不同石粉掺量对混凝土力学性能的影响

文中结合正交试验给出不同石粉掺量、岩性及细度与混凝土抗压强度、抗折强度的相关性。结论表明,石粉掺量对混凝土力学性能影响最为明显,其次为石粉岩性,而石粉细度对混凝土力学性能影响最小。随着石粉掺量的增加,混凝土强度呈现出先增大后减小的趋势,当石粉掺量为10%时,混凝土力学性能最佳。     

石粉掺量及养护温度对机制砂混凝土性能影响研究

以机制砂混凝土试块为试验对象,分别掺入5%、10%、15%的石粉掺量,观测其在不同养护温度下的抗压强度和孔径分布,研究石粉掺量及养护温度对混凝土强度和微观结构的影响。为更直观反映其对混凝土微观影响,采用核磁共振设备对不同掺量的混凝土试块进行测试。试验结果表明：在同一龄期时,3种石粉掺量中10%石粉掺量的混凝土抗压强度最高,同时10%石粉掺量混凝土的总孔隙率更低,最可几孔径左移,优于其他两种石粉掺量的混凝土孔径分布;相同龄期,负温养护较标准养护孔结构劣化明显,大孔较多,曲线首峰峰值较高。从机理上分析,石粉颗粒较小,促进流动性以及和易性,同时微集料作用,优化孔隙。负温养护温度接近水的冰点,水的黏滞性增大,减慢了水化速率,导致混凝土强度降低,孔隙劣化。     

石粉掺量对石粉砂浆抗压强度与孔结构的影响

为充分发挥石粉砂浆绿色环保的优点,加快石粉的资源化利用,采用凝结时间、抗压强度、核磁共振、电通量及SEM分析不同掺量石粉对石粉砂浆的水化特性、力学特性、孔结构、耐久性及微观结构的影响。试验结果表明：采用石粉等体积取代水泥砂浆会缩短水泥凝结时间,且有利于抗压强度的提升。随着石粉取代率的增大,砂浆孔结构逐渐细化,抗氯离子渗透性能也显著增强。LS8具有最佳的整体性能和较低的碳足迹,且具有良好的力学性能和可持续性。     

矿渣微粉和石粉对高石粉含量花岗岩石屑砂浆性能影响的试验研究

为探讨水泥+矿渣微粉+石粉复合胶凝材料体系的可行性,采用砂浆进行了不同掺量矿渣微粉和石粉代替水泥的试验研究。研究结果表明:在高石粉含量的石屑砂浆中,随着矿粉掺量增加,砂浆强度呈现先增加后降低的趋势。从28 d砂浆强度不降低的角度考虑,矿粉最大掺量为50%。在水泥+30%(或50%)矿粉的胶凝材料体系中,以适量石粉取代部分水泥对砂浆28 d强度影响不大,石粉取代量以7%左右为宜。对于高石粉含量花岗岩石屑,可采用水泥+矿粉+石粉的复合胶凝材料体系,利用石屑中的部分石粉取代水泥,为解决高石粉含量石屑配制混凝土问题起到了一定的指导作用,同时也达到降低混凝土成本的目的。     

废弃混凝土再生微粉掺量与粒度等级对胶砂试件力学性能的影响

废弃混凝土在破碎制备再生骨料的过程中会产生许多粒径在0.16 mm以下的细小颗粒,称为微粉。这些微粉主要为混凝土中硬化的水泥石破碎时形成的,其具有一定的活性。将废弃混凝土微粉进行再生利用对减轻环境污染和节约成本具有重要意义。从废弃混凝土再生微粉的掺量和粒度等级角度研究了对胶砂试块强度的影响,以期指导工程实际应用。研究结果表明,在再生微粉细度不变的情况下,随着再生微粉掺量的增加,胶砂试件3 d的抗折强度和抗压强度均呈现先升高后降低的趋势,7、28 d的抗折强度和抗压强度均呈现递降的趋势,当再生微粉掺量为10%时,可有效提高胶砂试件的早期强度,综合考虑对各龄期力学性能的影响,最佳掺量为10%;当再生微粉掺量为10%时,对于50～160、5～50、<5μm这3种不同的粒度等级的再生微粉,粒径<5μm的活性高,有利于提升胶砂试件的强度。     

石粉掺量对混凝土力学性能及耐久性的影响

通过研究外掺和内掺不同质量分数的石粉对混凝土工作性能、强度、弹性模量、干缩、渗透系数和抗冻性能的影响,确定了石粉的最佳掺量及掺入方式,并对其进行了机理分析.结果表明,当混凝土中外掺159%～20%(质量分数)石粉时,混凝土的力学性能及耐久性最好.     

基于正交试验掺石粉混凝土性能的影响

为研究石粉对混凝土力学性能与耐久性能的影响,基于正交试验研究不同岩性、细度、掺量混凝土的力学性能、耐久性能.结果表明:石粉种类、细度、掺量对混凝土7 d,28 d抗压强度影响规律基本一致;石粉掺量的影响最为显著,掺量30％,20％的28 d抗压强度较10％降低了23.1％,12.8％;石粉种类和石粉细度对混凝土抗压强度...     

花岗岩石粉掺量对混凝土力学性能的影响

为解决花岗岩石粉堆积造成的环境污染,传统矿物掺合料匮乏的问题,通过不同掺量的花岗岩石粉替代水泥,研究了花岗岩石粉掺量对于混凝土力学性能的影响,结果显示:不同掺量花岗岩石粉均能配制工作性能满足要求的混凝土;在花岗岩石粉掺量较小时(掺量不大于5%),花岗岩石粉并不会降低混凝土抗压强度,甚至会略微提高纯水泥混凝土抗压强度,超过5%随着花岗岩石粉掺量的增加,混凝土抗压强度逐渐下降;随着花岗岩石粉掺量的提高,混凝土劈裂抗拉强度和抗压弹性模量呈现下降趋势。     

碱种类和掺量对ACM抗压强度的影响

分别用水玻璃(M=2.0)、NaOH和P.O42.5水泥等激发剂激发矿渣粉和粉煤灰等硅铝酸盐材料,制备碱-硅铝酸盐胶凝材料,来研究激发剂种类和掺量对碱-硅铝酸盐材料抗压强度的影响。结果表明在掺量相同的条件下,水玻璃的激活效果最好,水泥的激活效果最差,NaOH介于两者之间。水玻璃最佳用量为硅铝酸盐材料质量的7%;NaOH激发矿渣时的最佳用量为矿渣质量的8%,激发粉煤灰和矿渣的混合物时的最佳用量为硅铝酸盐材料质量的10%;以普通硅酸盐水泥作为碱激发剂,未能反应出明显的规律性。     

碎石中石粉含量对混凝土力学性能的影响

针对石子在破碎时产生了石粉 ,且石粉含量会对混凝土强度产生影响这一现状 ,结合过筛前后 ,碎石对混凝土强度的影响进行强度对比统计分析 ,指出石粉含量对普通混凝土强度影响并不显著     

不同粒径废玻璃粉对水泥胶砂力学性能的影响

采用3种粒径(20、200、2 000目)的废玻璃粉等体积取代水泥胶砂中的标准砂,体积取代率分别为5%、10%、15%、20%,研究玻璃粉粒径和掺量对水泥胶砂的抗压强度和抗折强度的影响,并对玻璃粉水泥胶砂强度随龄期的变化规律进行了分析讨论。结果表明:不同粒径玻璃粉水泥胶砂的强度随玻璃粉掺量的变化规律存在较大的差异;在玻璃粉掺量相同的情况下,掺入较大粒径玻璃粉的水泥胶砂强度明显降低,玻璃粉粒径越小,强度降低程度越小,当玻璃粉粒径达到微米级,水泥胶砂的抗压强度和抗折强度均显著提高;玻璃粉水泥胶砂的抗压强度随龄期增长,早期强度增加的较快,后期发育增速变缓,而抗折强度早期增长的幅度较大,后期发育比较平缓。     

石粉含量对水泥砂浆性能影响的试验研究

以机制砂石粉含量为变化因素,研究不同强度水泥砂浆的标准稠度用水量、保水率及力学性能随机制砂石粉含量提高的变化情况。结果表明,砂浆标准稠度用水量随石粉含量的提高而增加;适宜石粉含量可提高砂浆的保水率,不同石粉含量砂浆的保水率均高于88%;适宜石粉含量有利于提高砂浆的抗压强度和抗折强度,不同强度等级砂浆的最适宜石粉含量有一定差异。     

废橡胶粉的改性对砂浆力学性能的影响

废橡胶粉在砂浆混凝土中应用和溶液、聚乙烯醇(PVA)及偶联剂KH570和KH560等多种改性方法对橡胶粉进行表面处理,研究了不同改性方法对砂浆力学性能的影响.结果表明,偶联剂改性处理都能有效提高橡胶粉砂浆的强度,其中KH560在添加量为胶粉的0.5%时,具有最佳的抗压强度.     

废弃石粉对混凝土性能的影响研究

本次试验旨在探索废弃石粉对混凝土拌合物和易性和立方体抗压强度等性能的影响,探索废弃石粉在混凝土中的使用价值。用废弃石粉取代部分水泥,节约资源和能源,制成"绿色混凝土",是本次课题研究的意义所在。研究结果显示,废弃石粉不但可以改善混凝土的工作性能,而且具有重要的社会效益。     

石屑砂浆性能研究

本文对比研究了普通砂浆和石屑砂浆的性能，研究表明，石屑砂浆具有较好的和易性，较高的抗压强度、弹性模量和抗体性，但收缩比普通砂浆大。最后，本文给出了石屑砂浆28天强度（R28）与灰／石屑（C／S）的经验公式。     

石粉对3D打印白水泥基材料流变性能与力学性能的影响

3D打印水泥基材料的结构不稳定性和难于调控的流变性能制约其在建筑材料领域的发展.本文通过使用0～3％石粉取代胶凝材料调控3D打印白水泥基材料的流变性能来改善其3D结构和力学性能.研究发现:石粉的掺入会提高3D打印白水泥基材料的静态和动态屈服应力,同时使得其线性粘弹区范围增大,并显著提高浆体的弹性模量,3D打印白水泥基材...     

石粉泥浆制备蒸压灰砂砖的试验

根据蒸压材料工艺学原理,使用石材厂的石粉泥浆为原料制备蒸压灰砂砖。介绍了原材料各组分的作用与生产工艺过程;研究了混合料的配合比、蒸气压力、成型压力、外加剂类型对制品性能的影响。试验结果表明石粉泥浆可以替代粘土制备出15号以上的墙体砖。     

大面积花岗岩石材铺装的质量探讨

为了保证某广场花岗岩铺装的施工质量,在大面积铺装前实施"样板引路",对工程质量进行测量和检测,查找出主要质量问题的原因,并提出相关解决方案,为工程顺利竣工打下坚实基础。