棒线材无头轧制系统工艺过程分析及控制系统研究

简要介绍了无头轧制的概念和无头轧制系统的研发概况,分析了棒线材无头轧制系统及其核心设备(移动式闪光焊机)的组成及功能特点,研究了棒线材无头轧制系统的工艺过程,列出了达涅利产品各组成装置的驱动方式、控制形式及作业特点.在此基础上,提出了基于PROFIBUS 总线和PLC控制器的系统控制方案,重点介绍了钢坯对接伺服控制策略以及焊机移动和钢坯位置随动传动系统的控制策略,并对两对接油缸、焊机与轧制钢坯、两焊机驱动电机的同步问题进行了分析.     

无头轧制技术及其潜在的经济效益

铜材市场的激烈竞争迫使钢铁企业寻找新的技术和工艺来提高产品质量、降低生产成本、以提高市场竞争能力.棒线材无头轧制工艺可消除传统轧制工艺中钢坯间的时间间隔、剔除轧件的切头去尾等工序,近年来在国内外钢铁企业得到了广泛的应用.介绍了无头轧制的概念,在比较无头轧制工艺和传统轧制工艺的特点的基础上,剖析了棒线材无头轧制工艺的经济效益.     

无头轧制技术在邢钢二高线厂的应用

介绍了邢钢第二高线厂采用的无头轧制技术中钢坯焊接的设备和工艺过程 。并根据其生产实践得出，采用无头轧制技术生产出的线材成品，焊接区与母材的金相组织和力学性能基本一致。     

闪光焊接技术在无头轧制系统中的应用研究

介绍了无头轧制概念及棒线材无头轧制系统的发展概况,给出了基于闪光焊接的棒线材无头轧制系统的基本原理和结构.在分析无头轧制系统闪光焊接特点的基础上,展开了对棒材无头轧制系统关键技术的研究.设计了移动式闪光焊机的虚拟样机,分析了闪光焊机在无头轧制系统中的施焊工艺并对各部件功能及其动作时序进行了研究.剖析了闪光焊接对最终轧件力学性能的影响.理论分析和试验研究表明,自动闪光焊接技术在棒线材无头轧制系统中的应用是可行的.     

棒线材双铸机多轧线免加热直接轧制工艺研究

棒线材直接轧制工艺具有巨大的节能减排效果，对我国实施碳达峰、碳中和具有重大意义。介绍了首钢长治钢铁有限公司棒线材产线原工艺设备概况，针对其双铸机多轧线免加热直接轧制的工艺设计，对高拉速结晶器振动控制、二冷参数对铸坯热状态的影响、铸坯全程保温输送设计、钢坯和轧件温度均衡控制技术、冷床倍尺剪切优化控制等关键技术进行了研究，实现了HPB300、HRB400E、HRB500E(直条、盘卷)产品的直接轧制批量生产，产品力学性能均衡稳定，给企业带来了良好的经济效益和社会效益。     

棒线材无头轧制系统的组成及功能分析

无头轧制系统是一个集冶金、机械、电气、液压、材料、计算机控制等多个学科相互交融的复杂系统,由于它可较为显著地提高现有轧线的生产率,近几年得到了用户的广泛关注.本文较为详尽地介绍了棒线材无头轧制系统的组成及结构特点,分析了其组成装置及其功能.     

无头带钢生产技术在国内推广前景的探讨

无头带钢生产技术是一种新兴的薄板坯连铸连轧技术,本文对其工艺特点进行了综述。通过对比无头带钢生产线与其他薄板坯连铸连轧生产线的优缺点,探讨了无头带钢生产技术的推广前景,同时提出了未来几年国内现有薄板坯连铸连轧生产线的发展方向。     

鞍钢大型钢坯连轧作业线的设计特点

介绍了鞍钢大型厂连铸连轧生产线连轧作业区生产工艺特点,设备性能及主要技术参数,该生产线实现了连铸坯热送热装,平均热装温度为800℃,连轧作业区集重轨坯,线材坯和圆管坯生产于一体,是一条短流程的连铸连轧生产线。     

棒线材免加热直接轧制工艺的平面布置

介绍了棒线材免加热直接轧制工艺的平面布置,分析研究了新建机组和对现有车间进行技术改造两种情况下车间平面布置的特点,给出了免加热工艺平面布置应遵循的原则,介绍了在生产线应用棒线材免加热技术平面布置的I字型、b型、Z型、L型和U型等实用方案,为推广应用DROF技术提供了参考。     

我国棒线材行业存在的主要问题及对策

分析了目前国内棒、线材行业存在的主要问题及应采取的对策，给出了开发低成本国产棒、线材连轧（半连轧）生产线的几种模式，及进一步发展棒线材生产应采用的技术。     

小型棒线材生产连铸－轧钢工艺衔接优化

通过对国内多个小型棒线材企业连铸－轧钢工艺衔接实际生产情况的调研及分析,剖析了小型棒线材连铸－轧钢工艺衔接现状及普遍存在的问题,提出了通过改进生产组织模式、在连铸和轧线加热炉之间增设保温缓冲台架、热坯收集台架、低温坯剔除台架及保温坑等设施的优化方案,可使热送热装比提高到90％以上,加热炉实行冷热坯分装,经济效益明显。     

某高线旋转拨钢装置的设计及应用

直接轧制工艺将从连铸机送来的钢坯不经过加热或者补热工序直接轧制成最终产品,是一种节能环保新工艺。由于受限于钢厂车间的布置,连铸机与轧制线不在同一条中心线上时,需要设计一套机构实现钢坯的转向,使之能够顺利进入轧制线。针对某高线产线,开发了一种旋转拨钢装置,可实现钢坯的快速转向。其结构简单、维护方便,在其下游配合带保温罩的输送辊道,降低了钢坯温度的损耗,有利于实现钢坯的直接轧制,从而达到节能环保的目的。介绍了该旋转拨钢装置的技术参数、结构特点、工作原理、设计选型及液压原理,同时针对使用中存在的问题,分析了原因并提出了改进措施。当前设备运行状态稳定,维护工作量小,满足了高产量快节奏的生产方式要求。     

钢坯表面横裂纹在轧制过程中的演变及遗传性研究

在连铸过程中,由于受多种因素的影响,钢坯表面会不可避免地形成周期性排列的横裂纹,如果这些横裂纹能在轧制中消失,将会大大提高生产效率和经济效益。通过DEFORM-3D软件和实验室轧制模拟了棒材轧制过程,分析了孔型对钢坯表面横裂纹的影响,得到了钢坯表面横裂纹在棒材轧制过程中的演变规律。     

棒材直接轧制工艺改造实践

介绍了国内某带肋钢筋产线进行直接轧制的改造实践。对提高连铸坯温度和降低输送过程中钢坯温度损失的方法等直接轧制工艺中的关键因素进行了讨论;用实际生产中的数据对相关文献中的模拟结果进行了验证。实践表明,采用直接轧制工艺生产抗震带肋钢筋产品,钢坯温度满足轧制需要,轧机轧制负载正常,产品性能满足国标要求。     

2015年度我国轧钢技术的主要进步

2015年度我国轧钢技术的创新和钢材品种结构的调整优化取得了明显进步,钢材的国际市场竞争力持续提高,主要进步包括：新一代TMCP技术通过验收,应用成果丰硕;双辊薄带连铸技术进入示范生产阶段,产品又有突破;ESP生产技术在日照钢铁顺利投入试产,单线月产突破15万t;不锈钢和硅钢等难加工产品实现了连续化生产,成本和效率优势明显;棒线材免加热直接轧制技术开始尝试;轧制复合技术发展迅速,复合产品应用领域不断拓宽;硬脆极薄带钢轧制理论及其技术取得突破;轧钢装备水平不断提升,智能化端倪显现;重大装备用钢和重点品种开发不断取得新成果。     

热轧花纹H型钢轧制工艺的开发

热轧花纹H型钢是一种绿色环保钢材,可以大大降低钢结构加工成本,马钢在其大H型钢生产线上对热轧花纹H型钢进行了开发。介绍了马钢大H型钢生产线的工艺装备及流程,以Q355B牌号244 mm×252 mm×11 mm×11 mm规格花纹H型钢的开发为例,介绍了钢坯加热制度,开坯、万能轧制工艺和孔型设计,以及矫直工艺。该产品的开发在现有大H型钢产线装备条件下,经过孔型和压下规程的合理设计,采用X-H轧制方法,在万能轧机组最后一道次轧制翼缘外侧花纹,花纹符合标准要求、清晰度优良。与国外轧制工艺进行了对比,降低了对设备精确度的要求,轧制方法更加简便,尺寸调整手段更加多样化,为国内热轧型钢产品开发提供了技术支撑。     

高速线材低温轧制工艺技术及其工程应用

高速线材低温轧制技术可降低高速线材生产线的综合能耗、提高产品综合性能、节省下游用户的热处理成本,具有较高的经济效益和社会效益,也是提升生产线竞争力的有效途径.分析了低温轧制工艺技术的特点及优势,总结了典型钢种的温度控制及微观组织的要求,介绍了低温轧制技术的典型工艺布置和主要设备选型,以期对高速线材工程设计、生产实践有一...     

唐钢全连续式棒材厂简介

简单介绍了唐山钢铁股份有限公司新引进的棒材生产线的工艺设备布置情况、设备特点及采用3线切分、轧后淬火、倍尺优化剪切等技术。