TRM型辊磨在赞比亚2500t/d水泥熟料生产线的应用

介绍了国产大型辊磨设备在中国建材赞比亚建材工业园2500t/d水泥熟料生产线的应用情况,该生产线使用的生料辊磨、煤辊磨和水泥辊磨均由中材(天津)粉体技术装备有限公司提供。TRMR38.4型生料辊磨出磨生料细度80μm筛筛余<12%,水分≤0.5%。TRMC23.2型煤辊磨出磨煤粉80μm筛筛余≤8%,水分≤1.5%。TRMK50.4型四辊水泥辊磨生产的CEMII/A-L42.5R水泥比表面积≥400m^2/kg时,45μm筛筛余≤4%;生产的CEMII/B-L32.5R水泥比表面积≥420m^2/kg时,45μm筛筛余≤7%。各辊磨运行稳定,技术指标均满足设计要求。     

软测量技术在生料立磨细度在线检测中的应用

<正>1软测量技术引入背景生料细度是新型干法水泥生产中生料粉磨系统操作的一个重要考核指标,生料过粗会降低生料易烧性,影响熟料质量,容易使熟料f-CaO含量偏高;生料过细对熟料质量改善有限,但却会降低生料产量和大幅增加生料粉磨系统电耗。在水泥生产中,生料细度一般用80μm筛余来表示,其目标控制值一般为16%~18%。目前,生料细度80μm筛余检测方式主要是离线检测,方法主要是筛析法。离线检测频率一般为     

生料粒度分布特性与粉磨细度控制指标

从生料易烧性角度分析确定了以0．2mm筛余作为生料细度目标值,以80μm筛余作为生料粉磨细度日常控制指标。使用RRSB方程探讨了生料粒度分布与典型粒径筛余的关系,结果表明,当80μm筛余一定时,随着生料粒度分布均匀性系数提高,0．2mm筛余降低,易烧性提高。在保证0．2mm筛余为1．5％的前提下,如果生料均匀性系数由0．83增加到1．12,则80μm筛余可以由14％增加到22％,而不显著改变易烧性。     

原料中大尺寸SiO2对熟料质量的影响及对策

为改善生料易烧性,提高熟料强度,提出了水泥原料的工艺试验方法。该方法可以判断生料中粗颗粒结晶SiO_2来源。使用金相显微镜进行岩相分析,检验生料、生料80μm筛余的化学成分,并加以对比。检验熟料酸不溶物,结果显示:当生料中存在较多粗颗粒SiO_2时,使得在一个数百微米的微小区域内,熟料率值严重偏离正常值,会产生尺寸达数百微米的贝利特晶簇。对水泥原料进行工艺试验,找到并替换了含有粗颗粒SiO_2的原料后,熟料台时产量和抗压强度均提高。     

大型TRM生料辊磨的开发应用

生料粉磨技术现状 生料粉磨是新型干法水泥生产过程的一个重要环节,主要任务是将配合好的原料烘十粉磨成符合后续工艺即熟料煅烧要求的生料.一般要求生料细度80μm标准筛筛余10%～20%,200μm标准筛筛余1.0%～2.0%,生料水分＜1.0%.传统的生料粉磨主要采用烘干兼粉磨的球磨机系统,尤以简化的中卸烘干球磨系统使用最为广泛,其特点是技术成熟,运转率高,操作简单,对原料的适应性强,系统投资低,但是球磨机粉磨效率低,电耗高,粉磨中等易磨性的原料时系统电耗23kWM(生料)左右,换算成熟料时单位电耗达36kW/t(熟料),换算成水泥时单位电耗29kW/t(水泥).     

生料125 μm和63 μm筛析试验测量系统分析

本文对多组生料样品进行125 μm和63 μm负压筛析重复性和再现性检测,采用测量系统分析,比较了生料称样质量为25 g和10 g时的测量系统波动情况和3次重复筛析试验筛余物质量能否满足后续筛余物研磨制粉进行X射线衍射分析,最终确定了生料125 μm和63 μm负压筛析试验时适宜的称样质量分别为25 g和10 g。     

生料细度对熟料质量的影响分析

0前言四川峨胜水泥集团股份有限公司第五条4600t/d熟料生产线投产以来,生产运行良好,但在2010年7、8月份因生料磨产量较低,生料均化库平均库空达到26m,入窑生料均化效果变差。为保证生料磨产量,曾多次调高生料0.2mm筛余控制指     

采用一元线性回归法45μm细度快速预测水泥比表面积

采用45μm方孔筛余量来预测水泥比表面积,具有简单易行、快速准确的效果。45μm筛余量可以判断水泥性能和颗粒级配的影响,本文通过负压筛析法检测水泥45μm筛余量及水泥比表面积的测定,得到大量的数据,采用回归分析法对数据进行分析处理,建立了45μm水泥细度,与比表面积的一元线性回归方程,只要测定45μm水泥细度,根据此方程,就可以准确知道水泥的比表面积。     

浅谈试验小磨级配对熟料强度的影响

1问题的提出 JC/T853-1999<硅酸盐水泥熟料>中规定,对硅酸盐水泥熟料的物理性能检验,是通过将水泥熟料在φ500mm×500mm标准小磨中与二水石膏一起磨细至比表面积(350±10)m2/kg,80μm筛余不大于4%制成P·Ⅰ型硅酸盐水泥后来进行的.制成的水泥中SO3含量应在2.0%～2.5%范围内(也可按双方约定).标准中并没有规定标准小磨的钢球级配,只是对粉磨后熟料的比表面积和筛余进行了规定,但是标准规定的筛余范围较宽.我们知道,影响粉磨后水泥强度的因素主要是水泥的颗粒级配,现普遍共识是3～30μm的水泥颗粒对强度起主要贡献.我们通过近5年的生产实践发现,通过不同的级配方案,可在规定的范围内,粉磨出不同颗粒级配的水泥熟料,由此进行的熟料物理性能检测结果相差也较大,直接影响各企业之间熟料质量的相互比较.     

适应水泥新标准的邦德易磨性试验成品筛选择

新版GB 175《通用硅酸盐水泥》标准的细度指标由R₈₀筛余改为R₄₅筛余后，邦德易磨性试验的成品筛孔径是否需要随之改变？本文通过实测对比表明，采用80μm筛控制的试验，Wi值与71μm筛相近，R₄₅满足标准“R₄₅≮5%”的规定。因此认为，邦德易磨性试验仍以80μm孔径做成品筛而无须改变，既可保持试验与生产相适应，同时也不至于增大试验难度。