共查询到10条相似文献,搜索用时 15 毫秒
1.
1 分解炉严重塌料时的现象
某公司2500t/d生产线(窑规格Ф4.0m×60m)在一段时间内,分解炉缩口出现严重塌料现象。从入孔门观察,四面均大面积塌料,大量的未完全分解的生料未经C5直接入窑;烟室及分解炉缩口结皮严重;烟室热电偶无法检测真实温度,刚插入就结皮;分解炉温度极难稳定,出口负压变化大;窑温不稳定,易垮窑皮。从窑简体扫描仪看,主窑皮长度16m左右,加大外风比例,主窑皮长度没有明显变化。尝试加大高温风机转速,也未能有效减轻塌料程度。由于从分解炉塌下来的生料分解率极低(经测试,分解率〈60%),导致人窑后烧成温度迅速降低,只好降产煅烧。在塌料后期,低产煅烧时仍出现“黄心料”,被迫停窑检查。 相似文献
2.
3.
结皮是指高温生料与窑气中有害组分经过化学反应后形成粘附在内壁上的层状物。在窑尾、烟室缩口、最下一级旋风筒及其下料溜子、分解炉等部位最容易产生结皮,结皮可导致通风面积减小,阻力增大,而迫使主排风机负荷增大。结皮脱落时又极容易造成系统堵塞,影响正常的生产。 相似文献
4.
采用电石渣代替部分石灰石作为钙质原料生产水泥时,电石渣的分解温度远低于石灰石,因采用了不合适的工艺管控措施,对电石渣具有脱硫的作用认识不足,使用高硫煤作为燃料,三次风闸板断裂,造成窑尾烟室斜坡结皮,窑尾漏料严重,影响窑系统的稳定运行。通过更换高硫煤,调整熟料三率值,降低液相量,下调分解炉出口温度等措施,解决了窑尾烟室斜坡结皮问题,实现了系统的高效稳定运行。 相似文献
5.
1基本情况
我公司二期5000t/d生产线窑尾采用双系列五级旋风预热器和在线分解炉,于2011年4月投产.在调试期间分解炉锥部、缩口和烟室结皮非常严重,于2011年7月被迫停机处理.在检查时发现分解炉锥部和缩口结皮连成一体,呈漩涡状,结皮在三次风管人炉处沿气流方向从薄到厚,布满一周,占据了整个缩口的一半,见图1a. 相似文献
6.
为了降低2500 t/d熟料生产线的煤耗,把着眼点放在分解炉性能的优化上。一是优化分解炉的供风,二是优化煤粉的燃烧和生料的均布,以实现煤粉的充分燃烧和碳酸钙更高的分解率。具体措施是:更换回转窑主减速机,提高烟室缩口实际的通风截面积,烟室及其缩口选用纳米隔热材料和抗结皮微晶板,调整煤管位置和分解炉进煤速度,优化分解炉撒料装置的结构和位置。改造后,熟料标煤耗降低5 kg以上。 相似文献
7.
我集团8号窑2 500t/d生产线自2003年7月底投产以来,通过对系统不断的改进、优化,日趋稳定,但一些自投产以来长期存在的问题仍没有能够很好解决,如窑尾烟室和分解炉缩口结皮较多、熟料质量不稳定、3d抗压强度偏低等. 相似文献
8.
1结皮情况及其不良影响我公司5000t/d熟料生产线分解炉采用中国中材(南京)设计的喷—旋相结合形成复合流场的炉型。2011年2月中旬分解炉缩口和烟室结皮频繁,结皮主要集中在缩口和烟室的四壁,斜坡积料严重。由于煤粉的后燃烧,导致烟室温度最高达到1220℃。现场清理结皮发现,有少量液相分层结成的块状,热态清理时钢钎插入结皮很软,使不上劲;有时发现结皮又快又硬,不得不用风镐清理,增加了清理的难度。 相似文献