电石渣综合利用制水泥

根据本厂电石渣综合利用的实际情况,从工艺流程、主要设备、“三废”排放及治理等诸方面介绍了１２万ｔ／ａ水泥生产项目。     

利用电石渣生产水泥的实践

西安化工厂在生产聚氯乙烯过程中，每年可产生大量电石渣，对城市环境造成严重污染。为了综合利用，西安加贝水泥有限公司在原粉磨站的基础上，于２０００年８月扩建成１条以电石渣为原料的水泥生产线，扩建投资１２００万元，年产水泥７万t。１主要技术方案的确定１．１生产方法及窑型规格的选择公司使用的电石渣是经化工厂沉降池浓缩后的膏状物，含水量约４０％，由于含水量大，所以以电石渣为主要成分的生料浆含水量在５０％～７０％之间，且流动度很差。含水量在４８％时（不含晶体配位水）就失去流动度，当含水量在５２％时就无法泵送…     

利用电石渣生产水泥的实践应用

电石渣是电石法生产PVC的氯碱行业排放的废料,属于Ⅱ类一般工业固体废物,如直接排放填埋沟壑,必然造成大片水土环境污染。通过学习同行经验,逐渐摸索出利用电石渣生产水泥的一套方案,顺利应用到水泥生产中。     

电石渣生产水泥的方案选择

介绍用电石渣生产水泥的工艺、设备和方案选择     

电石渣碳化率对水泥生产的影响

我公司拥有两条3　000t/d生产线,利用窑尾废气对电石渣中的水分进行烘干,烘干前电石渣总CaO达到72%左右,烘干后电石渣总CaO降低为68%左右,其中最重要的原因就是因为电石渣中的Ca(OH)2会吸收窑尾废气中的CO2、SO2、NOx等生成钙盐,降低了总CaO。我公司目前煅烧采用富氧燃烧,并对氮氧化物进行了脱硝处理,能够完全满足环保排放要求。我公司窑尾废气相关参数统计见表1。     

电石渣制水泥生产线湿电石渣与干电石渣在系统中的互用

<正>1我公司干、湿电石渣工艺简介我公司2×3000t/d生产线是北元集团100万吨/年PVC循环产业配套项目,其中,一期生产线采用湿法制乙炔工艺排出的湿电石渣,湿电石渣水分一般控制在30%左右,由化工压滤机排出后经胶带输送至锤式烘干破碎机进行烘干,烘干后的电石渣干粉收集储存于干粉库中进行配料,干粉水分要求小于2.0%。二期生产线采用干法制乙炔工艺排出的干电石渣,干电石渣水分通常在6%以下,经管状胶带输送机送入公     

利用电石渣生产水泥实践

利用电石渣生产水泥,可以实现资源综合利用,减少环境污染和CO2排放。但由于干排电石渣流动性好,气力输送易产生离析,生料成分波动大,加上电石渣和石灰石分解温度差异较大,电石渣分解后水分含量高,黏附性强,预热器系统阻力大,配料和操作不当极易出现烟道、烟室结皮严重、篦冷机堆“雪人”、f-CaO高、升重低等不正常状况。经过分析出现生产异常的各种原因,针对性地不断优化配料指标、操作方法,摸索出了不同掺量的电石渣在水泥熟料煅烧中的配料方案、操作参数,达到了风、煤、料的协调匹配,稳定提高了电石渣的利用率,做到了优质、高产、低能耗。     

电石渣生产水泥熟料的工艺

电石渣是乙炔法生产聚氯乙烯产生的废渣，利用电石渣生产水泥熟料是电石渣综合利用中用量最大、最彻底、技术最成熟的方法。实现资源综合利用工艺方案发展循环经济。分析了国内各种利用电石渣生产水泥熟料工艺的特点，认为选择新型干法预烘干干磨干烧工艺是最具发展前途的工艺。     

电石渣中硅铁对水泥生产的影响

每年电石乙炔法生产PVC产生的超过两千万吨（干基）电石渣中含有约20万吨硅铁。电石渣中硅铁的存在对熟料烧成有积极作用,但加速了生料粉磨设备耐磨件的磨损。     

电石渣的资源化利用途径

介绍了电石渣在水泥、建筑材料、矿山冶金、化工生产和三废治理等行业中的资源化利用途径,并对各电石渣资源化利用途径的可行性及利用量进行了分析,提出电石渣的资源化利用应遵循联合生产、联合治理、综合利用的观念,达到电石渣资源化、无害化处理的目的.     

电石渣制水泥生产线干电石渣库的扬尘治理探索

电石渣制水泥相比传统水泥制造业,多了电石渣的储存运输环节,需要面对乙炔的防爆问题.干电石渣扬尘较大,且有微量水分,在温度降低后容易结露导致输送、除尘系统受损失效,存在潜在乙炔聚集爆炸风险,所以对除尘与通风都有较高要求.公司长期受干电石渣的安全环保影响困扰,本文通过对气路、保温、除尘器结构的改造探索,解决了干电石渣入库过...     

浅析电石用碳素原料

介绍了电石用碳素原料现状,指出半焦是现阶段用于代替电石用焦炭的理想原料。分析了半焦用于生产电石的优势以及目前所存在的主要问题,重点介绍了扩大电石用碳素原料来源的方法和提高电石用半焦质量的措施。     

利用电石渣煅烧水泥熟料的生产工艺

电石渣作为水泥生产原料是大量综合利用电石渣的重要途径。目前,利用电石渣煅烧水泥熟料的生产工艺可分为湿法工艺、干法工艺、湿磨干烧工艺及干磨干烧工艺,下面将比较各生产工艺的优、缺点,并详细介绍皖维公司采用干磨干烧工艺利用电石渣煅烧水泥熟料的实例。1电石渣特性1.1物     

电石渣制水泥生产线篦冷机堆雪人的原因与处理

将第三代篦冷机更换成第四代篦冷机后,频繁出现堆雪人现象,严重制约着回转窑系统的稳定运行,通过采取加强操作管控、优化配料方案和控制出磨煤粉水分等措施,堆雪人问题得到了有效解决,保障了回转窑高质稳产运行.     

电石渣制水泥的可行性研究

从市场、工艺、原料、投资回收等方面对电石渣制水泥项目的可行性进行了探讨,认为用电石渣制水泥具有技术成熟、经济可行等优点。建议电石法PVC生产厂在条件成熟时尽快实施这一项目。     

微量元素的缺失对电石渣制水泥工艺的影响

目前,我国年产电石600多万t,每年产生的电石渣在700万t以上,电石渣是一种有强烈腐蚀性的碱性固体废物,对环境污染严重。近几年,环境保护受到空前的重视,一些以电石为原料的企业面临的环保压力越来越大。我国利用电石渣制水泥已有30余年的历史,目前国内许多排渣大户都在考虑电石     

电石渣制水泥回转窑后结圈的原因与解决办法

我公司预分解窑新型干法生产工艺,采用电石渣配料。二线窑尾采用五级悬浮预热器和管道喷腾式分解炉,单线日产熟料3?000 t。自建厂后窑内后结圈频繁出现,后结圈位置在32~44 m之间不固定,每次结圈大约在2 m左右,厚度均为0.6~1.0 m之间,结圈形成后不能及时处理,会造成回转窑减产甚至烟室漏料。我公司通过不断总结摸索,找到了结圈根本原因,对症下药,解决了结圈给生产带来的危害。     

电石渣制水泥系统优化新方案#br#

利用电石渣制水泥生产线从生产工艺划分,目前主要有：“干磨干烧”工艺、“窑尾余热+电石渣烘干破碎”工艺等。文章在总结“干磨干烧”及“窑尾余热+电石渣烘干破碎”等方案基础上,对电石渣制水泥工艺系统进行了大幅优化。希望在保持窑尾预分解系统独立、稳定运行的基础上,对窑头余风热量完全利用,以降低系统热耗。     

微晶高温耐磨材料在电石渣制水泥企业的应用

与传统的石灰石生产线相比,电石渣生产线的稳定性比较差,烟室及分解炉缩口结皮严重、末级筒下料管堵塞频繁导致非计划停窑等问题突出,针对100％电石渣配料窑系统存在的典型耐火材料问题进行分析,大修期间分别在烟室、分解炉缩口安装微晶高温耐磨防结皮板,末级筒更换晶核微晶高温耐磨管道,通过2个月的观察,改造后各部位结皮问题得到了彻...