸槽，省去了中压系统，简化了工艺流程，优点明显。但合成尿素的CO2原料气中含有一定量的N2、H2气体及其他可燃气体（如CH30H、CH4、CO等），