菲斯特生料秤与煤粉秤应用上的区别

<正>菲斯特转子秤因其喂料稳定、精度高、密封性能好的特点而在水泥企业有较广泛的应用,其中介绍菲斯特煤粉转子秤的文献很多,但对其生料转子秤的介绍很少。本文将对这两者在应用上的区别进行介绍。1工艺布置对比两种秤的工艺布置分别见图1和图2。生料由均化库底称重仓卸出后,经过气动流量阀进入转子秤内,随转子一起转动,到传感器的位置处被称量,然后到出料口靠重力作用落入下端的空气输送斜槽中被输送走(见图1),即生料料流由上往下经过转子秤。而煤粉转子秤出料口向上,料流由上落     

申克煤粉秤的改造升级实践

介绍了申克煤粉秤在使用过程中出现的问题，从电控系统、气路系统和工艺系统各方面进行了分析，并提出了相应的解决措施，保证了煤粉秤的平稳运行。     

使用转子秤优化生料喂料系统

我公司一条5?000 t/d熟料生产线于2008年3月投产，生料均化库底设计80 m3缓冲计量仓，计量仓主下料口采用流量调节阀+DLD6.5固体冲板流量计计量，备用口用流量调节阀+溜槽作应急下料。使用过程中喂料量下料不稳，波动范围在±10 t/h，入窑斗式提升机电流波动在±7 A，尤其是当库底计量仓重波动时，下料波动更明显，操作员只得频繁调整尾煤量，分解炉出口温度波动偏大，入窑物料流速不匀，给窑况和热工制度的稳定带来了较大的影响。     

两例申克煤粉秤下煤不畅的故障处理

申克煤粉秤（科里奥利秤）在水泥生产线应用广泛,在生产中遇到的多为下煤不畅的现象。我公司　　5 000t/d生产线煤粉计量装置均采用申克秤,窑头秤型号为MUTICORK-50,窑尾秤型号为MUTICORK-80。在此,笔者介绍所经历过的两例下煤不畅的故障处理方法和心得。     

窑头煤粉申克秤损坏原因分析

我公司5000t/d新型干法水泥熟料生产线,2008年3月投产,其窑头、窑尾煤粉的计量输送秤分别采用了申克公司的K-50、K-80计量秤输送系统。运行至2008年11月发现给料靴磨穿及计量轮减速箱进煤现象,为此我们于2009年4月对计量部分进行了整体更换,现运转正常。     

谈入窑生料喂料计量系统

1引言目前，我国多数干法、半干法和立窑水泥厂的生料喂料计量仍采用陈旧落后的螺旋给料机、仓式泵等机械容积式给料设备，其喂料量全靠经验控制，无法保证入窑生料粉给料的均匀稳定准确控制和及时调节，而产量、料耗、热耗等重要参数也只是靠反推估算，不能满足现代企业管理和     

分格转子煤粉秤计量波动原因分析及处理

<正>分格转子煤粉秤把传统的煤粉定量喂煤、计量、锁风和输送功能集成到一台装置中,在水泥工业的生产中广泛应用。分格转子煤粉秤使用的关键在于"稳"和"准",但在使用过程中,由于煤粉制备系统工艺影响和设备维护不当等原因,会出现不稳和不准现象。笔者从事煤粉秤调试工作多年,在此对影响其稳定性的因素进行总结。1下煤不畅1.1煤粉的水分过大大量实际应用证明:煤粉的水分对于系统的稳定运行影响较大,当水分大于3.5%时,煤粉流动性变     

煤粉申克秤空气轴承的改进

1煤粉计量秤使用中的问题我公司日产2500t熟料生产线烧成系统窑头、窑尾煤粉供给的计量装置为德国申克公司的科里奥利秤(也叫申克秤),其型号为MUTICORK-40,称重范围为0~10t/h(窑头)、0~12t/h(窑尾)。尾煤秤从2005年11月投用,在2007年7月至11月期间,曾多次出现减速器内进煤粉的问题     

一次煤粉申克秤频繁跳停后的处理

我公司7200t/d生产线煤粉计量装置采用的是失重式申克秤,最大称重量为26t/h。来自煤磨的煤粉输送至申克秤上部储量为200吨的大煤粉仓内,大煤粉仓下部锥体安装有气动填料挡板,此挡板打开时     

高海拔地区生料磨系统的设计校正

我院设计的滇西水泥厂位于云南滇西高原,厂址海拔高度为2142m,是我国第一条在“三高”(高海拔、高风速、高地震)地区建成的预分解窑生产线。 该厂1000t/d新型干法生产线的生料磨系统选用了Φ3.5m×10m中卸提升式烘干粉磨系统,设计产量75t/h,烘干能力:初水分5％,终水分0.5％,烘干热源为出预热器300～350℃的废气。在该系统工艺设计中,除原料、气象等条件外,海拔高度也成为影响工艺设计的因素之一。     

煤粉惰化设计回转式干燥工艺的研究与应用

介绍了一种煤粉的惰化干燥处理工艺研究。采用加压或抽真空惰化情况下惰化次数的计算方法和采用通流惰化情况下惰化时间的计算公式,提出了一种惰化设计干燥工艺,用氮气作为载湿气体在煤粉干燥中能最大限度地避免易燃爆炸的发生。同时,实践也证明此种回转干燥工艺简单,运转稳定,适合干燥煤粉。     

科氏力秤入窑生料计量与控制系统

介绍一种应用科里奥利力学原理的入窑生料计量系统.该系统的研制与开发,改写了多年来只能依赖冲量式流量计计量入窑生料的历史.为入窑生料计量提供了新的技术和手段.运行数据表明:该系统计量准确度优于±1%,入窑生料提升机电流波动范围＜±1%;这一计量系统同样可用于其它大流量干粉粒状物料计量,如散装水泥,火车、轮船,散装粉粒状发运等计量环节,应用前景广阔.     

PET装置原料预热系统优化设计

针对聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)装置常规的生产工艺流程中,酯化蒸汽的回收利用仅用来预热回用乙二醇(EG),其利用率低且流程繁琐的缺点,提出了PET原料系统的优化设计。即在浆料调配槽和第一酯化釜间,增设浆料预热器,用酯化蒸汽预热浆料调配槽出口的浆料,将浆料预热至80℃后再进入第一酯化釜,通过提高原料温度来降低第一酯化釜的热媒消耗;在浆料预热器顶部设置不凝气的排放装置,以使其顶部的不凝气可跟其他尾气一起送至热媒站焚烧处理;浆料预热器设置旁通管线,以保证浆料预热器的清洗,使PET装置平稳运行;浆料预热器选用立式内外凹凸特型管,能有效提高换热效率,避免浆料堵塞,缩短预热器的清洗周期,且占地小,实现在不增加公用工程消耗的情况下,最大程度利用酯化蒸汽的能量提升原料温度。选择立式内外凹凸特型管换热器作为浆料预热器加热PET装置的全部浆料的流程优化设计,为PET企业酯化蒸汽的利用提供了一种新的途径,对于600 t/d PET装置,每年可产生经济效益68.27万元。     

浅谈生料辊压机终粉磨系统的工艺优化

近年来,辊压机终粉磨技术作为新兴节能工艺逐渐发展起来,优势显著,被广泛认可。本文主要介绍了生料辊压机终粉磨系统工艺流程、工艺设计思路及系统优化,希望能够引发更多思考,加快其推广应用。     

磷酸粘结碎磷矿粉用于电炉法黄磷生产研究

研究选用磷酸作粘结剂．使碎磷矿粉粘结成型。通过实验,检测了型球的各种物性参数,确定了适宜的工艺条件,并对型球和块矿分别用于电炉法黄磷生产的效益作了分析比较。     

立式煤磨系统燃爆原因分析及控制措施

立式煤磨系统的防燃爆直接关系到全线的安全稳定生产。在分析系统燃爆隐患(如细度小，大部分小于75μm；Vad高，一般都大于20％等)的基础上，提出了系列防燃爆措施：(1)控制入磨气体温度≤220～260℃，出磨气体温度≤65～75℃，袋除尘器气体温度高于露点；(2)控制系统内煤粉的沉降和粘附；(3)控制系统中产生火源或带明火；(4)进行系统工艺优化。     

Ratio of starting raw material and fluorinating agent in the process of purifying silica-containing raw material

The influence of NH₄HF₂ fluorinating agent on the yield of ammonium hexafluorosilicate intermediate product and amorphous silica in the fine purification of silica-containing raw material by the fluoride technology has been studied. Mixtures with different fluorinating agent contents were investigated by synchronous thermal analysis. The determination of the phases of intermediate products at various ratios of starting silica-containing raw material and NH₄HF₂ was carried out by the X-ray phase analysis method. The optimal ratio of components for the preparation of ammonium hexafluorosilicate and amorphous silica with maximal yield and purity level of the final products was determined.     

以盐石膏为原料的石膏粉生产及应用研究

介绍了本公司对盐石膏资源的综合利用情况，试验研究和生产实践表明，以盐化工业副产品-盐石膏为原料，不仅可以生产出高质量的建筑石膏粉产品，而且还能生产出性能优异的模型石膏粉产品，实现变废为宝，具有明显的经济效益和社会效益。     

辊磨生料粉磨系统分析

由于生料烘干磨的热源来自预热器的废气，因此预热器和生料磨共用一套废气收尘，从而构成辊磨(立磨)粉磨系统。这个系统必须既能满足三个部分联合运行，又要适应停生料磨后的正常运行，同时该系统投资要低，运行费用要省。所以认真对辊磨系统进行分析，力求寻找适合具体情况的系统甚为重要。