耐硫酸和耐盐酸露点腐蚀钢管的开发

<正>据日刊报道,在燃烧含有重油等化石燃料的锅炉中,易发生硫酸露点腐蚀;在以燃烧垃圾为主的多样化燃料的锅炉中则易发生盐酸露点腐蚀。锅炉用钢管易受硫酸和盐酸露点腐蚀。因此,有必要开发兼有耐硫酸和耐盐酸露点腐蚀的钢管。新日本制铁公司在以前开发的耐硫酸露点腐蚀钢管基础上,成功开发出可大幅度提高耐硫酸和耐盐酸露点腐蚀性能的钢管。     

耐硫酸露点用ND钢应用性的研究

ＮＤ钢具有很高的抗硫酸露点腐蚀能力，并具有在含有ＳＯ＾２－＋４，＋Ｃｌ＾－及Ｃｌ＾－溶液中的高耐腐蚀性能，与２０ｇ相比，还具有较高的中温（２００℃～４００℃）力学性能，故在一定范围内可替代２０ｇ，Ｃｏｒｔｅｎ，Ｓｔｅｎ，ＣＲＩ及普通３０４及３１６不锈钢。     

抗硫酸露点腐蚀钢的表面研究

以高硫重油为燃料的锅炉烟气中常含有较多的ＳＯ２、ＳＯ３在锅炉的低温部位，如空气预热器、集尘器、烟道、烟囱等处引起所谓的“硫酸露点腐蚀”。日本开发的各种Ｓ－ＴＥＮ烟具有良好的抗硫酸露点腐蚀性能。在成分上，Ｓ－ＴＥＮ钢与普通碳钢不同的是：它含有少量的Ｃｕ、Ｓｂ元素，但这些合金元素提高抗硫酸露点腐蚀的机理仍不清楚。本工作对供货状态的、以及在硫酸中浸泡过的Ｓ－ＴＥＮ钢进行ＡＥＳ分析和ＳＥＭ观察及能谱分析，     

低合金耐海水腐蚀钢在模拟腐蚀环境下的耐蚀性能研究

以普碳钢为对比样,采用模拟海水全浸和间浸、盐雾、湿热等加速腐蚀实验并结合电化学测试技术研究了Cu-Cr-Mo系低合金耐海水腐蚀钢Q345C-NHY3的耐蚀性能.结果表明：在各种模拟环境条件下与碳钢相比Q345C-NHY3钢都具有较好的耐蚀性能.     

新型耐硫酸盐酸露点腐蚀钢的性能研究

采用全浸失重实验、电化学实验对实验室炼制的Cu-Sb-Mo低合金钢,对比钢304不锈钢和Q235B钢的耐硫酸、盐酸腐蚀性能进行评估。并且使用电化学阻抗谱(EIS)、扫描电镜(SEM)和X射线衍射(XRD)研究了试制钢在硫酸、盐酸中的耐蚀机理。结果表明:合金元素Cu,Sb和Mo的添加,可以同时抑制金属的阳极溶解反应和阴极析氢反应,降低腐蚀电流密度,增大金属的电荷转移电阻。合金元素的添加在金属表面形成了对应的氧化物、硫化物,它们在腐蚀介质中的稳定性比钢基体更高,从而抑制钢基体的进一步腐蚀。     

攀钢开发耐硫酸露点腐蚀钢迅速占领国内市场

在电力、冶金、石化等工业领域,以煤或重油为燃料的烟气处理系统,如锅炉低温部位的空气预热器、烟道、烟囱以及脱硫装置等,普遍遇到燃料中含硫量偏高,在露点温度下形成硫酸而造成设备腐蚀,这种被称为“硫酸露点腐蚀”的现象对一般钢材腐蚀很严重,造成设备过早损坏、失效,不仅影响这些设备的正常运行,且影响生产成本的控制。     

耐硫酸露点腐蚀钢焊条CHE427CrCuSb的研制

0前言 在冶金、电力、石化等工业领域,以重油或燃煤为主要燃料的烟气处理系统,如锅炉低温部位的空气预热器、省煤器、烟道、烟囱以及脱硫装置等,普遍会遇到燃料中含硫量偏高,在露点温度下形成硫酸而造成设备腐蚀问题,这种现象称之为“硫酸露点腐蚀”。与普通的大气腐蚀不同,这种腐蚀不仅使普通碳钢遭受腐蚀,而且使不锈钢也受腐蚀,因此危害极大。采用较高含硫量燃料的锅炉烟气中含有SO2和SO3,它们与烟气中的水汽结合生成亚硫酸和硫酸,并在锅炉的低温部件上凝结,引起硫酸露点腐蚀。用普通碳钢制作的锅炉低温部件,由于其耐硫酸露点腐蚀性能很差,腐蚀严重,使用寿命很短,因此,研制、开发和使用耐硫酸露点腐蚀钢对提高钢套筒烟囱、锅炉低温部件等使用寿命有着非常重要的意义。     

硫酸泵用钢的腐蚀行为研究

在温度为60℃、浓度为60％的H_2SO_4苛刻介质条件下,对7种铸造不锈钢进行了耐蚀试验。均匀腐蚀、晶间腐蚀和电化学腐蚀的试验结果表明,除316钢外,其余各试验钢均具有良好的抗硫酸腐蚀性能,可根据用户的要求选择使用。     

耐大气腐蚀钢及其腐蚀产物的研究概况

本文介绍了耐候钢的发展,国内外使用及研究的情况,概述了合金元素对耐候钢耐蚀性能的影响及作用机理,并对腐蚀产物的组成及腐蚀产物锈层转化及演变的过程、机制进行了分析,对今后耐候钢的发展趋势提出了展望。     

A new steel with good low‐temperature sulfuric acid dew point corrosion resistance

In this work, new steels (1#, 2#, and 3#) were developed for low‐temperature sulfuric acid dew point corrosion. The mass loss rate, macro‐ and micro‐morphologies and compositions of corrosion products of new steels in 10, 30, and 50% H₂SO₄ solutions at its corresponding dew points were investigated by immersion test, scanning electron microscopy (SEM) and energy‐dispersive spectrometry (EDS). The results indicated that mass loss rate of all the tested steels first strongly increased and then decreased as H₂SO₄ concentration increased, which reached maximum at 30%. Corrosion resistance of 2# steel is the best among all specimens due to its fine and homogeneous morphologies of corrosion products. The electrochemical corrosion properties of new steels in 10 and 30% H₂SO₄ solutions at its corresponding dew points were studied by potentiodynamic polarization and electrochemical impedance spectroscopy (EIS) techniques. The results demonstrated that corrosion resistance of 2# steel is the best among all the experimental samples due to its lowest corrosion current density and highest charge transfer resistance, which is consistent with the results obtained from immersion tests.     

煤气管道用耐酸钢硫酸腐蚀行为研究

高炉煤气输送管道通常采用普碳钢,而煤气管道中含有硫酸、硝酸和氯离子等多种腐蚀性介质,对管道造成腐蚀,管道使用寿命低。针对研发的煤气管道用耐酸钢,采用均匀腐蚀全浸试验对其硫酸腐蚀行为进行了研究,利用扫描电镜(SEM)、电子探针(EPMA)、激光共焦扫描显微镜(LSCM)等手段揭示其腐蚀行为。结果表明,煤气管道用耐酸钢有优异的耐硫酸腐蚀性能;Cu、Sb、Cr等耐腐蚀元素的加入有利于改善点蚀现象,并在耐酸钢表面形成一层致密的不溶于硫酸的富含Cu、Sb、Cr等元素的钝化膜,从而增强耐酸钢的耐硫酸腐蚀性能;适量的S元素含量有利于提高钢的耐硫酸腐蚀性能。     

返红温度对铌微合金高强度耐腐蚀船板钢组织与性能的影响

以连铸生产的铌微合金高强度耐腐蚀船板钢铸坯为原料,以热轧TMCP工艺为基础,通过扫描电镜观察和力学性能检测,分析了热轧终了钢板的返红温度对热轧板组织及力学性能的影响。结果表明,在一定的返红温度范围内,返红温度越低,试验钢晶粒越细,组织类型为准多边形铁素体和少量珠光体,屈服强度和抗拉强度升高。返红温度过低,冷速过大,试验钢板宽度方向的温度梯度大,不同部位的过冷程度差异大,易出现混晶组织,塑性降低。     

Cu、Cr、Ni元素对高强耐候钢腐蚀稳定性的影响

高强耐候钢化学成分中的Cu、Cr和Ni可有效促进含α-FeOOH稳定化锈层的形成,使钢的耐大气腐蚀性能得以提高。通过试验,Cu质量分数由0.35%降至0.22%,Cr质量分数由0.60%降至0.40%,Ni质量分数由0.25%降至0.13%时,钢的相对腐蚀速率由48.23%降至48.94%,腐蚀速率基本不变,均满足55%相对腐蚀率的要求,表明Cu、Cr和Ni含量在一定范围内波动不会对高强耐候钢的耐腐蚀性能产生明显影响,耐腐蚀性能稳定。     

海底用耐腐蚀管线钢X60MOS的开发

随着油气行业的发展,亟需研发一种成本低、海底用、抗酸、综合性能优良的管线钢。参照API SPEC 5L标准,结合抗酸管线钢和海底管线钢的具体指标要求,以热模拟试验为指导,在管线钢生产基础上,通过采用低C、低Mn、低S的化学成分设计;采用连铸凝固末端压下技术;借助X60MOS钢高温应力应变曲线及CCT曲线,制定了合理的加热、轧制及冷却工艺制度,开发出晶粒细小、组织均匀,强韧性匹配优异、综合性能优良的海底用耐腐蚀管线钢X60MOS。     

Cr含量对低合金耐蚀管线钢焊接接头组织和性能的影响

采用钨极氩孤弧焊(TIG)对Cr含量为1wt%～5wt%的低合金耐蚀管线钢进行焊接,研究Cr含量对焊接接头组织和力学性能的影响。结果表明,随着低合金耐蚀管线钢中Cr含量提高,粗晶热影响区晶粒尺寸变大,熔合区组织不均匀,易出现淬硬组织。随Cr含量提高,焊接接头的硬度呈上升趋势,冲击韧性呈下降趋势,尤其当Cr含量达5wt%时,硬度的提高和冲击韧性的下降尤为明显。低合金耐蚀管线钢的Cr含量不超过3wt%时,可得到硬度适中、韧性较高的焊接接头。     

露点对双相钢表面氧化物形貌及镀层界面的影响

通过调控气氛露点的方式,采用SEM、EDS、XPS等手段研究了露点对表面氧化物及镀层界面的影响。结果表明：露点对表面氧化物形貌和数量的影响较大,对氧化物类型影响较小。在露点为+10/-50℃,表面氧化物数量最少,裸露钢基体变多。氧化物对镀层界面处的Fe-Zn相有较大影响。氧化物越少,Fe-Zn相变得细小而连续,说明氧化物的减少促进了Fe-Zn均匀扩散。     

回火温度对颗粒增强型低合金耐磨钢组织和性能的影响

研究了不同回火温度下颗粒强化型低合金耐磨钢的微观组织、力学性能和耐磨性能,确定了最佳的回火工艺。结果表明,轧制态颗粒强化型低合金耐磨钢中均匀弥散分布着大量微米级和纳米级TiC析出。回火温度升高,基体中ε-碳化物增多,试验钢的屈服强度整体上先升高后降低,抗拉强度、硬度和冲击吸收能量逐渐降低,伸长率逐渐升高,在200 ℃低温回火时,试验钢表现出最优的综合力学性能,同时表现出最佳的三体磨料磨损性能。     

低合金特厚复合钢板的组织与性能

采用Q345B低合金连铸坯,经过表面清理、真空焊接及室式炉加热、宽厚板轧机轧制生产180~440 mm特厚复合钢板。用探伤、拉伸、冲击及冷弯等方法检验其结合度和力学性能,利用光学显微镜和扫描电镜分析特厚钢板的组织及拉伸断口。结果表明,该工艺生产的特厚钢板表面、厚度1/4及1/2位置组织均为铁素体+珠光体,晶粒度为5~8级,力学性能均匀合格,结合面及Z向性能优良,不存在裂纹、分层等缺陷。