以废治废的研究——焚烧飞灰与废酸综合处置对重金属浸出的影响

文章分析废酸与飞灰综合利用的可行性。对比了飞灰综合处置强酸与弱酸效果,分析了飞灰稳定化对渗滤液重金属析出的影响,研究表明:飞灰处置强酸其重金属稳定率高达99%,而处置弱酸则稳定效果下降。当酸灰比达到最佳比例且含水率达到最佳状态(含水率28%~35%)时,渗滤液重金属析出含量远低于飞灰与废酸原样,渗滤液部分重金属含量可达到废水排放标准。焚烧飞灰可处置高浓度含铜、镍、铁、锌等强酸,对于低浓度的铅、铜、镍、铁、锌弱酸,则需加入适量稳定药剂进行稳定化才能达到预期效果。     

某化工厂废氯磺酸处置工艺设计实例

江苏某化工厂现有废氯磺酸约100t,氯磺酸含量65.2%,难以直接利用,属危险废物,需安全处置。本文将废氯磺酸加入到90%的硫酸进行分解,在妥善处置氯磺酸的同时,可以副产盐酸、硫酸,实现了废酸的综合利用。     

水泥窑协同处置危废工艺选择浅谈

正2004年新北水建成了全国首条处置城市工业废弃物的环保示范线,年可处置和综合利用工业废弃物能力达10万吨,被列为国家火炬计划项目之一。新北水当前可处置《国家危险废物名录》中的废化学试剂、焚烧残渣、污泥等28类工业危险废弃物(新类别)。新北水还自主研发了废液处置系统、化学试剂处置系统、废酸处置系统、飞灰处置系统、垃圾筛上物处置系统、玻璃钢处置系统、污泥泵处置系统、浆渣制备系统八套废弃物处置系统。     

不锈钢酸洗废液再生利用的工艺研究

不锈钢酸洗废液中含有大量可回收的硝酸、氢氟酸和铁资源,采用硫酸置换法回收其中的硝酸和氢氟酸,并通过减压蒸发、冷凝回收等过程得到再生混酸(HNO₃+HF)。对硫酸置换废酸工艺进行流程模拟,研究了不同硫酸加入量、蒸发能耗对酸洗废液蒸发温度、混酸回收率的影响,结果表明：适宜的硫酸和酸洗废液加入量比为0.625∶1.000,蒸发能耗以3.4 MJ/kg酸洗废液为宜,蒸发温度为102.4℃,氢氟酸回收率为99.95%,硝酸回收率为93.11%,回收的混酸中氢氟酸、硝酸的质量分数分别为3.98%和7.51%,再生混酸可回用于不锈钢酸洗生产线。废酸经蒸发、结晶处理后得到含铁、镍、铬等重金属的盐泥,盐泥可进一步分级利用处理,分步回收其中的铁、镍、铬等金属或委外处理。     

新型酸洗缓蚀剂LCI-431的研究

LCI-431酸洗缓蚀剂主要由笨三唑钠、有机胺类和表面活性剂组成,属混合、吸附型。该缓蚀剂具有添加剂量低、高效、低毒的特点,适用于盐酸、硫酸和盐酸-氢氟酸混酸介质酸洗或酸浸过程用作缓蚀剂。     

含氢氟酸和盐酸的混合酸的回收利用方法

简要综述了含氢氟酸和盐酸的混合酸回收利用方法。分别介绍了用含氢氟酸和盐酸的混合酸生产氟化钙、氟化镁、氟化锂、氟化氢钠和氟硅酸钾,同时产生盐酸或氯化物的方法。得到的产品质量好、成本低,对氟资源的综合利用和环境保护具有积极意义。     

废硫酸处理处置技术规范研究工作组启动会召开

<正>2019年10月29日,由中国硫酸工业协会组织的废硫酸处理处置技术规范研究工作组启动会在京召开。废硫酸处理处置技术规范研究工作组是由中国硫酸工业协会和生态环境部固体废物与化学品管理技术中心共同牵头成立,30多家单位自发参与的组织。会上,生态环境部固体废物与化学品管理技术中心危废部副主任郑洋表示,当前废酸管理工作主要存在四方面的问题:①废酸的定义不清晰,副产酸、废酸和酸洗废水的概念易混淆;②废酸种类和利用处置技术都比较多,是否真正符合     

由废酸生产饲料级磷酸氢钙

本文报道了从工业抛光所弃废的混酸(硫酸、磷酸、硝酸的混酸)中回收磷酸制取饲料级磷酸氢钙的实验研究过程及工业生产情况。由于废混酸中硝酸含量很低,因而将废酸视为硫酸与磷酸的混合物。采用分步沉淀法,先用石灰乳除去废酸中的硫酸,再将脱硫酸后的酸液与石灰乳反应制取磷酸氢钙。实验中发现,脱硫酸时,石灰乳的加入量对后续产品磷酸氢钙的质量有较大影响。产品磷酸氢钙要达到部颁标准的要求,脱硫酸时石灰乳的加入量应超过理论量的10％以上。在小试的基础上,进行了工业生产试验,效果良好。废酸中磷酸的回收率达到95.3％以上,产品质量达到部颁HG 1-792-75标准。进行了生产过程的经济效益分析,由废酸生产一吨磷酸氢钙产品,总成本约为1010元,利润为490元,对于年产500吨磷酸氢钙的企业,年利润可达24.5万元。回收废酸,不仅带来较好的效益,而且节省三废治理费用,变废为宝。     

硝酸氧化法净化蒽醌硝化废酸的实验研究

天津市染料化学八厂采用混酸硝化法将蒽醌硝化以制取1,5-二硝基蒽酿。每生产一吨1,5-二硝基蒽醌要排出约九吨废硫酸。过去,该厂将此废硫酸售出用于磷肥生产。这样,废酸中所含大量硝基化合物(主要是二硝基蒽醌的各种异构体)转入了农田而造成污染。如将此废酸净化后回用于蒽醌硝化,则不仅可以自给硫酸80％以上,并且可以减轻交通运输的负担和消除污染。净化含有机杂质的废酸的方法有浓缩、气提、冷冻、水解、革取、吸附、氧化、部分燃烧、完全燃烧等。一般可根据废酸的组成     

混酸硝化均三甲苯后废酸的清洁处理工艺

针对混酸硝化法制备均三甲苯胺工艺中产生废酸的问题,本文介绍了一种硝化后回收硫酸的清洁处理工艺.均三甲苯经混酸硝化反应后,分离得到的废硫酸经过浓硝酸深度反应后,用1,2-二氯乙烷溶剂萃取出有机杂质,经真空浓缩,硫酸可实现全部循环使用.     

由氯乙酸副产盐酸精制高纯盐酸

开发研究了氯乙酸副产盐酸的精制工艺及盐酸中有机杂质的紫外分光光度分析方法。副产盐酸经酸洗、吸收、蒸馏得高纯盐酸。中试结果表明 ,工艺合理 ,精制盐酸达到GB 32 0 - 93规定的工业用合成盐酸标准     

采用盐酸解吸工艺处理副产盐酸

阐述了盐酸解吸的原理、工艺、设备、操作及开车过程中出现的问题及所采取的措施。     

副产稀盐酸吸收含氯化氢尾气制取工业盐酸

ADC发泡剂副产稀盐酸经喷射泵吸收氯乙酸尾气(主要含氯化氢)制得工业盐酸.该方法既减少废水排放,又充分利用资源,值得在氯碱行业推广.     

甲氧胺盐酸盐的含量测定方法

提出了以酚酞为指示剂，氢氧化钠为滴定剂测定甲氧胺盐酸盐含量的方法。测定了甲氧胺盐酸盐的离解常数Ka，考察了干扰因素对测定的影响。结果表明，干扰物质NH4Cl在样品中的含量小于5％不影响测定。该方法具有简便、快速，准确等特点,测定了数批样品结果较满意。     

盐酸生产总结

针对盐酸生产中出现的问题实施整改措施,实现了稳定生产。     

盐酸体系汽液平衡及稀盐酸处理方法的研究进展

国内化工及相关行业每年产生数千万吨稀盐酸需要处理并循环使用,因此,稀盐酸处理方法的研究近年来一直受到高度的重视。盐酸体系的汽液平衡及其盐效应下的汽液平衡对于研究稀盐酸处理方法具有重要意义。文中总结了HCl-H_2O二元体系、HCl-H_2O-盐三元体系的汽液平衡以及汽液平衡数据的关联计算。阐述了常规解吸法、压差法、萃取精馏法、组合法和多效膜蒸馏过程等稀盐酸处理方法的研究现状和进展。针对目前稀盐酸处理方法,提出了基于组合法处理稀盐酸的新方法,对研究废稀盐酸处理方法具有一定的指导意义。     

盐酸解析工艺的改进

介绍了盐酸解析工艺的原理、工艺流程及对解析塔与再沸器存在的主要问题的解决方法。     

盐酸解吸塔技术改造

介绍了盐酸解吸装置工艺和设备方面的一些技术改进,并提出了进一步提高解吸效率的方法。     

盐酸生产装置技术改造

介绍了盐酸生产装置系统在冷却降温过程中出现的问题,并提出了解决方案。