2500t/d生产线 第三代篦冷机改造为第四代篦冷机及经济效益

正在水泥严重过剩的局面下,水泥企业要想生存必须解决"三个降低"的问题,即降低能耗、降低排放、降低成本。围绕水泥企业存在问题,我们制定了一系列装备改造方案,以达到节能、降耗、降本的目的,其中,第三代篦冷机改为第四代篦冷机,是非常有效的方案之一。1第三代篦冷机的弊端和第四代篦冷机的技术创新1.1第三代篦冷机的弊端目前我国水泥工厂使用篦冷机绝大部分是第三代篦     

第三代篦冷机改造技术分析

<正>目前国内很多已建水泥生产线的烧成系统仍装备的是第三代篦冷机,随着第四代篦冷机的发展和成熟,第四代篦冷机已逐渐成为新建生产线的标配。相比第四代篦冷机,第三代篦冷机普遍存在故障率高、维护工作量大、备件成本高、工艺性能差等问题,第三代篦冷机的改造势在必行。1改造原则及技术措施分析将第三代篦冷机改造升级为第四代篦冷机,应遵循以下原则:确保设备的可靠性;满足工艺性能的要求;能耗低。下文就具体的改造内容进行分     

第四代控制流篦冷机技术改造

分析了第四代控制流篦冷机在使用过程中陆续发现的各种问题,并持续进行了相应的技术改造,通过采取调整比例阀、改造管道和篦条、调整篦缝、提高梁体强度等措施,提高了设备的可靠性。     

四代篦冷机的技术进展

1937年，首台篦冷机在美国投产，迄今已70年，在此期间，篦冷机已从第一代薄料层篦冷机、第二代厚料层篦冷机、第三代空气梁可控气流篦冷机发展为第四代无漏料篦板的熟料冷却机。本文就四代篦冷机的技术进展状况作一介绍，以便有关人员了解各代篦冷机发展过程中，所遇到的问题及其解决途径，为进一步提高篦冷机的性能提供参考。     

国产第三代篦冷机技术改造的探讨

<正>目前国产第三代篦冷机在国内干法水泥生产线中仍占有很大的比重,在生产线投产初期,由于系统产量不高,设备零部件完好,大部分篦冷机运行都很正常。近年来,随着窑系统产量的大幅提高,国产第三代篦冷机的缺陷逐渐凸显出来,有必要对其进行改造。本文探讨了国产第三代篦冷机的一些改造方法以及成功案例。     

LANE第四代篦冷机改造实践

通过将DSB5000型第三代篦冷机升级为LANE型第四代篦冷机，实现提高设备运转率、减少设备维护费用、降低系统热耗、改善熟料质量、提高发电量和降低电耗的目的，为节能减排、提升产品竞争力创造条件。     

LANE型第四代篦冷机运行操作要点

LANE型第四代篦冷机是由中材国际(南京)自主研发设计的,设备运转率高,系统指标良好。文章通过分析LANE型第四代篦冷机的工作原理、结构特点和性能优势,进而给出其运行操作要点。正确熟练掌握篦冷机的操作要点,可以确保篦冷机安全、高效、正常的运转。     

第四代篦冷机在氧化铝行业的应用

山西某铝业公司烧结厂使用SHL32052高效充气梁水平推动篦冷机冷却氧化铝熟料。自投用至今故障频发,设备磨损严重,备件和维护成本高,现场粉尘污染严重。基于现场情况中材装备集团对该厂篦冷机进行针对性技术改造,将充气梁式篦冷机改为第四代步进式篦冷机,在解决了篦冷机故障率高、设备磨损快、维护成本高、现场污染严重等问题的同时提高了烧成系统工艺性能,节能降耗,提高了经济利益。     

第四代篦冷机堆雪人的处理实践

分析了5000 t/d生产线在将第三代篦冷机更换为第四代篦冷机之后出现的堆雪人现象的原因,并针对一段固定篦床两侧矮墙高度、配料方案、燃烧器等方面进行了技改,效果很好.     

用模块化供风的理念改造第三代篦冷机的成功实践

正水泥厂回转窑篦冷机应用至今已发展到第四代。第四代篦冷机的一个显著特点就是篦冷机的模块化供风。篦冷机篦板的通风量能根据篦板上熟料料层厚度及熟料颗粒情况的变化适时自动调节,可达到风量与熟料情况的合理匹配,从而取得较好的冷却效果、消耗较低电量。由于初期投资的限制,目前我国多数水泥厂使用最多的仍然是第三代篦冷机,如何立足现有设备提高熟料篦冷机的冷却效果是许多仍在使用第三代篦冷机的水泥厂需要解决的问题。我公司下属企业2008年投     

第三代篦冷机的优化措施

篦冷机的结构合理,才能发挥其应有的功能。实践证明,早期的第三代篦冷机存在一些不合理的机械结构,导致易堆"雪人"、篦板磨损快、大颗粒熟料入库等现象。针对这些问题,对篦冷机相关结构进行优化,效果明显。     

棒式冷却机替代三代篦冷机的安装

在有限的时间内用棒式冷却机替代原来的篦冷机,设备的安装不仅需要科学的组织,还需要突破常规,创新方法,以提高安装效率.比如:用静止的回转窑一档托轮底座上表面的检测点来直观确定棒式冷却机底板的位置,能快捷准确地完成棒式冷却机的定位;支撑模块框架的测量常规方法耗时长,利用设计专用检测工具,在检测工具上画出每排框架上的检测点,...     

第四代篦冷机的优化改造

针对篦冷机冷却效率低、窑头飞砂重、二次风温低等现状,对篦冷机进行了合理的风机选配和可行性优化改造。改造后熟料产量由3?750 t/d 提高到3?900 t/d,出篦冷机熟料温度由180 ℃降至120 ℃,熟料升重提高了30 g/L,熟料28 d抗压强度提高了3.8 MPa。     

第四代篦冷机的优化改造

针对篦冷机冷却效率低、窑头飞砂重、二次风温低等现状,对篦冷机进行了合理的风机选配和可行性优化改造。改造后熟料产量由3?750 t/d 提高到3?900 t/d,出篦冷机熟料温度由180 ℃降至120 ℃,熟料升重提高了30 g/L,熟料28 d抗压强度提高了3.8 MPa。     

第三代充气梁篦冷机改造

针对出篦冷机熟料温度高、冷却效果不好的问题，对篦冷机一段篦床及冷却风机配置进行了改进、调整，提高了冷却效果，出篦冷机熟料温度下降100 ℃左右。     

第三代篦冷机整体更换为第四代中置辊破冷却机的实践

介绍5?000 t/d水泥生产线将处理能力不足、冷却效果差的第三代篦冷机整体拆除,更换为第四代中置辊破冷却机的实践。改造后熟料产量由6?500 t/d提高至6?967 t/d,出篦冷机熟料温度由145 ℃降至91 ℃,熟料标准煤耗由105.4 kg/t降至102.4 kg/t,生产线烧成系统指标明显改善,熟料产量与强度均有提高。     

第三代篦冷机技术性能的评价

第三代篦冷机的技术特点:(1)采用"充气梁"篦板技术;(2)应用低漏料阻力篦板;(3)合理的篦床配置;(4)采用厚料层冷却技术;(5)合理配用冷却风;(6)良好的锁风技术;(7)采用液压传动;(8)自动控制和安全监测。LLH厂2线采用了第三代篦冷机,其熟料出篦冷机温度低于65℃ 环境温度;二次风温为1050～1100℃;三次风温为850～950℃;热回收效率为74%左右;单位熟料所需冷却风量1.9～2.2Nm~3/kg熟料;单位篦床面积产量可达40～50t/(m~2·d);篦冷机运转率达90%以上。该设备的各项技术指标均达到设计要求。