电石渣生产水泥熟料的工艺

电石渣是乙炔法生产聚氯乙烯产生的废渣，利用电石渣生产水泥熟料是电石渣综合利用中用量最大、最彻底、技术最成熟的方法。实现资源综合利用工艺方案发展循环经济。分析了国内各种利用电石渣生产水泥熟料工艺的特点，认为选择新型干法预烘干干磨干烧工艺是最具发展前途的工艺。     

鼓励利用电石渣生产水泥有关问题的通知

国家发展改革委办公厅关于鼓励利用电石渣生产水泥有关问题的通知:各省、自治区、直辖市及计划单列市、新疆生产建设兵团发展改革委、经贸委(经委),国务院有关部门办公厅,有关行业协会及单位:利用电石渣生产水泥是电石渣资源化较成熟、较经济的方法,既可节约水泥生产所用的天然石灰石资源,降低水泥成本,又可减少二氧化碳排放和废物堆存造成的污染,具有良好的经济效益、社会效益和环境效益,符合发展循环经济的要求。鉴于此,为鼓励电石渣综合利用,促进循环经济发展,国家将对全部利用电石渣替代天然石灰石生产水泥项目的规模和工艺放宽限制。现将有关事项通知如下:(1)现有电石法聚氯乙烯生产装置配套建设的电石渣制水泥生产装置规模,不受产业政策所定规模的限制,但须达到1kt/d及以上。同时鼓励规模较小的电石法聚氯乙烯生产企业通过与周边水泥企业或其他可消纳电石渣的企业合作,使电石渣得到充分利用。(2)新建、改扩建电石法聚氯乙烯项目,必须同时配套建设电石渣生产水泥等电石渣综合利用装置,其电石渣生产水泥装置单套生产规模必须达到2kt/d及以上。(3)现有电石渣水泥生产线可以采用湿磨干烧生产工艺进行改造,新建电石渣水泥生产线装置必须采用新型干法水泥生产工...     

电石渣配料生产水泥熟料新工艺的开发与应用

电石渣作为生产水泥熟料的原料之一是综合利用电石渣的重要途径.本文主要介绍了电石渣配料及采用"干磨干烧"新工艺生产新型干法水泥熟料的工业化生产线.     

利用电石渣煅烧水泥熟料的生产工艺

电石渣作为水泥生产原料是大量综合利用电石渣的重要途径。目前,利用电石渣煅烧水泥熟料的生产工艺可分为湿法工艺、干法工艺、湿磨干烧工艺及干磨干烧工艺,下面将比较各生产工艺的优、缺点,并详细介绍皖维公司采用干磨干烧工艺利用电石渣煅烧水泥熟料的实例。1电石渣特性1.1物     

关于优化电石渣制水泥工艺的几点建议

2006年5月我曾在内蒙古亿利冀东水泥有限公司．参与电石渣100％替代石灰石生产水泥熟料的综合利用工业废渣2500t/d水泥生产线的建设．该生产线于2008年1月8日点火投产．目前生产运行已较为稳定。2008年10月我还参加了内蒙古君正化工公司电石渣综合利用2500t/d水泥生产线工程建设．该工程目前正处于建设阶段。结合两条电石渣制水泥生产线筹建及生产调试工作期间积累的一些实践经验、对目前利用电石渣生产水泥的工艺设计提出个人的建议．与水泥业界的各位同行们探讨。     

电石渣替代石灰石生产水泥熟料的新工艺

将电石渣作为生产水泥熟料的原料之一，是综合利用电石渣的重要途径。电石渣替代石灰石生产水泥熟料的技术、装备水平在不断提高，不仅已经实现电石渣配料、“干磨干烧”新型干法水泥熟料的生产，而且生料中电石渣掺量（干基）≥64％（电石渣替代石灰石量达80％以上），熟料28d抗压强度≥60MPa，熟料烧成热耗≤760×4．18kJ／kg，能源消耗明显降低。     

水泥中Cl-含量波动的原因分析

<正>我公司是一家综合利用电石渣及尾矿生产水泥的化工企业,目前生产能力为2500t/d熟料,年产水泥108万t。近期水泥中Cl-含量波动比较明显,公司通过逐项排查,解决了问题。1水泥原料Cl-含量的调查我公司生产水泥的原料有电石渣、硅石、铜渣、石膏、粉煤灰及各种助磨剂,通过调查结果发现,水泥中Cl-的来源主要是电石渣,而其他原料中的Cl-含量达标,可以排除。2014年1月份15天的电石渣中Cl-含     

利用电石渣制水泥的情况汇报

电石渣是我厂生产聚氯乙烯树脂排出的废渣,数量大,危害不浅,对聚氯乙烯的增产影响很大。我厂广大革命职工本着自力更生,艰苦创业的精神,大搞用电石渣制水泥的综合利用试验,并于1969年1月正式投产,至目前为止已生产出合格的400号水泥94吨。为彻底解决电石渣的危害,目前正在兴建年产三万二千吨电石渣水泥的车间,以吃尽全部电石渣,生产更多的水泥支援工农业生产发展的需要。 电石渣稀浆从乙炔发生器排出后经小池汇集,除去夹杂的硅铁块,然后用泵送入大电石渣沉淀池,沉淀后,排去上层清水,下层浓浆含水66～70％备用。将煤、黄土及铁     

国家发展改革委办公厅关于鼓励利用电石渣生产水泥有关问题的通知

利用电石渣生产水泥是电石渣资源化最成熟、最经济的方法，既可节约水泥生产所用的天然石灰石资源，降低水泥成本，又可减少二氧化碳排放和废物堆存造成的污染，具有良好的经济效益、社会效益和环境效益，符合发展循环经济的要求。鉴于此，为鼓励电石渣综合利用，促进循环经济发展，国家将对全部利用电石渣替代天然石灰石生产水泥项目的规模和工艺放宽限制。现将有关事项通知如下：     

新型干法窑利用电石渣煅烧水泥熟料在生产中的应用

一、概述 电石渣是生产工业产品乙炔气、聚氯乙烯、聚乙烯醇等过程中电石（CaC）水解后产生的废渣。电石渣的主要成分是Ca（OH）2,正常流动时的水分在50％以上。电石渣如得不到有效利用,将占用大量的土地堆放,并污染堆场附近的水资源,对周边环境污染很大,属难处理工业废弃物。目前,电石渣作为水泥原料仍是综合利用电石渣的重要途径。以前,我国利用电石渣生产水泥熟料,多见于湿法回转窑和立窑。随着新型干法水泥的普及应用,     

硫铝酸盐水泥与硅酸盐水泥复配性能研究

基于硫铝酸盐水泥、硅酸盐水泥各自的特点,研究了二者复配后的标准稠度用水量、凝结时间、水化热效应、胶砂强度、膨胀性、水化产物的物相及微观形貌。结果表明,复配水泥的标准稠度用水量因复配比例不同而变化,凝结时间相对于占主导地位的单组分水泥明显缩短;复配水泥的早期水化速率得到提高,1d、7d的水化放热量均低于占主导地位的单组分水泥;28d抗压、抗折强度低于任何单组分水泥;膨胀性的大小取决于两种水泥的复配比例;硫铝酸盐水泥与硅酸盐水泥的复配使二者的水化相互促进,随着硫铝酸盐水泥掺量的增加,Ca(OH)2相的衍射峰减弱,AFt相的衍射峰增强;纯硅酸盐水泥水化后的微观形貌是致密的,而与硫铝酸盐水泥复配后则出现微观裂纹。     

我国水泥标准与国际接轨对水泥工艺技术的影响

人类的发展必然有竞争，而标准则是竞争的规范。在发展过程中为了提高水平而修订标准当为必需─—作者1修订现行水泥标准的目的1．1提高水泥的实物强度我国现行有关硅酸盐水泥系列国家标准约39项。当前打算陆续修订的有《GB177－85水泥胶砂强度检验方法》、《GB178—77水泥强度     

复合助磨剂对水泥性能影响的研究

通过将木质素磺酸钙、乙二醇和二甲基甲酰胺(DMF)三种助磨剂按一定比例混合,采用三因素三水平的正交试验,系统研究了复合助磨剂对水泥性能和水泥颗粒分布的影响。当复合助磨剂加入后,可有效地提高水泥的助磨效果,降低水泥标准稠度用水量,增强水泥胶砂强度,提高3μm~30μm之间颗粒的含量,改善了水泥的性能。     

水泥熟料岩相分析在水泥生产中的作用

预分解窑与湿法窑的工艺差异,其熟料的微观结构能够明显反映;熟料的晶体结构取决于工艺过程,并能判断操作水平的高低;从分解炉结渣的微观结构可以准确地找出原燃材料存在的问题。也就是说,水泥生产过程中的不良环节均能从熟料岩相结构中反映出来。     

阿利特—硫铝酸盐水泥与硅酸盐水泥复合性能的研究

研究了阿利特－硫铝酸盐水泥与硅酸盐水泥复合所制备的水泥的性能。结果表明,复合后水泥的强度性能优于单一品种水泥的性能;凝结时间则由复合体中占比例较多的一种水泥所控制。     

水泥助磨剂对水泥性能影响的研究进展

介绍了国内外对水泥助磨剂在水泥颗粒表面吸附,以及助磨剂水泥水化反应历程的干扰两方面的研究进展,指出在助磨剂、减水剂、水泥三元水化系统中,助磨剂对水泥与外加剂相容性的作用,开发对水泥水化反应干扰小的功能改善型助磨剂与把助磨剂与减水剂功能结合实现合二为一,对解决水泥与外加剂相容性问题同等重要。     

关于“水泥外加剂”问题的探讨

针对近年来出现的水泥外加剂，从其类型，机理，效果以及对水泥使用性能的不良影响等方面进行了探讨，并提出一些对策和建议。     

Influence of polymer on cement hydration in SBR-modified cement pastes

The influence of styrene-butadiene rubber (SBR) latex on cement hydrates Ca(OH)₂, ettringite, C₄AH₁₃ and C-S-H gel and the degree of cement hydration is studied by means of several measure methods. The results of DSC and XRD show that the Ca(OH)₂ content in wet-cured SBR-modified cement pastes increases with polymer-cement ratio (P/C) and reaches a maximum when P/C is 5%, 10% and 10% for the pastes hydrated for 3 d, 7 d and 28 d, respectively. With wet cure, appropriate addition of SBR promotes the hydration of cement, while the effect of SBR on the content of Ca(OH)₂ and the degree of cement hydration is not remarkable in mixed-cured SBR-modified cement pastes. XRD results illustrate that SBR accelerates the reaction of calcium aluminate with gypsum, and thus enhances the formation and stability of the ettringite and inhibits the formation of C₄AH₁₃. The structure of aluminum-oxide and silicon-oxide polyhedron is characterized by ²⁷Al and ²⁹Si solid state NMR spectrum method, which shows that tetrahedron and octahedron are the main forms of aluminum-oxide polyhedrons in SBR-modified cement pastes. There are only [SiO₄]⁴⁻ tetrahedron monomer and dimer in the modified pastes hydrated for 3 d, but there appears three-tetrahedron polymer in the modified pastes hydrated for 28 d. The effect of low SBR dosage on the structure of aluminum-oxide and silicon-oxide polyhedron is slight. However, the combination of Al³⁺ with [SiO₄]⁴⁻ is restrained when P/C is above 15%, and the structure of Al³⁺ is changed obviously. Meantime, the polymerization of the [SiO₄]⁴⁻ tetrahedron in C-S-H gel is controlled.     

水泥基体参数对水泥砂浆干缩性能的影响

采用干缩实验研究水灰比、灰砂比、水泥细度等水泥基体参数对水泥浆干缩性能的影响。结果表明,水灰比在0.35～0.60时,砂浆的干缩率随水灰比增大而增大;其它条件不变时,砂浆的干缩率随胶砂比增大而明显增大,随水泥细度提高而增大;高标号水泥的干缩率大于低标号水泥,水泥标号相同时,P.II>P.F>P.S;矿渣微粉比粉煤灰更适用于生产高性能水泥和高性能混凝土;减缩剂能明显减小水泥砂浆的干缩率。     

镁渣用作水泥混合材的实践

从试验结果来看,P·O42.5级水泥生产时掺加5%~10%镁渣最适宜,质量均满足GB175-2007标准要求。同时考虑到要生产满足标准要求的其它通用水泥品种,工业生产时的镁渣掺加量上限要控制在10%。实践证明:镁渣作为水泥混合材,只要掺量适当,能提高水泥的易磨性和磨机台时产量,还能降低水泥生产成本;水泥比表面积有较大增加,强度有所提高,各项指标均能完全达到GB175-2007标准的要求。