800MN大型模锻压机测试分析研究

针对我国自主设计制造的800 MN大型模锻压机,简述了其关键参数的测试方案。在调试和试生产期间,针对压机的多种典型工况进行了测试,得到了压机垂直位移、变形、重要零件应力的数值及其与压制力的关系曲线。并在极限压力条件下对压机进行了全面测试,压机实测结果与分析计算值基本相符。并根据测试结果,对压机的关键、不可更换零件进行了寿命估算,估算出了C形板等关键件能够达到的无限寿命的要求。800 MN大型模锻压机的测试分析研究结果为压机正常生产提供了必要的技术支持。     

超高压大流量液压支架用液压件试验检测系统设计

根据目前矿用液压支架制造和使用趋向于大型化的现状,综合国家标准GB25974.2-2010与GB25974.3-2010规定的煤矿用液压支架"部分立柱和千斤顶技术条件"和"液压控制系统及阀"的试验回路,设计了可用于液压支架制造、大修的可输出100 MPa超高压以及外接不小于80 L/min流量的试验检测试验台,可对液压支架用立柱、千斤顶等进行最低启动压力、空载行程、密封性、加载等试验,可对各种阀进行密封性、压力损失-流量特性、启闭特性、强度等性能试验,满足了支架制造和大修的需求。     

80MN热模锻压机电气控制系统设计

本文介绍了80MN热模锻压机电气控制系统的结构组成、电气调试以及应用经验。     

800 MN模锻压机特大型铸钢件的极限制造

以800 MN大型模锻压机重大装备所需的超大型铸钢件为对象,介绍了特大型铸钢件关键生产技术问题。通过开展材料合金化、造型材料、铸造工艺、铸造过程模拟仿真与缺陷预测等关键技术研究,解决了特厚大铸钢件的内部质量控制、多包协同合浇、偏析控制等技术难题,实现了800 MN大型模锻压机特大型铸钢件的极限制造。     

大流量压榨机液压系统的设计

为了满足生活垃圾处理中心大型压榨机的动作要求,通过对其工况要求的分析,结合现代液压控制技术的特点,设计出一套与大型压榨机配套的大流量液压系统。该液压系统具有高效、节能、性价比高等优点,有助于推动生活垃圾大型处理设备的推广运用。     

800MN模锻压机主动同步系统的建模与分析

提出了一种以主动纠偏原理为基础的模锻压机平衡控制系统,通过解析法和拉氏变换法,对模锻压机系统的活动横梁、驱动缸以及驱动系统完成数学建模,同时分析了偏心载荷作用于活动横梁不同位置时系统的同步纠偏精度。在简化控制变量的基础上,利用MATLAB软件进行仿真。分析结果表明,活动横梁在最大压制速度、最大偏心载荷、偏心载荷作用点最远处时的主动纠偏调整时间最长,调整时间为2.00 s,主动同步纠偏精度为0.714 mm·m-1;相比于现有基于被动纠偏原理的同步平衡控制系统,主动同步系统的纠偏调整时间更短,纠偏精度更高。     

数字样机在大型多向模锻压机设计中的应用

针对在大型多向模锻压机设计中设备零部件繁多、压制工艺复杂,造成设计任务繁重的问题,提出在大型多向模锻压机设计中应用数字样机技术,采用参数化设计以及仿真分析计算,对众多的设计方案进行优化选择,提高设计效率和设计质量。通过应用运动仿真以及有限元分析计算,能够减轻机械设备自重,降低材料消耗与制造成本。     

锻压机液压增压系统的设计

为降低锻压过程中的能量损耗,设计了最大输出压力为25 MN的锻压机液压系统,介绍了单电机驱动的并联双泵液压站,设计了基于双向液压缸的连续增压回路,并进行了设计计算和仿真,完成了基于S7-200smart系列PLC及模拟量扩展模块的控制系统设计。利用AMESim软件建立了并联双泵液压站、连续增压回路和锻压机液压系统模型,并分别对其进行了仿真分析。结果表明：当液压站输出压力升高至4.9 MPa时,通过低压大流量泵卸荷来减小液压站的输出流量,避免了电机过载和溢流损耗;分别设定液压站的不同输出压力值,得到液压站和液压缸上腔的压力值,增压比的计算值均在4左右,与设计增压比k=4基本吻合,增压效果明显,并且在加压增压过程中最大限度地减小了溢流损耗,提高了能源的利用率,为高压液压系统的节能设计提供了参考。     

80MN热模锻压机轮毂生产线的网络控制系统

随着国内交通运输的快速发展和汽车工业的蓬勃发展，对汽车零件的需求量越来越大。为了保证产品的可靠性和先进性，我们采用了许多国内外成熟、先进的专有技术．开发了80MN热模锻液压机，并逐渐形成系列横向预紧板框式液压机。由于采用了人机界面MP370，PROFIBUS等先进技术对工业现场设备进行控制、监控及管理．实现了生产过程的可视化．提高了设备运行的可靠性．从而保证了优质高效产品的生产。     

大流量泵站关键技术突破瓶颈

由扬州大学陆伟刚教授团队承担的“南水北调工程大流量泵站高性能泵装置关键技术集成及推广应用”研究成果,有效解决了泵装置水力设计与泵房水工设计、结构设计之间错综复杂的跨专业协同优化问题,最大限度地实现了泵站运行的稳定性、可靠性和高效性。目前,相关研究成果已在南水北调工程得到应用。     

400 MN航空模锻液压机机架有限元分析

400 MN航空模锻液压机结构复杂,工作载荷和预应力巨大,在设计中采用有限元方法对其整机结构进行力学分析尤为重要。本文采用商业有限元软件Abaqus进行计算,重点考察了机架在预应力状态、中心和偏心载荷工作状态下的受力和变形状况。结果表明:在各种工况条件下,机架的位移、变形、挠曲和内应力都在设计的允许范围内,坎合界面两边始终保持大于50 MPa的面压,机架处于安全状态。     

45/50MN快锻油压机液压系统设计分析

快锻油压机是能源、军工和交通等重大装备制造的关键设备.本文分析了45/50MN快锻油压机工艺参数要求,在此基础上设计了45/50MN快锻油压机液压系统,并讨论了该系统的技术先进性和可靠性.     

300 MN模锻水压机操纵系统改造

针对300 MN模锻水压机原有操纵控制系统存在的不足,将"水控水"操纵控制方式改为"油控水"方式.应用现代液压控制和网络通讯技术,对水路分配系统、油压操作系统、通讯控制系统和智能监控系统进行改造设计.生产运行表明,各分配器凸轮轴转角控制精度为±1.5°,劳动生产率提高50%,实现了水压机由传统机械向现代智能型机电设备的技术升级.     

300 MN模锻水压机主分配器的接力器建模与仿真

主分配器的接力器是300 MN模锻水压机的主要部件之一,其动态性能将影响水压机的操纵性能.采用传递函数法建立主分配器的接力器动态模型,基于Matlab的Simulink工具箱进行仿真.仿真结果表明,接力器活塞速度响应滞后约1 s,振荡一段时间后达到新的稳态值;随着进油腔体积的不断增大,活塞速度动态响应性能得到提高.系统安装时,应调整好进油腔体积,以提高系统动态响应性能.     

400MN多向模锻液压机承载结构的普通模锻工作性能分析

采用预应力钢丝缠绕正交预紧机架作为承载结构的多向模锻液压机进行单一垂直方向的普通模锻工艺时,垂直油缸提供的加载力被直接施加于毛坯件表面.由于所加工毛坯件的温度偏差、材质不均、形状不对称性等多种因素的影响,多向模锻液压机承载结构必然会出现偏心载荷状态,工况危险.因此,利用有限元分析方法和1:10模型试验,对400 MN多向模锻液压机承载结构在3种偏心载荷状态(前偏载、右偏载、斜向偏载)下的工作性能进行研究,得出在偏载状态下预应力钢丝缠绕正交预紧机架的变形特性与承载能力可以满足400 MN多向模锻液液压机的承载需求.     

300MN模锻液压机液压变压系统故障仿真研究

针对300 MN模锻液压机实际生产中存在的变压器回程时间过长而无法长行程加压故障,基于AMESim软件建立了变压系统的仿真模型并进行了故障仿真,定量地得到了变压器操纵分配器排水阀开启度与充液罐压力对回程时间的影响规律.推导出变压器发生无法长行程加压故障的条件并将其应用于现场故障分析,结果表明:将凸轮顶杆与排水阀阀杆间隙...     

300MN水压机等温模锻改造中控制系统的优化研究

为了满足300 MN模锻水压机等温模锻改造,在对其原控制系统缺陷及控制系统特点进行详细分析后,明确了控制系统优化要求,从控制系统总体结构和硬件配置两方面进行优化。提出了两级控制网络总体结构方案,通过对主流工业通讯网络特点分析,上层监控网络采用工业以太网,下层控制网络采用PROFIBUS-DP现场总线。提出了主站+智能从站方式和主从分布式I/O方式两种硬件配置方案,综合分析两者优劣,结合现场实际需求,选择了主从分布式I/O方式。通过下位机程序编程和上位机组态,实现了控制网络的实时状态监测。根据现场实际应用情况,优化后的控制系统精度高、实时性好、可靠性高、易于维护,能够满足要求,在电气控制方面为等温模锻改造提供了硬件保障。     

模锻压力机液压系统的设计

根据高强度机械零件的锻压工艺要求,设计了梁柱结构模锻压力机的液压系统和PLC控制系统,液压系统采用了基于增压缸的增压回路,降低了系统的压力等级,提高了液压元件的使用寿命。为实现液压缸的快速运行,系统采用差动连接和基于蓄能器的快速运动回路。为降低液压换向时产生的冲击,采用先降压再换向的泄压回路。利用AMESim软件对增压回路和快速运行回路进行仿真分析,系统压强为10.65 MPa,经过增压回路增压后,液压缸内压强为52.46 MPa,符合增压比5.165的设计要求。仿真结果表明,系统具有压力高、动作快、增压效果明显、自动化程度高等优点,满足高强度机械零件的模锻需求。     

大型热模锻水压机的电液伺服控制系统

在大型热模锻水压机上,采用电液伺服控制技术对主阀分配器和水压机活动横梁的行程进行位置闭环控制,重点介绍伺服位置控制的原理及功能,控制系统的线性化处理及R.V.D.T校准。     

800MN巨型模锻液压机同步平衡缸的设计及其优化

800MN巨型模锻液压机是关系国家安全、经济发展的战略性设备,也是航空制造业的基础性设备。同步控制系统是巨型模锻液压机上必备的关键装置,其同步控制性能的好坏将直接决定产品的质量,而同步平衡缸则是同步控制系统中的关键部件。通过建立力学模型,设计了同步平衡缸。并借助MARC软件对其进行有限元分析,对结构薄弱之处进行了优化,有效的减小了活塞的挠曲程度,降低了活塞承受的弯曲应力,同时连接轴与活塞等效应力大幅下降。为同类产品的设计提供了参考。