两种立磨系统经济技术评价

1 引言 目前生产工艺不断成熟、技术装备水平日渐提高,立磨用于生料粉磨以其粉磨效率高、烘干能力强、节能环保、投资费用低等诸多优势而受到了广大业主和设计单位的青睐,在物料易磨性和磨蚀性允许的前提下,新、扩建的2 500t/d及以上规模生产线的原料制备系统几乎都采用了立磨粉磨方案.传统设计中,窑磨一体机的生料立磨粉磨系统通常采用三风机系统,即利用高温风机出口废气为原料烘干热源,经立磨研磨至合格细度和水分的生料与废气首先经细粉分离器分离,大部分废气由高压循环风机送入收尘设备进行净化处理,少部分废气通过循环风管返回磨内.整个生料粉磨及废气处理系统包括高温风机、循环风机及窑尾废气风机等三台大型风机,故简称为三风机系统（见图1）.     

高效节能风机在5 000 t/d生产线上的成功应用

水泥生产中,通常风机的设计风量偏大,功率偏高,存在浪费。为降低成本、降低电耗,本文介绍一条5 000 t/d水泥熟料生产线窑尾排风机和立磨循环风机通过标定和现场性能试验,最终确定采用高效节能风机技术。立磨循环风机技术改造后使生料电耗下降1.79 kWh/t,折合熟料综合电耗下降2.83 kWh/t;窑尾排风机技术改造后使熟料综合电耗下降0.57 kWh/t;两台高效节能风机共使熟料综合电耗下降了3.4 kWh/t,节能效果显著。     

生料立磨系统提产降耗的措施

生料立磨本身在每个工艺环节有很多节能的方法,包括降低磨机本体电耗、辅机电耗及其他低压用电,立磨系统的最大负荷主要是磨机主电动机和循环风机,其用电负荷达到立磨系统总电耗的70％左右,所以有效降低系统电耗的关键就是如何降低磨主电动机和循环风机电耗。     

高效节能循环风机在ATOX50立磨系统中的应用

<正>节能环保是国家未来几十年发展的必然趋势,也是今后水泥企业生存和发展的主要方向。新型干法线采用立磨系统制备生料,随着科技的发展立磨朝大型化及超大型化发展,与之配套的循环风机规格也越来越大,装机功率最大可达4 500 kW之巨,其电耗指标一跃成为整个立磨系统电耗非常重要的一环。本文将以一套ATOX50立磨配套的循环风机实施的节能改造案例,来详细阐述利用先进CFD气动     

大型F型双吸风机更换中叶轮及联轴器调整

<正>我公司5000t/d生产线高温风机及生料立磨循环风机因风机效率较低,为提高风机效率,降低电耗,于2014年11月对高温风机及立磨循环风机进行了技改更换。在技改中对风机叶轮及联轴器调整方法进行了改进,取得较好的效果。原风机调整如图1所示,先调整叶轮主轴的水平。理论上要求调整主轴与电机轴水平成一条直     

风机更换中叶轮及联轴器调整

<正>我公司5 000t/d生产线F型高温风机及生料立磨循环风机风机效率较低,为提高风机效率,降低电耗,2014年11月更换高温风机及立磨循环风机。在此过程中对风机叶轮及联轴器调整方法进行了改进,取得了较好的效果。1原风机调整方法原风机调整方法见图1,先调整叶轮主轴的水平。理论上要求调整主轴与电机轴水平成一条直线,水平度在0.2mm/m内,两支座的标高误差在0.5mm以内,且传动端高于固定端。但因为叶轮的重力使轴偏转造成联轴器     

原料粉磨的电耗分析与节能

笔者从节能的角度,对各种原料磨系统进行了电耗分析,论述了辊压机终粉磨系统的节能优势,对传统的立磨提出了改进意见;建议重新认识"二风机"系统,建议磨停时采用"单风机"系统。     

立磨辅助设备的常见故障及处理

立磨的辅助设备是为立磨的安全可靠运行提供润滑、冷却、密封和施加研磨压力的一组设备，以我公司ATOXR－５０型立磨和MLS４５３１型立磨为例，其辅助设备通常有：密封风机、主减速器润滑站、张紧站（或液压站）、磨辊润滑站等。现将我公司辅助设备常见故障及处理经验介绍如下。１密封风机密封风机的作用是向磨辊轴承气封腔鼓入一定压力的气体，使气封腔里呈正压，防止磨机跳停或运行中偶尔出现的正压气流携带粉尘进入轴承腔里损坏轴承。其常见故障是密封风机电流波动和密封压力低报。中控显示密封风机电流降低性的波动，则多为风机三角…     

我厂生料立磨减阻改造方案及效果

福建省泉州美岭水泥有限公司二线生料立磨因超产幅度较大,运行风量较高,立磨进出口压差偏高,导致循环风机、立磨选粉机运行负荷也偏高。为优化立磨运行技术经济指标,该公司对立磨选粉机结构、立磨风环调风板以及立磨下壳体风道等进行了技术改造。原料立磨减阻改造后,立磨压差下降,单位生料循环风机电耗降低0.82 kWh/t,经济效益明显。     

生料立磨循环风机叶轮改造的应用实例

我公司3#线为4500t/d预分解窑生产线,生料制备工艺采用TRMR5341立磨,实际生产能力为460~480t/h,工序电耗为17.0kWh/t(不含窑尾排风机)。生料磨循环风机已投运5年多,风叶严重磨损,风机效率只有62%。为节能降耗,2016年利用冬季错峰生产停机的契机,对生料磨系统循环风机进行技术改造。此次改造初期节能效果明显,但生产能力下降较多,不能满足熟料生产需要,通过进一步对风机叶轮改造,取得了良好的效果。     

高效绿色节能型“双风机”粉磨系统

介绍了由辊磨、Hurriclon高效旋风筒、循环风机和专有热风炉,以及外置小型气体净化袋收尘器组成的"双风机"粉磨工艺系统。"双风机"粉磨系统利用Hurriclon高效旋风筒收集产品,收集效率可达95%以上;专有热风炉利用系统循环气体替代冷却用冷空气,降低了热能消耗,同时实现了系统自脱硫和自脱硝。"双风机"系统废气排放少、能耗低、维护费用低、占地面积小,已在多个新建生产线和旧有生产线改造项目上应用,是一种高效绿色节能的粉磨系统。     

高效节能风机在熟料生产线上的应用

分析了中材亨达水泥有限公司两条5000t/d水泥生产线配套高温风机转速高、叶轮磨损严重、变频器模块温度高和电机频繁出现过电流跳停的原因。对比了高温风机与高效节能风机的性能,高效节能风机节能效果明显好于高温风机,2019年将公司两台高温风机更换为高效节能风机后,实际运行结果显示,两台风机年节约电费近450万元,一年即可收回投资。     

烧成系统废气处理工艺计算及配置

烧成系统废气处理的工艺设计优劣，直接影响除尘效果的好坏和能源效益的高低，因此合理的工艺计算和系统配置非常重要。文章详细地介绍了废气增湿塔的喷水量计算方法；探讨了立磨系统增湿塔的合理位置、风机的节能运行以及尾卸或中卸磨系统的工艺设计：同时对增湿塔系统的自控操作也进行了分析研究。     

余热发电投运对生料立磨的影响

<正>S厂5000t/d生产线生料立磨为ATOX50立磨,采用三风机系统。主电动机额定功率3800kW,额定电压6000V,额定电流431.7A,循环风机功率3400kW,电流380.9A,系统风机功率710kW,电流     

生料立磨循环风机节能改造实践

在水泥生产过程中，风机最具节能空间。由于其装机容量约占全厂总装机容量的25％～30％，同时风机在选型计算时通常都留有一定的富余量，因此在生产过程中，由于受多种复杂因素的影响，风机的运转负荷率偏低，从而导致“大马拉小车”的现象存在，一般约有15％～30%的节能空间。因此风机节能，对降低吨水泥成本，提高企业竞争力，有着重要意义。为此，2015年我公司对3050 DIBB50生料立磨循环风机进行节能改造，现已取得了显著的经济效益。     

生料立磨系统降阻优化改造

通风管道管径小是生料立磨系统供风不足、阻力较大的根本原因,直接导致台时产量低,粉磨电耗高.通过扩大通风截面积、优化风管布局,选用高效节能风机,系统阻力降低1200 Pa左右,降低了吨生料粉磨电耗,提高了系统台时产量,消除了烧成系统提产的生料供应瓶颈;熟料综合电耗较去年同期下降5.26 kWh/t;立磨台时产量的提升也为...     

新型立磨密封给料系统的应用

ATOX50立磨给料系统配套使用的回转锁风阀,因原材料水分大、含泥量多等原因,使用效果不好,被迫停用。后在回转阀旁边改造了一套旁路下料系统,但仍存在系统漏风、漏料较严重的问题。经过考察,最终决定采用新型立磨密封式给料机。技改完成后,有效解决系统漏风、无法连续稳定运行的问题,系统漏风明显改善,立磨台时产量稳定提高,窑尾废气风机、循环风机主电动机电流明显降低,节能效果明显,取得了良好的效果。     

我公司立磨节能降耗技术改造

中材株洲水泥有限责任公司5 000 t/d水泥生产线,配备ATOX50立磨。自2008年建成投产以来,立磨系统运行稳定,但长期存在生料工序电耗高的问题。由于国家、行业节能降耗政策的实施和公司降低生产成本的需求,2018年大修期间,对立磨循环风机进行了节能改造,改造后生料工序电耗降低约1 kWh/t左右,但仍在处于较高水平。影响生料工序电耗主要设备为循环风机和立磨主电机,因此,自2018年5月开始摸索降低立磨主电机电流达到进一步降低生料工序电耗的目的。     

循环风机节能改造

以某水泥厂为例,对水泥磨上的循环风机改造前后的运行情况、寿命及节能方向进行比较说明。     

江苏天山三台大型风机的节能改造实践

<正>0前言江苏天山水泥集团有限公司(以下简称"江苏天山")原料磨循环风机、窑尾高温风机的电耗占熟料烧成系统综合电耗的比重较大,为降低熟料综合电耗,江苏天山决定对LY、LS、YX三条5000t/d生产线大型风机进行节能技术改造。该项目立项前期,公司组织技术人员,重点考察了南方水泥集团某厂,该厂与江苏天山生产线规模和流程相类似。为使改造达到最佳效果,公司进行了充分的市场调研,优选出市场认可度较高的H公司来到3个工厂,对原料磨