带材悬垂度的计算与控制

通过对彩涂固化炉内带材悬垂度的计算推导,建立了带材悬垂度与检测点之间的曲线公式,为悬垂度控制优化提供了思路。通过对张紧辊的扭矩控制与速度控制方法分析,得出速度软化控制能更好的控制炉内带材的悬垂度,使带材在炉内运行稳定,减少非正常的擦划伤,满足了生产工艺的要求。     

激光测速质量流带材厚度控制系统

介绍一种国外最先进的冷轧机带材厚度控制方法－激光测速质量流带材厚度控制法，着重介绍了这种厚度控制方法的原理及优点，激光测速仪的原理和结构，质量流带材厚度控制系统的构成，并介绍了这种厚度控制方法的实用效果。     

铝热轧带材表面振纹产生的原因与改善措施

1+3铝热连轧机生产的带材表面出现振纹,影响产品质量。根据振纹的特征并结合轧机的振动机理,确定振纹是由轧机的垂振现象引起的。分析了影响垂振的设备、工艺润滑、控制系统等因素,发现当卷取速度为1.1 m/s～1.4 m/s时,力的相互耦合触发轧机自激振动。通过优化带材中间坯轧制速度、轧制温度、乳液喷射压力、喷射流量及喷射模式,控制带材卷取速度,避开1.1 m/s～1.4 m/s卷取速度区间,消除了带材表面振纹。     

飞剪机控制系统中的剪刃速度分析

描述了飞剪机控制过程的四种模式,对飞剪在剪切区的剪切过程进行了分析,得出了飞剪剪刃运动偏差的来源及处理方法.根据飞剪机的速度控制曲线对其进行余弦补偿优化,以保证飞剪机剪切区域带材速度和剪刃的水平分速度的同步,给出了速度控制流程模型.该系统在宝钢某飞剪机上使用,效果良好.     

铝热轧偏导辊辊面铝粉堆积原因与改善措施

从设备、工艺方面分析铝热轧偏导辊辊面出现的铝粉堆积现象。偏导辊辊面温度过高、带材与偏导辊速度不匹配、带材表面油量太多以及偏导辊辊面粗糙度较大，都会加重辊面铝粉堆积。通过降低偏导辊辊面的温度、保证带材与偏导辊速度的一致性、控制带材表面带油的均匀性、减少带材表面油量、降低偏导辊辊面的粗糙度等措施，减轻了偏导辊辊面的铝粉堆积。     

连续式高效率带材酸洗机组的技术设计

前言带材在钢材产量中占有很大的比例,因此,不能不发展高效率的带材酸洗设备。本文介绍一种连续式高效率的带材酸洗机组,在该机组中,带材以恒定速度通过酸洗处理部分。不论机组前的开卷部分,还是出口的卷取部分,换卷时均需使带材停止运行,但是,化学处理部分的带材通过速度不会因此受影响。为了弥补换     

数字液压伺服控制纠偏系统

在生产、加工带材的机组中,由于带材的不平整、弯曲、厚度不均匀,机组的安装偏差,辊子间的不平行度等原因,都会导致带材的跑偏。本文详细介绍了带材纠偏系统的结构、原理及应用前景,分析了该系统控制器的实现过程,采用单片机对液压控制纠偏系统实现了数字量控制。     

切边圆盘剪剪刃侧隙与重叠量控制的研究

介绍了切边圆盘剪剪刃侧隙量及重叠量的控制机构和调整方法,提出根据被剪切带材厚度选择侧隙量及重叠量的经验值进行调整剪切作业,检验实际剪切带材的断面质量效果并对经验值进行修正,利用数学多阶函数逼近法进行数值拟合,得到带材厚度与剪刃侧隙、重叠量的数学模型并成功应用到工程实践中,证明该方法是可行的,有一定参考价值。     

涡流板形仪在铝带材串联冷轧机上的应用

随着对薄铝板需要量的增加,要求提高轧制速度。一台铝带材二机架串联冷轧机使用11年之后,在机架之间安装涡流板形仪进行技术改造,显著提高了轧制速度,并且在机架之间带材很少破断。为了提高轧制速度,首先要求避免带材因边部较大的张力而引起破断。为此,必须在监测板形的基础上,通过控制板形使机架之间带村的板形保持波浪状边缘。涡流板形仪符合比较平直度测量仪的要求,并且符合结构紧凑、花钱不多和对环境稳定的仪器的要求。     

非晶成带机的关键技术研究

介绍了中小型非晶带材生产设备的结构,分析了其控制系统的特点、实现控制的关键技术,并在实践的基础上提出了基于专家PID的控制策略,实现了对中小型非晶带材生产设备的高效控制,满足了实际生产的需要.