煤制乙二醇常见节能设计综述

针对煤制乙二醇生产企业运行过程中存在的能耗偏高的问题,通过对比不同煤制乙二醇生产企业在反应系统和精馏系统方面不同的工业设计方案,结合实际工程建设及工业运行经验,分析不同工业设计方案在运行过程中能耗情况的优劣,提出更加有利于节能的工业设计方案,并对目前新兴的节能技术进行简要介绍,供煤制乙二醇生产企业选择参考,以推动煤制乙二醇生产企业实施节能改造。     

煤制乙二醇精馏系统真空泵的操作及常见问题处理措施

煤制乙二醇技术是国家"八五"、"九五"重点科技攻关项目。新乡永金是河南能源和通辽金煤合资成立的五家乙二醇项目的其中之一。乙二醇沸点197.5℃,利用普通的精馏工艺会存在能源的较大浪费和高温的危险性,本套精馏系统采用的是负压操作。新乡永金精馏系统由无油立式真空泵保证负压的建立和维持,在乙二醇精馏工艺中起着较为重要的作用。本文主要介绍了该工艺真空泵的基本操作和常见问题的分析及处理措施。     

液相加氢提高聚酯级煤制乙二醇收率的工业化应用

为了提高煤制乙二醇聚酯级产品的收率、降本增效,选择了乙二醇液相加氢技术对煤制乙二醇工艺进行改造。设计了液相加氢工艺流程、乙二醇液相加氢与乙二醇精馏耦合流程。通过工业化运行表明,液相加氢效果明显,极大地提高了工业级乙二醇的紫外透光率;通过液相加氢后工业级乙二醇的循环,使聚酯级乙二醇收率达到100%。     

煤制乙二醇产品紫外透光率的影响因素及液相加氢工艺的应用

由于煤制乙二醇工艺生成的副产物较多，使得乙二醇产品的品质及紫外透光率有待于进一步提高，尤其是其紫外透光率受不饱和有机化合物影响更为突出，为解决上述存在的问题，陕煤集团榆林化学有限责任公司180 Wt/a煤制乙二醇采用精馏、液相加氢相及乙二醇提纯相结合的工艺流程，在提高乙二醇产品纯度的同时，使其紫外透光率满足国标要求；上述工艺不仅增加了经济效益，还提高了煤制乙二醇工艺在市场中的竞争力。     

液相加氢技术在煤制乙二醇中的应用

紫外透光率(UV值)作为煤制乙二醇的重要参数,决定了乙二醇的品质。通过液相加氢技术,可有效降低乙二醇产品中的不饱和杂质对UV值的影响,缩小煤制乙二醇与石油制乙二醇的品质差距。本文系统介绍了液相加氢技术提高乙二醇产品UV值的原理、工艺操作及工业化运行结果,证实了精馏工段送来的乙二醇经液相加氢技术处理后,产品UV值得到提升,250 nm与275 nm处的UV值均可达到80%以上,这将为煤制乙二醇生产厂家在提高乙二醇品质方面提供一些参考。     

煤制乙二醇精制新工艺及系统

<正>安阳永金化工有限公司开发出一种煤制乙二醇精制工艺及系统,该精制系统包括精密过滤器、预脱塔、主脱塔、脱轻塔、脱脂塔、产品精馏塔、回收塔、脱重塔、液相加氢反应器及脱醛装置该工艺通过精密过滤、脱醇、脱脂、产品精馏、产品回收、加氢、乙二醇精制的工艺,将煤制粗乙二醇精制得到乙二醇产品。该工艺及系统克服了现有技术中存在的煤制乙二醇技术尚不     

煤制乙二醇精馏工段脱醇塔再沸器设计探讨

对煤制乙二醇生产装置中乙二醇精馏工段的脱醇塔再沸器设计进行了探讨。运用Aspen Plus软件对换热器进行模拟计算,得到乙二醇、1,2-丁二醇、四甘醇等混合醇溶液的物性数据;将数据导入换热器计算软件HTRI中,对脱醇塔再沸器进行设计。     

我国煤制乙二醇现状及面临的问题

介绍了煤制乙二醇的技术现状,世界首例煤制乙二醇工业示范装置.结合我国乙二醇技术及市场需求情况,对发展煤制乙二醇提出几点建议.提出煤制乙二醇只能适度发展,近期不可能完全解决国内乙二醇供需缺口的观点.     

焦炉煤气制乙二醇低能耗工艺研究

基于Aspen Plus流程模拟软件,完成以煤为原料的煤焦化、煤气重整和乙二醇合成等工段的全流程模拟,采用反应精馏技术设计了年产20万t焦炉煤气制乙二醇工艺。模拟结果表明乙二醇产品纯度为99.92%,回收率为98.90%,其计算结果与文献值吻合,产品达到了聚酯级标准。     

乙二醇间歇精馏利旧精馏塔内冷器的改型设计

针对山东省滨州市永昕生物化工企业煤制乙二醇间歇精馏工艺中因原利旧设备内冷器存在的结构问题,导致无法正常生产的原因进行分析,以完善操作稳定性,进一步满足各项生产要求。     

合成气制乙二醇产品品质提升方法的应用研究

在乙二醇合成工艺路线中，合成气制乙二醇生产装置的聚酯级乙二醇产出率低。通过对乙二醇精馏系统进行分析，设计乙二醇液相加氢系统，采用原精馏系统与液相加氢系统深度融合技术，将乙二醇杂质含量降低，使合成气制乙二醇生产装置产出的工业级乙二醇产品全部或大部分转化为聚酯级乙二醇，显著提高了企业的经济效率。     

我国煤制乙二醇生产现状及存在的问题

分析了我国乙二醇的市场前景以及煤制乙二醇的生产现状,指出煤制乙二醇在我国具有很好的市场前景。探讨了煤制乙二醇发展中存在的问题,结合我国的生产技术和现状,对煤制乙二醇的发展提出了一些建议,认为应综合考虑煤制乙二醇的技术性和经济性,合理发展。     

煤制乙二醇装置联产碳酸二甲酯精馏工艺优化

在煤制乙二醇的生产过程中,会副产碳酸二甲酯（DMC）、甲酸甲酯、甲缩醛等,目前煤制乙二醇联产残液大都未进行有效分离和纯化,只能作为低纯度碳酸二甲酯或廉价杂醇处理,这样不仅造成甲醇损耗,而且降低了装置应有的经济性,因此经济合理地回收碳酸二甲酯具有重要的意义。由于甲醇与DMC形成二元共沸物,常规精馏方法无法将二者彻底分离。本文总结了各种DMC-甲醇分离方法,并优选采用变压精馏技术进行甲醇与DMC分离。利用煤制乙二醇中富含碳酸二甲酯以及甲醇、甲酸甲酯等杂质的副产残液为原料,提出3种改进工艺,获得99.9%以上高纯度DMC产品。计算结果表明,3种工艺方法分别适用于含量低于高压共沸组成、高于常压共沸组成、90%以上浓度DMC物料的分离,实现以更低能耗、更优化流程获得高纯度DMC产品。     

煤制天然气联产甲醇、乙二醇工艺路线及经济性探索与分析

煤制天然气项目存在产品结构单一、综合能耗偏高等问题,在天然气价格下调和煤炭价格上涨的双重压力下,煤制天然气行业的发展受到严重制约.从煤制天然气多联产化学品的角度分析,结合现有的工艺技术特点,探索出煤制天然气联产甲醇和乙二醇的工艺技术路线.分别对单一煤制甲醇、煤制乙二醇、煤制天然气联产甲醇和乙二醇进行经济性分析,发现煤制...     

200 kt/a煤制乙二醇装置精馏系统节汽技改小结

某200 kt/a煤制乙二醇装置精馏系统采用八塔乙二醇精馏+双塔甲醇精馏工艺,各用汽设备所用蒸汽等级有0.5 MPa、1.0 MPa和1.7 MPa,用汽总量约125 t/h,运行中存在蒸汽利用效率较低、凝液余热未得到充分利用、高温凝液乏汽放空、循环水降温热损失等问题。经调研与综合分析,结合实际生产情况,决定选用“RECH-CPT蒸汽高效利用技术”对乙二醇精馏蒸汽加热系统进行节能改造。简介RECH-CPT蒸汽高效利用技术的工艺原理,详细介绍乙二醇精馏系统的优化技改(新增6台RECH主体设备、6台闪蒸罐、4台凝液外送调节阀、4台变频泵)及RECH-CPT蒸汽高效利用技术的应用情况。2019年6月本项技改完成后,RECH-CPT系统运行情况良好,乙二醇精馏系统蒸汽用量减少约10.6 t/h。     

国内煤制乙二醇现状及发展建议

为了合理利用煤炭,降低煤制乙二醇风险,提高乙二醇产量,介绍了间接法制乙二醇工艺流程。详细分析了国内煤制乙二醇工业化进展。统计分析了国内拟建及在建的煤制乙二醇项目。发现煤制乙二醇项目存在催化剂缺少长周期、大规模运行经验,产品质量不稳定,单套反应器生产能力小,产业链过短等技术及市场风险。最后以某煤制乙二醇项目为例,通过成本、收益等的计算,发现当原料煤与燃料煤的单价均为450元/t时,煤制乙二醇的成本为5403.62元/t,传统的石油制乙二醇成本为6300元/t,因此煤制乙二醇更具有推广前景。     

陶瓷膜过滤技术在煤制乙二醇工艺中的应用

介绍了陶瓷膜过滤技术在煤制乙二醇工艺中应用,通过试验和分析,采用微孔陶瓷膜过滤器较好的解决了煤制乙二醇过程中微细颗粒精密过滤技术难题,提升煤制乙二醇成品的品质。     

煤制乙二醇生产技术现状及产业化进展

分析了国内外乙二醇生产与消费情况,介绍了主要的煤制乙二醇技术研发情况,指出拥有我国自主知识产权的煤制乙二醇技术已在全球率先实现了工业化应用。介绍了我国煤制乙二醇产业化进展及在发展过程中应考虑的问题,认为应全面考虑煤制乙二醇的技术性和经济性,适度发展。     

我国煤制乙二醇发展的问题思考

分析了我国煤制乙二醇的市场前景和技术进展,探讨了我国发展煤制乙二醇存在的问题.     

乙二醇-1,4-丁二醇二元物系6.67kPa下汽液平衡研究

煤制乙二醇过程中产生的副产物1,4-丁二醇对获得高纯度的乙二醇有着重要影响。采用真空精馏方法分离提纯,进行设计计算时,需要乙二醇-1,4-丁二醇汽液平衡数据。为此在6.67 k Pa压力下测定了乙二醇-1,4-丁二醇的汽液相平衡数据,并进行了热力学一致性检验,结果表明实验数据符合热力学一致性。分别用Wilson和NRTL模型对实验数据进行关联,发现两个模型误差都不大,均可满足工程设计的需要。