铣边机上坡口刀片使用寿命影响因素及对策

对影响钢板铣边机上坡口刀片切削寿命的因素进行了分析，认为铣边机排屑槽形状设计不好是造成刀片粘屑、磨损发热的关键因素。提出了改造原铣边机上坡口刀块排屑槽的方案，以及采取保证刀片运转精度和提高引、熄弧板焊接质量等措施。     

前摆式螺旋埋弧焊管机组内焊缝裂纹产生原因分析

螺旋埋弧焊管内焊裂纹产生的原因众多复杂,应从钢管焊接前各工序状态、焊丝和焊剂匹配、焊接工艺参数选定等方面进行分析研究。着重分析了前摆式螺旋焊管机组焊前各工序对内焊裂纹的影响。     

螺旋埋弧焊管技术发展和技术改造设想

介绍了国内螺旋埋弧焊管用管线钢的发展状况及高韧性螺旋埋弧焊管的开发情况,指出了影响包勖格效应的因素,通过对螺旋埋弧焊钢制造技术、钢管检测技术、钢管标准以及埋弧焊钢管腐蚀性能的阐述与分析,提出了宝鸡石油钢管厂改造的设想。     

模块式铣边机刀盘的研制与应用

介绍了螺旋埋孤焊管生产线铣边机的结构及工作原理,针对铣边机模块式工况和铣边机整体式刀盘存在的问题,研制了一种模块式铣边机刀盘.该刀盘采用分体式设计,避免了钢带边缘直接损伤整个刀盘,与传统的整体式铣刀盘相比,提高了钢带铣削加工质量和生产效率,降低了刀盘消耗成本,减少了操作人员的劳动强度和安全风险,具有推广运用价值.     

螺旋埋弧焊管剩磁机理及剩磁综合控制措施

针对螺旋埋弧焊管制管后存在剩磁的现象,分析了剩磁产生的原因及其对焊管在线X射线工业电视检测和现场对接焊施工的影响。分别从焊管生产过程及焊接施工现场两方面提出了减小、消除焊管剩磁的措施,如管端缠绕焊接电缆线法、管端放置磁铁抵消法、焊管剩磁反向布置法(同极法)等。分析对比了螺旋埋弧焊管现场对接时几种消磁作业方法的优缺点,最后给出了剩磁综合控制及消磁的优化方案。     

浅谈螺旋埋弧焊管成型对焊接质量的影响

主要论述了螺旋埋弧焊管生产中,成型对焊接质量的影响,分析了造成成型不稳的原因,提出了消除成型不稳定,提高焊接质量的方法。     

双丝埋弧焊在螺旋焊管中的应用

分析了双丝埋弧焊工艺的特性，提出了双丝埋弧焊接工艺中极性，电流，电压，焊速以及焊丝直径，焊丝之间的间距和倾斜角等主要工艺参数的选择原则，可供生产实践中参考。     

Linsinger铣边机在螺旋预焊机组的应用研究

螺旋预焊机组的精铣铣边机是影响产能和预焊管质量关键设备。介绍了Linsinger铣边机的性能参数、结构特点及坡口仿形铣削、铣削深度自动分配、自动调整转速等控制原理,详细阐述了铣削单元的特点,包括刀盘的结构、更换刀座和刀片注意事项、坡口及钝边的调整方法。电气系统重点介绍了系统组态构成、电气控制原理和人机界面。通过介绍分析Linsinger铣边机功能特点为国产铣边机技术改进提供参考。     

焊管生产用带钢铣边机设计研究

阐述了铣边要在国内外发展状况,分析了铣边机的主要特点,基本结构形式,铣削速度的选择和铣边机设计的主要注意事项,并对铣边机应用于焊管机组上对带钢实行不剪边工艺作了一些探讨。     

焊管生产线铣边机关键功能的自动控制设计

为了实现焊管生产线铣边机关键功能的自动控制,对焊管生产线铣边机单边铣削量自动分配、压下装置自动调整、刀盘转速自动调整等关键功能进行了分析,并建立铣削过程的数学模型,推导出铣削线速度与单边铣削量、铁屑厚度等参数之间的关系,完成了关键功能的自动控制设计。生产应用表明,铣边机刀盘转速实测值与计算值基本一致。该自动控制系统的设计和应用,有利于提高钢管成型和焊接质量水平,能够有效降低电能、铣刀等材料消耗和操作人员的劳动强度,同时可为铣边机关键功能实现自动控制提供有效的理论依据。     

双环螺旋焊管切割机的研制

为了解决螺旋焊管两步法成型工艺预焊机组的钢管高速切割问题,研制了双环螺旋焊管切割机。介绍了切割机的设计原理、结构特点、工艺过程,并对切割机的关键技术及技术指标进行了详尽的阐述。实际应用结果表明,双环螺旋焊管切割机运行稳定、自动化程度高、切割质量好,节省了生产成本,完全能满足大管径、大壁厚的螺旋焊管预焊机组的钢管切割要求。     

螺旋焊管机组3#辊梁位置参数计算方法

为了减少螺旋焊管成型过程中,因钢带两边和中部变形量不一致而导致的噘嘴、错边、管径超差等成型缺陷,提高成型稳定性,分析了3#辊梁位置参数的控制对于钢带自由边边缘变形的重要性。结合3#辊梁构造特点及调整原则,提出了3#辊梁位置参数的确定方法,并对该方法确定的3#辊梁位置参数进行了多次生产实践验证。结果表明,由该计算方法得出的3#辊梁位置参数准确,与实际生产调整结果一致,且计算过程便捷,能够解决因钢带两边和中部变形量不一致而导致的噘嘴、错边、管径超差等成型缺陷,提高了螺旋焊管成型的稳定性。     

高频螺旋焊管机组的改造

简分分析了国内焊管市场的生产和需求情况。制定了太钢集团临汾钢铁有限公司高频螺旋焊管机组的改造方案，即：保留现有机组核心部分，并进行适当改造，保存一定的高频焊管生产能力，在高频生产线的活套位置建一套螺旋缝双面埋弧焊管机组；同时配套平头倒棱机、X射线探伤装置、水压试验机等设备。这样便实现了既能生产高频螺旋焊管又能生产埋弧螺旋焊管的双重生产能力。     

前摆式螺旋焊管机组递送机递送速度稳定性提升

针对前摆式螺旋焊管机组递送机递送速度不稳定现象,提出了力矩平衡控制系统,采用PLC、欧陆可逆直流调速装置590P 4Q和编码器对前摆式机组递送机直流传动系统进行了改进设计。改进后的系统可对工作中产生的过大不平衡电流很快做出相应调节,保证加减速度过程当中电流平衡。采用小比例大积分环节,保证系统在机组电流差异不大时进行缓慢调节。通过实际应用,该系统稳定可靠。     

螺旋预精焊机组钢管切断装置的改进与应用

针对螺旋缝预精焊管生产线预焊机组高速成型的工艺特点,为满足预焊高速出管时厚壁钢管切断要求,保证预焊机组连续生产,对切断装置进行了改进,新增差速切割机构,采用等离子双枪切割工艺。改进后的切断装置使用效果良好、运行稳定,完全满足预焊高速出管的钢管切断要求。