锅炉烟气氨法脱硫运行总结

山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司临猗分公司烟气脱硫系统为2台75 t/h(共用1台脱硫塔)、1台130 t/h锅炉(采用1炉1塔)烟气处理所建的配套装置,硫酸铵处理系统3炉共用,于2011年3月26日调试成功,并产出硫酸铵。1脱硫系统设备配置(1)脱硫系统的脱硫塔选用耐腐蚀、耐磨蚀的玻璃钢材质,塔高30 600 mm,Φ4 800 mm。(2)每塔配置4台循环泵,运行中2开2备。(3)每塔配置2台氧化风机,运行中1开1备。(4)氨水供给和除雾器冲洗水系统为2台脱     

2×145t/h锅炉烟气氨法脱硫工程设计及运行探讨

介绍了2×145 t/h锅炉烟气氨法脱硫工程的反应原理、工程设计主要参数和设备。塔内饱和结晶工艺技术的控制原理。项目的运行状况和工程的经济性分析。同时结合项目设计和运行过程存在的问题进行分析,为氨法脱硫技术在以后的工程中提供一些借鉴。     

2×150t/h燃煤锅炉烟气氨法脱硫技术应用总结

简要介绍了锅炉烟气氨法脱硫的工艺流程及工艺参数。针对烟气氨法脱硫装置运行中存在的脱硫塔出口压力数据不正常、脱硫塔出口烟气温度低于设计值、理论计算氨耗与硫酸铵产量略有出入等问题,提出了相应的整改措施。氨法脱硫装置投运后,环保效果显著,不产生二次污染,无新增污染源;利用废氨水将烟气中的SO2回收并资源化,减排效果良好,经济效益显著。     

2×150 t/h燃煤锅炉烟气氨法脱硫装置运行探讨

燃煤锅炉烟气中排放的二氧化硫是造成大气污染的主要成分之一。氨法脱硫技术是比较流行的控制燃煤锅炉烟气中SO2排放的有效方法,目前已广泛应用于诸多氮肥和石化企业的自备热电厂。文章针对晋煤中能化工2#热电锅炉投用的氨法脱硫装置运行情况进行了总结。     

220t/h锅炉烟气脱硫除尘系统优化改造

介绍了河南能源化工集团鹤壁煤化工有限公司脱硫除尘工艺,对3台220 t/h高压煤粉锅炉烟气氨法脱硫装置进行优化改造,改造后装置出口SO_2质量浓度≤35 mg/m~3,出口粉尘质量浓度≤5 mg/m~3,保证了烟气达标排放。     

循环流化床锅炉烟气湿式氨法脱硫新工艺

SO_2是造成大气污染的主要因素之一,为减少锅炉排放烟气中SO_2的含量,采用湿式氨法脱硫脱除烟气中的SO_2。实践证明,氨法烟气脱硫工艺达到以废治废的目的,脱硫前、后烟气中SO_2浓度分别为2 200和200 mg/m~3(标态),每年减少SO_2排放量3 738 t。脱硫过程中没有三废产生,不会造成新的二次污染,符合国家关于环保污染治理工程的要求。     

氨法脱硫技术在锅炉烟气脱硫中的应用

介绍氨法脱硫技术的工艺原理、工艺流程、主要设备、工程应用情况以及脱硫系统的设计特点。山西晋煤天源化工有限公司的应用实践表明,采用氨法脱硫技术后,锅炉烟气达到了环保排放要求,且装置运行稳定,各项技术指标较优,达到了改造的目的。     

循环流化床锅炉烟气湿式氨法脱硫新工艺

简要介绍锅炉烟气湿式氨法脱硫工艺原理、工艺流程及特点,说明氨法脱硫是环保的、经济的、可行的。     

氨-硫酸铵法烟气脱硫工艺研究进展

介绍了氨-硫酸铵法脱硫工艺的原理和大致流程,论述氨-硫酸铵法脱硫关键环节,这些关键环节是塔内传质、氨逃逸、氧化、结晶。说明了影响氨-硫酸铵法工艺应用的关键是经济性,与经济性相关的是工艺的先进性、氨水来源和硫酸铵销售。指出了氨-硫酸铵法脱硫工艺发展方向是提高吸收剂利用率,降低物料消耗、节能。     

湿法烟气脱硫在40t/h锅炉上的应用

介绍了石灰石-石膏湿法烟气脱硫在某炼厂40t/h锅炉上的应用,主要产品为达到排放标准的净化烟气,副产品为石膏。在满足环保要求的同时也产生了综合效益,在锅炉烟气治理方面具有推广及应用价值。     

锅炉烟气氨法脱硫技术简介

介绍了目前锅炉烟气脱硫技术及其效果,对湿式氨法脱硫技术的工艺流程、控制条件、运行效果及其应用前景进行了分析。     

高硫煤锅炉烟气氨法脱硫系统工艺设计及运行小结

黔西县黔希煤化工投资有限责任公司300kt/a乙二醇装置配套3×220t/h高压流化床锅炉系统采用贵州当地煤,锅炉系统原配套有烟气脱硫系统1套,采用"氨-硫酸铵湿法烟气脱硫"工艺;由于贵州当地高硫煤居多,实际运行中,当系统进口烟气中的SO2含量超过4000mg/m3时,出口尾气中的SO2和颗粒物含量无法达标排放.按照《...     

湿式氨法脱硫技术在锅炉烟气上的应用

采用湿式氨法脱硫工艺,使锅炉烟气中二氧化硫达标排放。该工艺具有脱硫效率高、低液气比、高氧化率、节能性好等特点,具有较好的经济效益和社会效益。     

循环流化床锅炉烟气氨法脱硫工艺运行总结

采用氨法脱硫工艺脱除循环流化床锅炉烟气中的SO2。运行结果表明,氨法烟气脱硫工艺达到了治污减排的目的,脱硫前、后烟气中SO2浓度分别为2 300 mg/m3和100 mg/m3,每年减少SO2排放量1 340 t,脱硫过程中没有三废产生,不会造成二次污染,符合国家关于环保工程的要求。     

单塔氨法烟气脱硫超低排放工艺特点及设计要点

单塔氨法烟气脱硫超低排放工艺秉承多级分区、梯次吸收的理念,有效遏制气溶胶的产生,降低氨逃逸,使脱硫尾气达到超低排放标准。介绍了单塔氨法烟气脱硫超低排放的工艺特点和设计要点,分析了主要脱硫设备的工艺指标控制及基本设计参数,并对其材料选择和喷头选型等提出优化建议。     

氨法脱硫在锅炉烟气中的应用

削减锅炉燃烧时产生的SO2是控制SO2排放的重要手段.采用一定浓度氨水做脱硫剂的氨法湿式烟气脱硫技术,使淮化240t/h燃煤锅炉排放的SO2和粉尘均达到环保要求,具有较好的环境效益、经济效益和社会效益.     

燃煤锅炉烟气氨法脱硫技术概况

介绍了氨法脱硫的原理、主要的脱硫工艺以及实际应用情况。实践表明,大型锅炉采用氨法脱硫效率高,投资省,用电量少,可生产硫酸或硫酸铵。烟气即使不降温,直接进入脱硫塔,也可达到较高的脱硫效率。通过对多种工艺的比较,为燃煤烟气脱硫技术的选择提供参考。     

湿式氨法烟气脱硫系统中除雾器的改造

除雾器是湿法烟气脱硫装置中的重要设备,本文对公司氨法烟气脱硫系统在运行的除雾装置规流除雾器和改造前的折流板除雾器的结构原理、性能、除雾效率等方面进行了对比分析和总结。     

锅炉烟气脱硫运行总结

0前言燃煤锅炉烟气脱硫主要有湿式石灰石-石膏法、海水法、双碱法(石灰和碱组成)、氧化镁法(用于制备七水硫酸镁和液态二氧化硫)、生成硫酸铵的氨法以及制备稀硫酸的活性炭法及铬渣循环再利用的铬渣法等方法。综观各种脱硫方法,性价比最高的是氨法脱硫,脱硫过程的中间产物NH4HSO3和(NH4)2SO3,同时又是吸附氮氧化物的吸收剂,效率可达80%以上;氨法脱硫工艺无废水排放,除副产硫酸铵外也无废渣排放,避免了     

烟气氨法脱硫技术工程应用总结

介绍了湿式氨法脱硫工艺在燃煤锅炉烟气脱硫的工程应用情况。论述了湿式氨法烟气脱硫的技术原理、工艺流程和生产运行考核指标;通过与传统氨法脱硫工艺对比,总结了饱和结晶与蒸发结晶的区别、优势与不足;对运行中出现的问题实施了整改措施。结果表明,湿式氨法烟气脱硫工艺能够实现零排放,且脱硫装置成本低,副产品经济效益明显。