采用小异型坯生产大规格H型钢的技术研究

介绍了首钢长钢轧钢厂采用等宽的连铸异型坯(430mm×300mm×85mm×80mm)开发轧制H300mm×300mm×10mm×15mm规格H型钢的过程。为了使成品的翼缘宽度能够达到300mm,在开坯机孔型中增加了较大的凸度,在减小对翼缘压下的同时增加了对腹板的压下,以利于万能轧机轧制时翼缘的宽展。此外,还制定严谨的试轧方案,针对试轧制中出现的问题、缺陷,特别是开坯机孔型中增加了较大的凸度后,轧制时H型钢圆角部位易出现折叠的问题,重新优化了开坯机孔型、万能孔型及轧制工艺,消除了折叠缺陷,产品力学性能满足标准要求。     

槽钢生产孔型系统的改进

针对新疆八一钢铁公司槽钢生产存在的问题,对其变形条件进行了分析。通过对孔型系统的改进,使金属在孔型中的变形更为合理,变形分配更均匀,轧制更稳定,从而消除了成品外观缺陷,同时实现了负偏差轧制。     

复杂黄铜大规格棒材的生产工艺

通过对孔型轧制法替代挤压法试生产复杂黄铜HMn60-3-1-0.75大规格棒材的工艺研究,解决了用挤压法工艺存在的缩尾缺陷问题,使成材率同比提高了35%以上,并创新了复杂黄铜大规格棒材的生产工艺。     

SUFC工艺在大规格棒材生产中的应用

首钢采用SUFC工艺试制了大规格（Φ40mm）棒材,本文通过实验确定了变形工艺参数,测定了试样的CCT曲线,并对棒材断面的径向温度场进行了模拟,分析了试样组织。工业生产表明,柔性控轧+SUFC+自回火工艺大幅提高了材料的强度,且生产成本较低。     

大规格钢筋三切分工艺在立式成品轧机上的实现

介绍了某平立全连轧棒材生产线在立式成品轧机上进行Φ16、Φ18mm钢筋三切分轧制的工艺路线、孔型设计、导卫设计和导槽设计,经过摸索,现Φ16、Φ18mm规格三切分轧制的班产分别达到3800、4200t.     

关于大规格H型钢生产难点的探讨

从变形机理上对大规格H型钢生产存在难点进行了分析，并对国内为生产大规格高强度H型钢的几种可行技术进行了探讨。     

超薄大断面异型坯结晶器非对称流场和温度场的优化

建立0.7∶1的水力学试验模型优化水口结构来改善超薄大断面异型坯结晶器流场,并对实际生产工况下结晶器及其二冷段内钢液的三维流场和温度场进行了数值模拟。结果表明,现有直通型水口结晶器内流场分布极不对称,结晶器内各位置响应时间相差较大,造成结晶器内温度、成分等分布不均匀。优化后的三侧孔一底孔型水口浇铸有效地解决了结晶器各位置响应时间较长且不一致的问题,有效改善了单点直通型水口浇注时的严重不对称流场,浇注侧和非浇注侧的温度差异明显缩小,沿拉坯方向的温度变化也较为合理,有利于良好凝固坯壳的形成,为实际生产提供了指导。     

连轧机生产大规格管坯孔型设计的理论和实践

针对采用连轧机生产大规格管坯的生产线,在对多种孔型系统进行比较的基础上,确定选用箱-方-双圆弧椭圆-圆孔型系统比较合适.介绍了箱-方-双圆弧椭圆-圆孔型系统的设计方案,并在生产实践中验证了其合理性.     

大规格铜镍合金凸缘热挤压成形工艺

传统大规格凸缘通常采用“锻造成形+机加工”的工艺生产,锻造损耗较大,为保证凸缘成品质量,需要增大加工余量,但这会导致材料利用率较低。针对此问题,以DN700大规格铜镍合金凸缘为研究对象,对其产品结构和成形工艺进行分析。利用有限元分析软件对DN700大规格凸缘成形过程进行模拟分析,改进了现有生产工艺,并设计制作了配套成形模具。最后进行了试验验证,完成DN700大规格凸缘新工艺的试制,获得了抗拉强度大于280 MPa、屈服强度大于105 MPa、伸长率大于30%的样件。结果表明,采用挤压成形工艺成形DN700大规格铜镍合金凸缘大大降低了产品的生产成本、提高了材料利用率。     

转炉连铸初轧工艺生产大规格棒材的研究

本钢采用铁水脱硫扒渣→150t转炉→LF精炼→RH处理→矩形坯连铸→热送→加热→初轧机产材的工艺生产大规格结构钢棒材,在最小压缩比只有3.35的情况下,通过工艺的优化,提高了铸坯的致密度,产材低倍和力学性能完全满足国标要求,并且探伤无缺陷;通过控制轧制过程参数和设备状况,提高了轧材表面质量。一系列举措使本钢大规格棒材的实物质量达到了国内先进水平。     

槽钢孔型设计浅议

分析了用于槽钢生产的弯腰式、蝶式、大斜度式3种孔型系统的优缺点，指出采用大斜度式孔型系统可使生产稳定，轧辊消耗少，槽钢腿部尺寸精度高，因此该孔型系统是槽钢生产的首选。     

槽钢连轧孔型设计浅析

根据通化钢铁集团公司型钢连轧厂对6．3～14号等多个槽钢产品的试制和生产，得出了槽钢连轧孔型设计的特点和规律，并主要介绍了变形孔的设计方法。     

22a号槽钢蝶式孔型设计

介绍了 2 2a号槽钢超负差轧制的蝶式孔型设计 ,并与弯腰直腿大斜度孔型系统进行了比较 ,分析指出了蝶式孔型的优点。     

圆钢和槽钢成品孔进口导卫装置的改进

针对圆钢成品孔进口导卫装置结构上存在的问题进行了改进 ,并将槽钢成品孔进口导卫装置也改为辊轮式导卫装置 ,不仅提高了轧机的生产效率 ,改善了产品质量 ,而且降低了备件消耗和废品率     

L45型钢生产工艺及实践

介绍了用于造船业的热轧L45型钢对生产工艺的要求;重点介绍了其生产中采用的孔型系统,及为保证轧制稳定、保证产品质量,在孔型结构及工艺调整、控制中采取的多种有效措施,收到了较好效果。     

小坯料轧制大规格角钢的生产实践

介绍了安阳钢铁股份有限公司Φ3 0 0mm机组通过更新轧机设备、改进孔型设计 ,合理优化孔型参数 ,用 12 0mm× 12 0mm连铸坯成功地轧制出 90号角钢 ,扩大了产品规格 ,拓宽了产品销售范围。