600～650米~2烧结废气净化方案

烧结生产是产生粉尘、一氧化碳、硫和氮的氧化物造成空气污染的重要污染源。而对烧结有效面积达600～650米~2的烧结机,这种状况更为严重。排出的烧结废气中平均含有CO10克/标米~3,硫的氧化物1克/标米~3和氮的氧化物0.2克/米~3。仅一台烧结机的烧结带就排     

MEROS——烧结废气净化新工艺

为达到更多的环保及生态要求,解决钢铁厂烧结机废气净化问题,西门子下属VAI工程技术有限公司开发一项名为MEROS的钢厂废气净化新技术。MEROS是英文该词中每个字头一个字母的拼合,含义是:最大限度地减少烧结排放。经过数阶段净化废气中存在的粉尘,有害元素及有机物质能以采用传统净化方法无法达到的效果被清除。世界首套MEROS高效净化装置目前正在奥地利的林茨奥钢联公司一家大型钢铁厂现场施工及安装,不久即将投产运行。根据MEROS工艺流程,在对废气进行净化处理当中采用这样一些污染物吸附材料,例如经专门处理的木质褐煤焦炭,或活性炭,以及脱硫反应剂,例如熟石灰或碳酸氢纳等。使用这些材料时,以均匀的料流及与废气流方向相反,用极快的流速将这些吸附材料投入烧结废气流中。在调节反应器的特殊装置里上述各种吸附材料与重金属类,含硫化合川的及有机化合物(二恶英、呋喃)等化合。接着用此反应装置中下部所装双作用(水———压缩空气)高效率喷嘴湿润废气及降低废气温度,借此加速二氧化硫及其它含硫成分的化学化合反应。数量很少的零星颗粒物(碎烧结矿及烧结混合料残粒),从反应装置底部卸出用皮带运输机系统收集,待运。从反应装置出来的烧结废气充满灰尘(内...     

意大利Ilva钢厂采用Meros净化烧结废气

<正>西门子冶金技术部与意大利钢铁企业Ilva S.p.A.签订合同,以总承包方式为其Taranto钢铁厂内的两个烧结厂提供4套Meros设备。这些设备将在改善Taranto的环境条件方面发挥重要作用。西门子开发的Meros工艺将净化烧结工艺产生的全部废气——即每个烧结厂每小时产生的超过260万m3的烧结废气。这将令二氧化硫、粉尘、有机物、重金属和酸性气体的排放指标大大低于欧洲的正常限制标准。前两套Meros设备计划于2015年4月投入运行,后两套则将在2016年9月投产。合同额达到数千万欧元。将来,Ilva公司Taranto烧结厂每年从烟囱排出的粉尘量将比40mg/Nm3的法定排放标准减少1000多吨。而二恶英排放将从每年12g的允许值(按照0.4mg/Nm3I-TEQ的法规限制计算)减少到每年3g以下。设备的设计还具有大幅度减少二氧化硫排放的能力。     

意大利Ilva钢厂采用Meros净化烧结废气

西门子冶金技术部与意大利钢铁企业IlvaS．P．A．签订合同,以总承包方式为其Taranto钢铁厂内的两个烧结厂提供4套Meros设备。这些设备将在改善Taranto的环境条件方面发挥重要作用。     

合钢烧结废气余热利用方案分析

1 前言能源问题是当今世界举世瞩目的重大问题,是党的十二大政治报告提出的我国经济建设的战略重点之一。因此,如何合理地使用能源和节约能源,已成为广大科技工作者     

轻烧白云石作中和剂在烧结废气净化中的应用

为解决烧结厂二烧车间废气净化环境水系统中硫酸钙(CaSO_4·2H_2O)的严重结垢问题,公司从1983年到1985年的三年中曾花费七十余万元的资金与有关单位进行了科学试验,但效果都不好。 我们于1981年6月用轻烧白云石和生白云石作中和剂进行了小型试验,在此基础上于1983年10月用生白云石进行了生产调试。此后在1985年4月到11月用轻烧白云石作中和剂生产了八个月,后因轻烧白云石中     

去除烧结和电炉废气中二恶英的方案

20世纪90年代初,由于各国政府和绿色环保组织要求极大降低二恶英和其他有害物质的排放量,使钢铁工业遭受巨大压力,从那时起,奥钢联工程技术公司（VAI）就着手进行新一代烧结废气净化系统和创新型电炉废气净化技术的开发,一个主要目标就是要开发出一种新系统,与传统系统相比,不仅具有更高的除尘效率,而且还能够有效地去除二恶英和其他有害物质,努力的结果是,开发出的系统可使二恶英的去除效率达到80％－99％,即净化后气体中二恶英的浓度可降至0．1－0．4ng I-TEQ。     

冷却机废气热风烧结

利用环冷机低温段（２００℃左右）废气作为热风风源的热风烧结技术开发成功的，并在鞍钢新烧结１号烧结机生产中取得节能，优质，经济效益好的效果。本文介绍这项技术的特点和经济效益。     

不锈钢酸洗过程酸雾及NOx废气净化技术

本文讲述了不锈钢板在酸洗过程中产生酸雾及ＮＯｘ废气的原因,叙述了酸雾及ＮＯｘ废气对人体健康的危害,对酸雾及ＮＯｘ废气净化处理的各种方法进行了分析,并联系实际对各种净化处理方法、系统流程及主要设备加以说明。     

烧结冷却机换热过程数值模拟与废气温度调控

基于FLUENT模拟软件,采用多孔介质模型对烧结矿冷却过程进行数值模拟,获得了烧结矿当量直径、床层空隙率等特性参数和料层厚度、给料温度、冷却介质流速、冷却介质温度等冷却工艺参数对废气温度的影响规律,分析了冷却工艺参数变化对余热锅炉入口废气温度和实际余热回收量的影响。结果表明:热源参数测试是烧结余热回收发电系统精确设计的前提,烧结主生产工艺稳定是烧结余热回收发电系统稳定、高效运行的基础,余热锅炉排烟废气循坏是调控余热锅炉入口废气温度和提高余热回收效率的重要技术手段。     

热废气循环条件下的烧结过程反应解析

基于铁矿烧结过程中的物理化学反应,研究其传热与传质过程。通过建立模型对料层内气流平均速度、压力分布、料层温度以及烟气成分和体积分数进行模拟计算,分析热废气循环条件下的各烧结反应行为,并结合烧结现场工艺状况,对模型进行验证。结果表明:烟气中的CO₂受焦粉燃烧和熔剂热分解影响,体积分数由最初的9.93%上升至13.10%,烟气中CO体积分数随着燃烧反应的进行略有增加。在靠近点火端的料层高温区域,料层中的水分开始蒸发,循环烟气中H₂O体积分数为5.2%;烟气经过湿料,水分发生冷凝,料层中含水量由初始时刻的6.0%升高到10.5%,产生过湿现象。同时,对现场工艺进行测试,气体流速的波动范围在0.10～1.00 m/s之间时,烧结过程中O₂、CO和CO₂体积分数变化的模拟结果与现场测试结果相吻合。     

烧结厂烧结废气能见度分析

烧结厂可见的烧结废气严重影响工厂周围景色。通过详细分析大分厂一号烧结机烧结废气的组分和粉尘,对可见烟气的形成机理进行了讨论。含有硫酸的烧结废气在冷却过程中形成的可见烟气的主要物质为空气中的雾气凝结物。硫酸具有促进雾气凝结和降低可见水雾汽化的作用,废气中的粉尘可作为雾气凝结的凝结核。在名古屋3号烧结机进行的测试验证了这种机理认识,通过将富含SOx的气体与烧结废气重新混合来观察具有长尾迹的可见烟气。总之,要使烧结废气不可见,需要有脱硫设备。     

低温废气热风烧结技术

利用环冷机低温段废气作为风源的热风烧结技术在鞍钢新三烧１号烧结机生产中取得节能，优质，经济效益高的好效果。本文结合工艺开发、工业以及应用情况，介绍这项技术的特点和经济效益。     

冲天炉废气净化获成功

上钢三厂去年底结合10吨/时冲天炉大修,对废气分两部分进行了净化处理。首先经吸入口吸进的废气采用 XDZZ 多管旋风除尘器加 SXC 花岗石冲激式除尘器组成二级干湿法复式除尘形式。其次,未经吸风口吸进的废气上升到自行设计的将军帽除尘器内进行烟气净化。该净化系统使用效果良好,具有投资少、占地面积小、操作维修方便等优点,净化后的炉气含尘量低于国家排放标准。现场技术交流推广会上,有关专家给于很高评价。     

西门子奥钢联干法烧结废气净化在马钢成功运行一年

在马鞍山钢铁股份公司的第2炼铁总厂运行一年之际,西门子奥钢联的Meros项目在减少污染方面取得显著成效,成为欧洲之外的第1个并成功运行的Meros项目。西门子奥钢联的Meros干法烧结废气净化工艺于2010年7月正式运行,     

现代废气净化和循环

奥钢联向其钢铁客户提供全套废气和残渣处理技术.奥钢联诸如BAUMCO技术等湿法除尘工艺最近得到了改善,增加的设备如BAUMCO喷嘴或奥钢联锥形环缝洗涤器均改善了性能.干法除尘通常需要更高的投资,但优势在于效率更高,操作成本更低,并且残渣和副产品处理更简单.奥钢联开发了不同的技术来处理残渣,比如锌尘分离、造块技术、CONTOP、零废物工艺等将残渣转换成有用产品和副产品的工艺,以及对含碳氢化合物的残渣进行处理的OXI-Therm工艺.     

发动机废气再循环净化系统分析

有关分析发动机废气再循环系统的文章很多,但着重点各有不同,且深浅度不一。本文通过深入浅出的分析、简洁的文字叙述、合理地插图配置,将废气再循环系统的意义、工作原理、实施原则、主要零件和整体组成等知识重点糅合在一起,较为全面地分析了该系统的基本原理和控制过程,有助于专业人员更快地掌握该系统的全面知识,为合理运用、改善该项技术打好基础。为满足技改需求,扩大生产能力,武山铜矿的二期扩产设计采用下向分级尾砂胶结充填新工艺试验研究,通过研究改进胶结充填工艺过程、取消钢筋混凝土人工假底、扩大回采断面来扩大生产规模,提高工作效率。     

BOF原生废气净化新技术

BOF原生气体净化技术的演变在转炉气体回收入利用的BOF工厂,目前,气体的净化可以采用湿式洗涤器和圆型静电除尘器.由于环境条例变得越来越严格,湿式洗涤器不再能够满足这些要求,圆型的干式和湿式静电除尘器将是唯一可选用的方法.     

烧结废气脱硫石膏性能探究

采用X射线衍射仪分析、偏光显微镜定性分析,化学成分定量分析和X射线荧光光谱半定量分析等仪器分析和化学分析等方法对钢铁厂产出的烧结废气脱硫石膏的化学组分进行分析,结果表明,烧结废气脱硫石膏的主要组成为85.62%CaSO_4·2H_2O,3.18%Ca CO_3,1.4%Si O_2和0.27%Fe_2O_3。对脱硫石膏热分解特性进行研究,结果显示:温度越高,石膏的分解率越高;在H_2、CO气氛下,能够大大提高石膏的分解率及降低分解温度。