潞宁煤矿瓦斯抽采线路智能排渣放水器的研究

为了确保潞宁煤矿井下生产的安全,解决瓦斯抽采线路积水积渣和目前自动放水器应用中存在的问题,设计了以单片机为控制核心的智能排渣放水器,介绍了放水器的工作原理,并对控制系统软硬件进行设计。应用结果表明:该装置实现了水渣和瓦斯的分离,提高了煤矿瓦斯抽采效率,为潞宁煤矿安全生产奠定了基础。     

瓦斯抽采集成旁通阀二位放水器研制

针对井下瓦斯抽采中原放水器配气阀安装不规范、双截止阀使用繁琐、工人劳动强度大等现状,研制了具有集成调控装置的放水器,能够实现一个阀门控制所有气路和水路,自主放水和负压排水,从源头上杜绝了瓦斯喷孔和水流溢出等情况,大大降低了职工的劳动强度,实现了井下抽采系统安全可靠运行。     

高负压气水分离装置在煤矿瓦斯抽采中的应用

针对采煤工作面的瓦斯抽采系统放水比较困难的现状,利用瓦斯气体和水的密度相差较大,水容易落到容器底部集聚的原理,同时采用安全原理中的冗余原理将自动放水器与人工放水器有机地结合在一起,研制出一种高负压情况下的气水分离装置,并在赵庄煤矿进行了现场试验,收到了良好的使用效果,试验结果表明:高负压气水分离装置可以提高了煤层瓦斯抽采效率,保障了工作面安全、高效生产。     

瓦斯抽放管路全自动控制放水装置

提出了一种瓦斯抽放管路全自动控制放水器,装置包括蓄水容器、电磁阀、排水口、进水口和气压平衡口,内部设有液位传感器,容器外部表面上安装隔爆型延时继电器。装置在达到放水的目的情况下,还具有一体式设计、制造安装简单、使用方便、控制准确、使用寿命长、减少人工维护量、排水时不影响瓦斯连续抽放等优点。     

瓦斯抽采管路智能放水系统研究

煤矿瓦斯抽采管路积水严重影响瓦斯抽采效果和矿山安全生产,在瓦斯抽采系统中引入智能放水系统可以快速有效排除管路积水。系统采用PLC智能控制技术实现对集水器电磁阀开闭的一对多控制,使用液位传感器实时探测集水器内液位信息,集水器前端增加淤泥过滤器、底端设有排污口。通过实验室调试和现场工业性试验证明系统工作稳定可靠、放水速度快,可以有效排出瓦斯抽采管路积水。     

底板抽采巷瓦斯抽采效果评价

为了保障有突出危险煤层煤巷的掘进安全,以平沟煤矿16106底板抽采巷为研究对象,对残余瓦斯压力p、钻屑瓦斯解吸指标Δh2和钻孔瓦斯涌出初速度q等指标进行预抽效果综合检验。研究表明:底板抽采巷抽采条带区域防突技术,对于平沟煤矿低透气性、高瓦斯含量、高瓦斯压力的煤层具有切实可行性,消除了煤层的突出危险。     

高瓦斯矿井瓦斯抽采参数及抽采量确定

本文以双柳矿瓦斯涌出量预测结果、瓦斯基本参数为基础,合理确定了抽采参数和抽采量,为该煤矿瓦斯抽采系统设计提供基本数据;同时为高瓦斯矿井的抽采设计提供参考与借鉴。     

煤矿瓦斯抽放管路自动放水装置改进及应用

结合余吾煤矿自动放水装置满足不了放水量要求,并且容易积水积尘的实际情况,通过分析现用的浮子式储水箱负压自动放水器在工作过程中遇到的问题,提出了合理易行的改进方法,以进水漏斗和蓄水管作为进水、储水装置,采用增大放水口径的方法对放水器进行技术改造,实现了大容量放水,解决了瓦斯抽放管路积水积尘问题,并通过现场应用,取得了良好效果。     

预抽煤层瓦斯抽采效果动态评价方法

如何实时掌握并准确预测瓦斯抽采效果,为抽采措施提供有力依据,是解决高瓦斯及突出矿井抽掘采衔接问题的关键。因此在相关研究和实践的基础上,结合煤层抽采瓦斯流动理论、抽采达标评判、监测监控、数学反演及井下瓦斯参数测定等技术,建立了以抽采效果预评价、过程中实时评价和井下实测验证为主体贯穿抽采工作始终的瓦斯抽采效果动态评价方法,可为建立抽掘采平衡关系提供技术支撑,促进矿井实现瓦斯与煤炭的统筹规划协调开发。     

下行抽采钻孔排渣及排水技术研究与应用

我国很多煤矿区域瓦斯治理措施以高位巷穿层钻孔抽采为主,但是在实际抽采过程中发现瓦斯抽采浓度很低,瓦斯预抽效果不佳,主要是因为高位巷施工下行穿层抽采钻孔时,受到岩渣、煤渣、积水重力作用的影响,造成钻孔内的积水、积渣难以排出,进而影响封孔质量、降低瓦斯抽采效果.为了彻底解决下行抽采钻孔内积水、积渣问题,运用气举反循环原理,...     

空气动力掏煤工艺之压风排水排渣关键技术

基于谢一矿地面钻井空气动力掏煤压风吹水吹渣工程实践，通过分析环空内气体携水携渣机制、吹水作业单次下钻深度，对压风排水排渣关键技术进行了研究。首次确定了套管段吹水作业单次下钻深度、吹水时间等策略；提出了煤层段是否含水条件下的吹水吹渣技术，包括下钻接单根速度要快，开始下行前须先实现压风洗井循环，并使钻柱保持旋转状态，且下行速度宜缓，以及针对固结干煤粉的定点强吹法等技术要点；理清了环空“架桥”、钻杆“倒吸”堵塞发生机制及处理对策，认为在洞穴内有水条件下，下钻前不实现压风洗井循环，是导致环空“架桥”堵塞的主因，而起钻使钻头位置高于堵塞部位，再压风洗井即可解堵；钻杆“倒吸”堵塞则是由于其在井口放气过快导致的，关闭放气阀，或放气减速，即可预防；探究了空气动力造穴高压放喷排渣机制和技术，认为，高压下放喷，环空中压降大，固气混合流体上返流速快，返排效果好；钻杆下入洞穴内的顶部和中低部相比，后者条件下煤粉上返量更多；对放喷后大块率增加的垮塌煤体可采用旋转钻头碾压破碎、定点强吹实现目标。     

尾矿库排水系统护栏装置的设计与运用

为了保证排水系统的正常运行,避免漂浮物通过溢水井进入排水管(或隧洞)而发生堵塞,提出在溢水井外围设置护栏的方法。对于护栏防护装置,以实例给出具体材料的规格和尺寸大小,以及装置的基本原理和装置对排洪量的影响。论证排水系统设置护栏的必要性,并从护栏装置的角度提出溢水井设计的基本要求。     

连续牵引车运输新型连接装置的设计与应用

为解决连续牵引车运输传统的连接方式存在的车辆易掉道的问题,经过现场观察分析,设计制作了连续牵引车新型连接装置,解决了起伏多坡度变化大巷道连续牵引车运输掉道的问题,确保了运输安全。     

专用回风巷风泵自动排水器设计及应用

《煤矿安全规程》规定专用回风巷专门用于回风,不得用于运料、安装电气设备,因此对专用回风巷的排水不能采用电水泵排水方法解决,而风泵自动排水设计解决了该问题。     

矿井瓦斯排放方法及评测

详细分析了矿井瓦斯排放工作的要求，提出了制定瓦斯排放方案中几个关键问题的处理方法，瓦斯积聚量计算和排放时间计算的方法，并提出了为保障技术措施可靠和实施安全顺利的评测方法，对防止瓦斯排放中重大事故的发生有重要的实践意义.     

底抽巷可移动自卸式水力冲孔冲出煤量计量装置设计与应用

为准确计量水力冲孔冲出煤量,八矿组织设计了水力冲孔冲出煤量计量装置,并在己₁₅-15060运输巷底抽巷进行了试验。通过现场实验,发现初步设计的水力冲孔量煤装置存在煤渣拦截效率低、煤渣损失大、不易准确测量、巷道易积水等问题,对现有设备进行改进并重新设计,解决了水力冲孔量煤装置的准确性、适应性等问题,及减少作业现场积水,潮湿等现象。设备研制为水力冲孔效果评估及水力冲孔参数的优化提供重要参数。     

管路清理器在煤矿排水系统中的应用

该文介绍了国内管路清理现状,分析目前国内管路清理方法的优缺点,推出一种新型管路清理方法——管路清理器。该方法采用特制的清理器,具有易操作、无污染等特点,在煤矿排水系统应用中取得良好的效果。     

风排瓦斯量对抽采达标效果评判影响分析

煤巷掘进工作面施工至厚煤层、高瓦斯区域进行抽采达标效果评判时,以单一抽采瓦斯量进行计算,会造成评判效果严重失真,而以抽排瓦斯量进行计算会使计算结果接近实际情况,本文主要以风排瓦斯量和抽采瓦斯量进行对比分析,得出风排瓦斯量对抽采达标效果评判的影响程度[3、5、6]。     

矿井主排水装置节能途径的探讨

分析影响矿井主排水装置效率的因素 ,提出提高排水效率、节约电能的有效途径。