浅析石油化工企业装置整体停工大检修安全管理方法

通过对石油化工企业装置整体停工大检修的情况进行分析总结,对作业过程中的各种风险提前进行分析,制定防范措施并落实,结合实际情况,对石油化工企业整体停工大检修的各种方法进行探讨,使各层级做到职责清晰、责任落实、监管有力,通过人机料法环的方法,有效地保障整体大检修过程的安全,提升整体大检修过程的安全保障能力,减少和避免事故的发生。     

石油化工装置大检修的安全管理与实践

石油化工装置大检修的作业内容潜在极大的危险因素,容易引发各类事故,因此,大检修的安全管理至关重要。结合石化公司大检修的实践,对检修安全管理的各环节深入分析,以石油化工装置大检修监督流程为主线,以风险管理为核心,分别从组织领导、风险评价、施工方案及安全措施、安全技术交底与安全教育、工艺处理、进入检修现场前安全环保要求、停工界面交接、作业环节安全管理、考核与指导机制等九个方面进行阐述,指出加强施工作业各环节的安全管理对保证检修工作顺利完成可起到重要作用。     

全方位多角度控制保证检修安全运行

石油化工企业是高危行业,其高温、高压、易燃、易爆、有毒物质的特点决定着安全工作始终是企业的重点和薄弱环节.为了保证装置安全稳定运转,要定期对装置进行停工检修,在此期间面临着比正常生产更为严峻的HSE形势.在时间紧、任务重、工作量繁多、作业人员素质偏低、习惯性违章较多的不利情况下,如何保证检修项目的安全环保,保证施工人员的安全,尤为重要.检修前需进行综合分析,制定相应的HSE管理措施,才能够使石化企业的检修过程顺利有序进行.     

石油化工装置停工检修过程中的安全管理

对石油化工装置在停工及检修过程中的危险危害因素进行了详细分析，同时从安全管理的角度提出了有效地防范措施和手段，为确保石油化工装置在停工检修中的安全提供了科学依据和有效方法。     

石化装置停车、检修过程主要危险因素及控制

通过对石油化工装置停工、检修过程危险因素的分析,有针对性的制定控制措施,可以有效的降低停工、检修过程的风险,减少事故的发生。同时也是贯彻实施科学的HSE管理方法的有效手段。     

石油化工装置检修过程中的安全管理措施研究

随着我国科学技术的不断进步,我国对于石油的开采以及加工等工作取得了越来越好的成绩,石油化工行业发展较快,为建设新时代中国特色社会主义提供了一定的物质保障。对于石油化工企业来说,除了要做好石油的加工处理工作,还要做好石油化工装置的检修工作,因为对于石油加工作业来说,装置的好坏会产生十分重要的影响。本文将从介绍施工化工装置检修工作入手,分析装置检修工作中安全管理工作的重要意义以及该项工作中存在的不足和问题,进而介绍几种关于石油化工装置检修工作中有效的安全管理措施,希望可以为我国的石油化工行业的发展献一份力。     

制定安全监控要点 确保装置检修安全

洛阳石化总厂针对生产装置停工大检修各阶段存在的事故隐患及管理方面的薄弱点,在检修前编制出各阶段安全监督要点,指导、都督、保障大检修的安全工作。     

联合生产装置中单套装置停工检修安全对策

介绍石家庄炼化分公司通过事前进行的安全辨识,研究制定安全对策,并且不断完善安全管理措施,成功的实现了联合生产装置中,催化裂化装置安全停工检修54天,为联合生产装置停工检修积累了安全管理的经验.     

能量隔离在洛阳石化生产装置的应用

石油化工企业生产装置在设备设施检维修作业中、装置开停工过程中,认真贯彻落实能量隔离要求,可有效避免能量意外释放,防止操作人员受到人身伤害,保障现场设备设施安全。通过落实能量隔离要求,结合制度落实过程中存在的问题提出对策建议,使企业的安全管理水平得到大幅提升,从源头上筑牢安全生产的第一道防线,实现企业本质安全。     

改进DCC-Ⅱ装置开停工过程适应HSE管理要求

荆门石化800kt／aDCC-Ⅱ装置经过几个周期的开停工实践,对开停工过程不断改进。事实证明这些改进能够提高开停工过程的安全性、减轻对环境的污染,可以避免开停工过程中生产操作事故和施工作业事故的发生,完全适应安全、环境与健康(HSE)管理要求。     

石化装置检维修受限空间作业安全管理探究

石油化工装置检维修作业时间紧、任务重,工艺介质大多为易燃易爆、有毒有害物质,高危作业种类繁多,受限空间作业是其中之一,作业过程中稍有疏忽极易发生安全事故,并且很难施救,盲目施救甚至导致伤亡扩大。基于受限空间作业的特点,从作业前准备、作业过程中安全管理、作业的中断与关闭三阶段具体阐述了受限空间作业的安全管理策略,并总结了常见错误,提出了纠正措施,以为石化企业装置检维修工程中受限空间作业的安全进行提供借鉴。     

建立安全健康环境管理体系 确保油田安全生产

根据海上油气田独特的生产特点和所处环境 ,中国海洋石油总公司始终把安全健康环境管理作为油气田高速有效开发的重要保证。近 2 0年来 ,中国海洋石油总公司不断加强规章制度的建设 ;坚持法制管理 ,建立健全安全环保生产责任制 ;预防为主 ,强化监督 ,狠抓培训 ,苦练内功 ,严格管理。近年来 ,海洋石油生产作业事故逐年减少 ,重大恶性事故的发生受到遏制 ,确保了海上油气田的安全生产和发展 ,生产效益不断提高。实践证明 ,安全生产不仅为公司创造了效益和效率 ,保证了员工的人权和生活质量 ,而且安全还是公司文明、企业文化的重要组成部分 ,是公司生产力、竞争力和凝聚力的象征。     

油田井下作业大修施工技术的研究

随着我国工业和社会的快速发展,对石油资源的需求也在不断增加。石油作为能源和原材料在日常经济生活中、工业生产、航空航天和军事工业中都有着广泛的应用。可以说,石油对中国的国际地位具有战略作用。在实际生产中,一些事故是由环境因素、生产设施、操作失误等诸多因素造成的,如果不及时进行大修,这不仅会影响油井的效率,而且其中存在的潜在安全风险会影响施工的安全进行。为了保证检修过程的效率,有必要继续探讨大修施工技术在油田井下作业中的应用,以期对促进我国油田工业的发展起到有利的作用。     

寒冷地区石油化工装置防冻设施的设计

在冬季严寒地区,为保证石化装置能安全稳定生产并能在紧急情况下开停车,要周密考虑设备管线的防冻措施及防地基冻胀。本文介绍一些防冻设施设计的常用方案。     

石化行业的窒息环境作业探讨

石化行业具有有毒有害、易燃易爆和腐蚀等特点,在石化装置运行和检修过程中,有很多时候需要在有毒有害环境下或在窒息环境下进行作业和检修,以保证设备本质安全和装置的平稳运行。窒息性环境下作业工法可以保证在有毒有害环境、缺氧环境下进行检修、维护,实现安全检修、装置长满优运行,具有很大的经济效益和社会效益。     

石化企业开展“我要安全”主题活动的几点思考

安全生产是企业发展最基本的要求和保证。中国石油化工集团开展的“我要安全”主题活动,目的在于使全体员工始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针,确保安全生产,努力为生产经营、改革发展营造良好的环境。正确认识该主题活动的重要意义,真正在思想上树立正确的安全观,结合石化行业特点在生产经营活动中采取切实可行的方法,是石化企业的管理者和全体员工必须重视的问题。     

加强局部设备切出检修安全监督管理

根据局部设备切出检修各个阶段危险性,制定完善的切出停车方案,并提出具体的监督管理要点和措施。     

烟气轮机振动原因分析

烟气轮机是炼化企业生产中重要的核心设备,在该行业中广泛应用。但是由于烟气轮机机组自身的特性导致其故障率较高,对生产带来危害。因此做好烟气轮机机组的状态监测及故障诊断,及时查清停机原因和设备隐患,采取相应的措施,保证机组安全、稳定、长期运行是十分重要的。文章主要针对烟气轮机机组机械故障中最常见的振动问题进行分析。     

炼油化工装置闲置停工设备防腐蚀技术探讨

由于生产调整或特殊原因导致的炼油化工装置闲置或处于停工状态期间,设备所处的环境条件与操作运行期间完全不同,往往比操作运行中更容易出现劣化现象。同时,很多企业目前仍缺乏此方面的经验,需要有合适的保护方案来预防停工期间的设备腐蚀问题。通过对炼化装置闲置停工设备在停工期间存在的腐蚀环境分析,对可能发生的3种腐蚀的腐蚀机理进行...     

长期运行加氢裂化反应器应力分析

加氢裂化反应器是加氢装置的核心设备,长期在高温高压临氢状态下运行,且不断受到开停车时产生的热冲击,它的稳定运行对加氢装置的安全至关重要.以某石化公司加氢裂化反应器为研究对象,采用ANSYS有限元分析方法,建立有限元模型,对在正常与事故工况下运行的加氢裂化反应器应力状况进行分析,结果表明加氢裂化反应器的总体应力水平较低,母材2.25 Cr1Mo钢应力分布介于91～179 MPa,堆焊层应力分布介于135～ 157MPa,堆焊层出现屈服,应力最大值出现在凸台处,约200 MPa.加氢裂化反应器在飞温时也不会使材料发生明显的蠕变损伤,但是开停车或事故工况时的温度变化可能会导致反应器凸台支撑部位不锈钢堆焊层产生裂纹.