蓄热式(HTAC)燃气辐射管燃烧器在连续退火炉上的应用

论述了蓄热式(HTAC)燃气辐射管燃烧器在广东佛山南方广恒钢铁公司镀锌板生产线连续退火炉上的应用情况。生产线生产应用表明,退火炉燃烧系统采用蓄热式燃气辐射管燃烧器比使用常规辐射管燃烧器不仅在节能、环保方面具有优势,而且在炉温均匀性和炉温的可调节性能方面有很大优越性。     

煤粉锅炉低氮燃烧系统优化燃烧探讨

锅炉低氮燃烧系统投用后,煤粉不完全燃烧增加。在保证氮氧化物达标排放的前提下,通过提高煤粉细度,强化燃烧,调整燃气,优化二次风,合理配比ROFA风,降低煤粉不完全燃烧,控制锅炉结焦。     

立式退火炉低氮控制技术研究与应用

利用数据分析法,分析了某连退机组立式退火炉NO_x排放浓度与带钢规格和加热段热负荷输出之间的相关性。结果表明：在加热段热负荷输出低于41%时,折算后的NO_x排放浓度不大于150 mg/m³;随着热负荷输出的进一步增加,NO_x排放浓度呈现线性增加。为了降低高热负荷下NO_x排放浓度,基于NO_x的生成机理开展了低氮控制技术研究。首先,通过试验确定了不同额定功率的烧嘴烟气中的残氧量与NO_x生成量的关系,得到烧嘴烟气中的残氧量控制范围为2.5%～4.4%。通过进一步定量分析残氧量对烧嘴功率的影响,发现随着残氧量的降低,一方面可以降低NO_x生成量,另一方面又可以提高退火炉加热能力。当残氧量由6.0%降低至3.5%时,额定功率为80.0、120.0、160.0 kW的烧嘴NO_x生成量分别降低了41.53、28.51、26.96 mg/m³,而烧嘴功率分别增加了14.7、22.0、29....     

退火炉燃烧控制研究与应用

对于任何连续热镀锌线退火炉都是关键设备。退火炉的燃烧控制直接决定了镀锌板质量。特殊设计的退火炉控制系统,能提供精确和高质量的燃烧和带钢温度控制。本文从退火炉温度和各种介质的控制出发,讨论分析了各种控制原理和控制方法。     

焚烧炉系统节能优化设计及应用

针对西南铝冷轧厂某涂层机组燃气消耗量大,能源浪费严重的问题,提出降低能耗的措施,优化焚烧炉供热系统,利用燃烧废气的高温烟气提高换热效率,通过2台抽废气风机实现固化炉及焚烧炉的单独控制,拆除兑冷风系统,降低焚烧炉负荷,充分利用余热,减低能耗。优化后机组燃气消耗量明显降低,天然气节约达到70%。     

球墨铸铁管连续式退火炉温度控制

针对基于蓄热式燃烧系统的球墨铸铁管连续式退火炉,结合工程实践,介绍了集双交叉限幅控制、温度-流量串级控制、三通阀换向控制及排烟温度控制于一体的退火炉温度控制系统.该系统可有效提高燃烧效率,保证动态条件下空燃比及空气过剩系数稳定,有着广阔的应用前景.     

燃气加热托辊型网带炉生产线的研制与应用

介绍了燃气加热托辊型网带炉生产线的组成、燃气脉冲控制和空气/燃气比例连续调节技术和计算机多媒体集散控制系统.生产应用表明炉温均匀性良好,处理产品质量稳定,能耗成本降低,取得了明显的经济效益.     

蓄热式燃烧系统在全铝锭连续铸轧生产中的应用研究

研究对比了两种蓄热式燃烧系统在全铝锭连续铸轧生产中熔化率、熔化升温时间及消耗、熔次时间及熔次消耗情况,定量分析了燃烧工况参数、作料重量对熔化率、熔化升温时间、熔次周期时间及熔次消耗的影响,试验摸索了一套适合连续铸轧全铝锭生产的节能工作模式,对比分析了两种燃烧系统在生产实践的应用效果,具有一定的指导意义。     

脉冲微射流技术实验台气压系统的设计

为了对燃气射流的喷射状态进行研究,通过控制射流的流场状态,实现射流与周围空气更好地混合,提高燃气的燃烧效率,设计了一套基于高频电磁阀控制的脉冲微射流控制圆射流的实验台。利用模块化设计的方法,选择新型的气动元件,进行了脉冲微射流控制圆射流实验台气压系统的设计。     

冲天炉消烟除尘及脱S设备工作原理

介绍了冲天炉熔炼铁液所排放污染物的含量,详细阐述了冲天炉消烟除尘脱S系统的组成及工作原理,包括:(1)捕集吸风口;(2)扰流式旋风冷却器;(3)高压脉冲袋式除尘器;(4)湿式脱S装置;(5)系统的远程控制。列举了国内一些工厂消烟除尘及脱S系统的使用效果,环保部门现场检测结果为:烟尘排放浓度均<40 mg/m^3;SO2排放浓度均<143 mg/m^3;氮氧化物排放浓度<150 mg/m^3。经治理后,在整个冲天炉熔炼过程中火花捕捉器无黑黄烟尘外溢现象,各项排放数据达标。     

BCS燃烧优化控制技术在蓄热式加热炉上的应用

介绍了BCS燃烧优化控制技术的原理及该技术在山东石横特钢集团有限公司轧钢厂蓄热式加热炉上的应用情况。采用该技术,使吨钢煤气消耗降低3.0%,实现了长期可靠的全自动优化烧钢,解决了工人劳动强度大的问题,实现了多种安全控制功能,经济效益明显。     

热连轧蓄热式加热炉全自动燃烧控制系统研究

针对某热连轧生产线上使用高焦混合煤气的蓄热式加热炉存在自动燃烧控制效果差的问题,根据加热炉实际情况,优化了L1级、L2级控制系统,实现了全自动燃烧控制,使正常生产时的煤气消耗降低9.1%,氧化烧损降低0.11%。     

高效节能工业炉窑研究简介

以退火炉为重点,对燃烧技术、炉型和炉体结构、余热利用、加热工艺等进行了较为全面的研究,论述;在系列炉窑的改造中达到了高效、节能和环保达标的显著效果。     

薄板坯连铸连轧过程控制技术的发展、应用及展望

薄板坯连铸连轧面临品种和规格拓展、产品质量提升、生产成本降低及智能化生产等方面的改进以提升产线竞争力。从辊底式隧道加热炉智能燃烧系统、高精度轧制过程控制模型、兼顾全幅宽和多目标的板形综合控制技术3个方面,介绍了薄板坯连铸连轧过程控制关键共性技术的研发进展,并通过数据网关+双系统并行的在线替换模式,实现了新的过程控制技术零停机时间的工业应用。新技术应用后,加热炉实现了全自动烧钢,吨钢煤气消耗下降了19.4%,氧化烧损下降了3.8%,钢坯加热质量大幅度提升;在设备及其他系统不变的情况下,轧线产品质量及轧制稳定性显著提高,薄规格生产能力由2.0 mm扩展至1.2 mm,实现了双流异钢种交叉混合轧制和铁素体轧制,非计划过渡材显著减少,重点计划执行率由20%提高到95%以上,整体提升了薄板坯连铸连轧流程的效益和竞争力。最后,对薄板坯连铸连轧过程控制技术的发展方向进行了展望。     

改进型再加热炉燃烧控制系统

针对天津钢管公司轧管厂再加热炉加热段炉温控制经常失灵的问题 ,对燃烧双交叉限幅控制系统进行了改进。从而可将空燃比控制在较理想的范围内 ,获得了良好的调节特性和加热效果     

钢锹类金属制件成型加热炉的改进

为了提高钢锹类金属制件热成型炉的加热质量,减少能量消耗,将原有煤气加热成型炉改进为天然气加热,同时将挂接式输送链传送改造成辊底传送。结果表明,加热制度设计合理,对工件加热均匀,燃料消耗仅为原来50%左右,同时采用废烟气能量回收装置可将大部分废热充分利用。     

冷轧不锈钢连续退火炉加热工艺分析及系统设计

基于冷轧不锈钢连续退火工艺及制度分析,对其连续退火炉加热系统进行了设计,通过表面能量平衡方程和能量守恒方程可计算出炉长配置及燃烧功率配置。通过实际算例与实际运行情况对比分析,得到该设计方法是有效的,能够完成从产品大纲、工艺分析基础到机组加热系统集成、布置、设备总体布置的设计过程,为后续冷轧不锈钢连续退火炉加热系统二级模型提供了理论基础。     

基于板温炉温串级调节的连退炉燃烧控制系统

介绍了一种基于板温、炉温串级调节的冷轧带钢连续退火炉燃烧控制系统,结合烧嘴管理、空燃比动态优化和双交叉限幅燃烧控制策略,该系统能够提供精确和高效的燃烧和带钢温度控制.