外循环立磨水泥半终粉磨系统的应用研究

介绍了西南某厂KVM型外循环立磨水泥半终粉磨系统的应用情况,采用“外循环立磨+球磨机”作为主机装备,应用结果表明：半终粉磨系统运行稳定,立磨直接选出的成品比例高,节能效果明显,系统技术指标先进,水泥产品需水量低,外加剂相容性好,为降低水泥粉磨电耗,提升水泥品质提供了一种新的选择。     

MLS立磨磨辊的堆焊修复技术

MLS立磨磨辊系分瓣式结构,是采用液压传动提升压力框架来整体提升3只磨辊。设计开发MLS类型立磨离线堆焊的安装胎具,实现该类磨辊离线堆焊;设计开发的MLS类型立磨在线堆焊用弯枪,可提高在线堆焊中焊枪安装的效率,提高在线堆焊施工进度。离线堆焊的要点为切割、补焊;在线堆焊中主要是补焊。MLS类立磨磨辊的分瓣式结构决定其适宜在线堆焊。MLS类型立磨堆焊修复的案例再次验证了ZD90X-O系列耐磨堆焊焊丝具有良好的耐磨性。     

HRM3400E型生料立磨选粉系统改造

通过对HRM3400E型生料立磨选粉系统改造，选用在结构设计上更为合理的SLK7000型立磨选粉机，升级改造后改善了物料分散效果，缩短了物料分离时间，减少了粗细粉返混概率，提高了选粉效率，减少了物料在立磨内的循环，单位能耗降低，提高了粉磨效率，台时产量提升。     

立磨吐渣料对系统的影响及喂料除铁措施的改进

我公司一线和二线原料粉磨均采用立磨生产，一线立磨引进丹麦FLS公司的ATOXR５０型立磨，二线立磨为沈阳重型机器厂生产的MLS４５３１型立磨，两条线均设计和布置了吐渣料循环系统。吐渣料是立磨在运转过程中甩落在喷嘴环处的物料，未能被风力提升上来，进而落进刮板腔里，被刮料板刮到下料口，进行立磨体外循环的粗颗粒物料。吐渣料颗粒组成一般在１０～７０mm之间，以２０～３０mm居多，主要为石灰石。由于其经过破碎和烘干，含泥量极少，可作为水泥混合材，但对立磨系统会有影响。本文对此进行分析并对喂料系统提出了改进措施１吐渣…     

浅谈HRM外循环立磨及其粉磨工艺的应用

HRM系列外循环立磨,作为水泥粉磨核心装备可与不同规格球磨机组成水泥联合半终粉磨工艺系统,同时也可 作为生料终粉磨。和传统风扫立磨相比,其物料全部经过机械提升,因此系统风机功耗大大降低。而且没有磨内通风, 避免了高速含尘气流对磨辊、壳体内壁等部件的磨损。有利于提高粉磨效率,降低粉磨电耗,实现国产水泥技术装备 达到国际先进水平。本文通过多个水泥企业水泥粉磨系统和生料粉磨系统的应用实例,充分说明采用外循环立磨可 实现提产降耗的目的。     

浅谈HRM外循环立磨及其粉磨工艺的应用

HRM系列外循环立磨,作为水泥粉磨核心装备可与不同规格球磨机组成水泥联合半终粉磨工艺系统,同时也可 作为生料终粉磨。和传统风扫立磨相比,其物料全部经过机械提升,因此系统风机功耗大大降低。而且没有磨内通风, 避免了高速含尘气流对磨辊、壳体内壁等部件的磨损。有利于提高粉磨效率,降低粉磨电耗,实现国产水泥技术装备 达到国际先进水平。本文通过多个水泥企业水泥粉磨系统和生料粉磨系统的应用实例,充分说明采用外循环立磨可 实现提产降耗的目的。     

立磨进料输送中防扬尘管道除铁器的改造

我公司立磨系统配置有一台循环提升机,立磨不合格的粗料经循环提升机提升后通过出料溜子进入循环皮带机,然后汇同入磨皮带机输送的石灰石及辅助材料通过两路阀进入三道锁风阀直至磨内（见图1）。设备运行存在以下问题     

大功率永磁电机在矿渣立磨上的应用尝试

介绍了大功率永磁电机在矿渣立磨上的应用效果和维护注意事项。在矿渣粉比表面积、细度等质量指标保持稳定的前提下,改造后电机运行功率、运行电流下降明显,立磨台时产量有明显提升,达到了节能提产效果。     

适应粉粒状物料粉磨的高细高产磨

近20年来,水泥粉磨工艺技术发生了根本变化。一是辊压机、立磨等先进的高压挤碎原理,用较低的能耗完成了传统粉磨作业1/3～3/5的粉磨任务,粉磨单产电耗下降,节能显著;二是水泥熟料日产规模的大型化,有力地提升了粉磨装备的大型化发展,辊压机、立磨和以高细高产磨作为终粉磨的主要设备的单机配套能力日益提高,;三是水泥企业开源节流,加大了矿渣、粉     

两种水泥立磨终粉磨系统的比较研究

分别介绍了外循环水泥立磨终粉磨和内循环水泥立磨终粉磨系统的工艺特点,并对两种工艺系统进行了比较。结果表明,外循环水泥立磨终粉磨电耗远低于内循环立磨终粉磨系统,产品颗粒分布合理,水泥性能优良,立磨运行稳定,其应用前景广阔。