煤气化装置中黑水角阀内部流场优化研究

为解决煤气化装置中黑水角阀阀体损坏严重的问题,建立3种具有不同流动曲面的黑水角阀几何模型,采用CFD软件Fluent中k-ε模型,对黑水角阀内部流场进行了仿真计算和分析。结果表明,通过改变阀体入口和出口的曲率半径,在黑水角阀内部流场的不同位置产生涡流,可改变流体的流动方向,从而影响闪蒸和气蚀的发生位置,避免在阀体处发生气蚀,减轻对阀体的损坏。     

喷射器两个喉径匹配时的中间迟钝现象

本文发现并讨论了喷射器扩压管与喷嘴两个喉径匹配时出现的中间迟钝现象。认为是由流场的变化引起的,主要取决于喷嘴喉径、出入口流体的压力及压差;利用试验数据,通过数值处理的方法,总结了中间迟钝现象出现时机的判据,当扩压管喉径在D扩=1 55d k×Pcm Pp×(lnΔP-2.3)附近时将出现这一现象。     

合成氨装置冷箱压差高原因分析及对策

介绍合成氨装置冷箱的运行情况及存在问题,分析认为冷箱压差上升的原因是分子筛装填设计不合理、过滤器过滤效果差、再生加热器泄漏等,通过改进过滤器滤芯、更换分子筛、冷箱爆破吹扫、优化分子筛操作等措施,保证冷箱压差稳定和良好的换热效果.     

高压差减压阀数值模拟

采用Fluent软件对煤直接液化高压差减压阀的内部流场进行模拟计算.数值模拟结果能真实反映高压差减压阀内部的复杂流动.分析高压差减压阀内部流场的特点,对其结构进行优化改进,以提高减压阀的使用寿命.     

尿素装置高压回路压差高的原因分析及处理

介绍ＳＮＡＭ尿素装置高压回路在运行过程中出现压差高的问题,对其原因进行分析,提出了处理办法和避免此类问题的建议。     

袋除尘器压差大的原因分析

袋除尘器作为水泥行业中不可缺少的设备,在使用中经常出现除尘器压差大的现象,不但影响收尘效果,还制约了产量。造成袋除尘器压差大较为常见的原因有：提升阀和脉冲阀故障、提升阀盖板脱落或高压空气管道破裂。本文介绍较为少见的几个故障。     

水煤浆气化炉烧嘴压差低原因分析和解决措施

分析烧嘴压差频繁波动的原因,通过将工艺烧嘴改造为高压差烧嘴,达到减少或杜绝因烧嘴压差频繁波动导致气化炉停车或工艺烧嘴盘管烧穿的目的,延长工艺烧嘴的使用寿命及气化炉运行周期,实现生产装置的安全、稳定运行。     

硫化氢吸收塔主吸收段压差高原因分析及解决措施

分析低温甲醇洗装置硫化氢吸收塔主吸收段压差高的原因，采取了无氧条件下清洗塔盘、工艺调优等处理措施，较好的解决了问题，保证了该塔在高负荷下的安全稳定运行。     

航天炉渣口压差高的原因分析及应对措施

航天炉渣口压差高制约着气化炉的安全运行。介绍了航天炉的结构及工作原理,阐述了渣口压差高的表现及对气化炉的影响,分析了气化炉操作温度偏低、煤质变化、渣口盘管损坏、烧嘴设计制作不合理、烧嘴通道堵塞等造成渣口压差高的原因,并给出了相应的解决措施和事故预防措施。     

煤制乙二醇加氢催化剂压差问题的探讨与分析

针对在草酸二甲酯加氢反应过程中催化剂床层压差持续上涨、氢气循环量不足造成装置被迫减负荷的问题,从工艺理论和设备上进行深入分析和讨论,逐步采取提升草酸二甲酯进料品质、改善进料方式、反应器入口增加过滤装置、反应器排列方式改变等一系列措施,最终成功地解决了草酸二甲酯加氢催化剂床层压差上涨的难题,为装置长周期满负荷运行创造了良...     

合成塔压差高原因分析及处理

1合成回路流程简介我公司200kt／a国产化合成氨装置新鲜氢氮气经水冷、氨冷、分子筛吸附净化后进人合成气压缩机（103-J）压缩,从组合式氨冷器（120-C）来的循环气也进入103-J循环段,与新鲜气混合并经循环段压缩后压力升至14．37MPa（温度48℃,流量142523kg／h）,之后去氨合成塔进出口热交换器（121-C）,被加热到270℃后进入氨合成塔（105-D）。合成回路流程示意见图1。     

钴钼加氢反应器压差大的原因分析与处理

对钴钼加氢反应器运行7个月床层压差达到设计值的4.4倍进行分析,主要原因是催化剂顶部有铁粉和硫堆积,采取更换顶部部分催化剂和增加分离装置的措施成功进行了处理.     

活性炭过滤器及浮动床压差高原因分析及对策

脱盐水装置在运行中发现两台活性炭过滤器及后续离子交换阴阳双室浮动床在短期内床体运行压差升高,导致活性炭过滤器出水水质变差、恶化及发黑,致使阴阳浮动床内阴阳树脂表面覆着一层黑色物质,运行周期及制水量有明显降低,再生效果较差,再生频率增加,针对活性炭过滤器及运行系列出现的问题,进行原因分析,并采取相应的解决措施。     

洗油对五彩湾高惰质组煤直接液化性能的影响

以洗油为供氢溶剂,考察了溶煤比、反应温度和氢初压对新疆五彩湾煤样加氢液化性能的影响.结果表明,在煤液化中,洗油部分加氢,生成具有强供氢能力的物质,增强其供氢能力,可以作液化溶剂,且溶煤比由四氢萘为溶剂的3降低到1.75;虽然氢初压为8.0 MPa,但反应终压为16.3 MPa,与四氢萘为溶剂时相当;油产率达到59.24％,转化率达到81.05％.     

水泥厂高挥发分高水分煤立磨系统爆燃分析及防范

河北某水泥企业使用了高水分高挥发分的煤作为燃料,烘干热源取自窑头,在煤粉制备工段发生了一次爆燃事故,导致袋收尘器壳体变形,袋笼全部烧毁,损失较为严重。本文就此次事故原因进行分析,并从煤磨系统设计方面和操作方面提出爆燃的防范措施。     

基于动网格的高压煤浆输送泵内部流场数值模拟优化研究

为了解决高压煤浆输送泵试验运行中存在的堵塞和回流等问题并提高其输送效率,利用FLUENT软件提供的动网格及UDF(用户自定义函数)技术,对高压煤浆输送泵试验装置的三维非定常黏性不可压缩流动进行动态数值模拟.该模拟方法突破以往静态研究的局限,可更真实地模拟高压煤浆输送泵内部流场的动态变化过程.得到了其周期运动中各个时刻流场的变化情况,模拟结果和试验运行情况基本吻合.随后调整其结构尺寸与运动参数进行优化模拟,运行效果得到改善,基本消除堵塞现象,缓解回流问题,为高压煤浆输送泵的国产化提供了技术基础.     

高含氮天然气膨胀制冷液化工艺节能分析

在利用HYSYS对某高含氮天然气膨胀制冷液化工艺进行模拟的基础上,应用有效能分析法考察了该工艺过程中有效能损失的数量与分布,并提出节能的措施。研究表明,有效能损失主要集中在膨胀机、压缩机与冷箱,分别占总有效能损失的51.30%、35.61%和8.13%;适当降低制冷剂中N2摩尔分数、提高低压制冷剂温度与压力、减少高压制冷剂流量,可以达到改善膨胀机和压缩机能量利用效率的目的;回收储罐蒸发气(boil oil gas,BOG)的冷量用以预冷原料气及适当减少冷箱内换热温差、增大换热面积,能够有效降低冷箱的有效能损失。     

水煤浆气化炉托砖板温度高的分析及优化

针对水煤浆气化炉出现托砖板温度升高的现象,综合各项工艺指标,分析发现是下降管和上升管之间环隙堵塞造成的。通过操作优化,效果显著,各项指标均在控制范围内,保证了系统长周期稳定运行和效益的最大化。     

神华煤直接液化加氢改质装置能耗分析及优化

介绍了神华煤直接液化加氢改质装置的基本情况、能耗情况和装置设计中的节能优化措施,例如装置在检修中取消高压反应进料泵一级叶轮、循环氢压缩机3.5MPa蒸汽管线扩径、分馏塔顶空冷增加变频等,通过改造降低了装置能耗,并根据装置实际运转情况对装置接下来进行的节能改造提出了建议。