水泥磨端盖裂纹的修复

我公司一线水泥磨Ｂ磨为Φ４－５×１５－１１ｍ,产量为１１８ｔ／ｈ的大型球磨机,１９９６年发现进料端筒体靠近法兰处有漏灰现象,停磨检查发现其内部已经严重磨损,经过焊接处理,运转至１９９７年１２月又发现裂纹,经过再次焊接处理后在筒体外表面加一抱箍以起加强作用,运转至１９９９年１月,经过磁粉探伤、超声波探伤和着色渗透检验,发现进料端筒体与端盖连接部位上次焊接处,沿轴向有２－５５ｍ长裂纹,并有许多小裂纹,出料端筒体与端盖连接部位也有多处裂纹,位置如图。分析可能产生裂纹原因：（１）前两次焊接质量差,堆焊焊…     

φ2.4×13米磨机的修复

1990年5月我厂φ2.4×13米生料磨空心轴和筒体端盖出现裂纹,采用CTS-26超声波探伤仪测定裂纹总长达4578毫米(其中端盖与筒体间裂纹长3348毫米,筒体纵向裂纹1030毫米,横向裂纹200毫米)。修复方法是:用碳弧刨在裂纹处开坡口,用T507焊条焊补,然后用鼠笼式转动炉在空心轴内加热退火。由于退火不彻底和焊补不完全,运行一周后,筒体又出现裂纹浸水。用探伤仪测定裂纹总长2351毫米(其中环向裂纹2241毫米,纵向裂纹110毫米)。最长为2081毫米裂通,大小三十多处,如再采用打坡口焊补是不可能的了。经过认真研究对比,采用钢板包围修补法,即用4块钢板将筒体开裂圆周带包焊起来。轴向裂纹最长为400     

φ5m×15m双滑履水泥磨降低滑履温度的措施及效果

正球磨机大型化是发展方向,直径φ4m以上的球磨机,一般称作大型球磨机,使传统磨头端盖结构受到严峻的挑战,一些水泥厂使用铸造端盖、中空轴结构的水泥磨,投运几年后就在筒体与端盖附近出现裂纹。随着球磨机的大型化,双滑履结构的管磨机由于结构简单,易于制造等诸多方面的优点,已被广泛应用,成为现代水泥大型设备的主要组成部分。但由于其特殊支承结构,磨运转后托瓦温度偏高已成为设计、制造、使用过程中一个比较棘手的问题,滑履温度升高,使润滑油的     

多筒球磨机功率计算探讨

目前,在水泥工业中采用的多数是单筒式球磨机,这种磨机电耗较高,其主要原因是磨机在运转中研磨体重心偏离回转中心,因此产生了很大回转力矩,为了克服这个力矩需要很大动力,而在多筒球磨机研磨体所占的截面积与单筒球磨机相等情况下,多筒球磨机研磨体重心偏离回转中心距离要比单筒球磨机小,这就可减少动力,也就节约电耗。根据有关资料,九筒磨在运转时一系列照相分析,测得其研磨体偏离状态。图1为转速比在55％时研磨体偏离状态图,测得各筒研磨     

磨机筒体断裂的修复

我厂有Φ3．8m×12m磨机（水泥磨）4台，1996年5月发现2号磨筒体有断裂裂纹，发生在筒体与端盖的焊缝上（见图1），外观检查有三段，磨机已不能运转。筒体材质为A3，具有良好的焊接性，在现场用手工电弧焊修复。现在时过两年，磨机仍正常运转。下面就修复工作的有关事项做一个回顾总结，以作引叵崖壁。图1断裂部位与止裂孔图1材料及工器具准备这次修复工作的主要步骤是打磨探伤一开坡口一施焊，所以材料及工器具也是围绕这三个步骤准备的。主要有：thl8Omm角向磨光机（包括砂轮片）l台直流电焊机（AXI—50O型）l台率压机（IMP，1．6m’…     

运转良好的世界最大球磨机

芬兰向苏联提供了两台φ6.5×9.65米的世界最大球磨机。另一台与其尺寸相同的球磨机已运转5年,处理矿石2000万吨,磨矿总费用降低30％。在基尔克内斯,一台大球磨机代替6至7台带有分级机的较小球磨机,而所占空间仅为1台小球磨机的空间。其传动装置是与筒体为一体的9.65兆瓦环形电动机。补垫轴承代替轴颈轴承后,筒体有较强的定轴性轴承,应力降低,负荷均匀,从而延长了轴承寿命。     

Φ5.2m×78m回转窑筒体开焊后的处理

我分公司有两条新型干法水泥熟料生产线，其中2号线为6　000t/d生产线，于2007年7月投产，回转窑规格Φ5.2m×78m，筒体材质Q235C。2013年1月27号，在对2号线大修时发现，在窑筒体外侧，位于二档轮带靠窑头一侧，纵向焊缝出现开裂，开裂长度露出轮带100mm（见图1），向轮带内侧延伸约400mm,总长共计约500mm。由于此处筒体受力较大，筒体厚度为90mm，裂缝深度不能用肉眼判断，又处于轮带下方，无法用超声波进行探伤，只好拆除窑内耐火砖，对开焊的焊缝全长约2　300mm全部进行探伤     

φ2.6 m×13m球磨机入料端中空轴断裂原因分析

唐山启新水泥有限公司覫2.6m×13m球磨机于1979年安装,生产能力28￣29t/h,电机功率10000kW,多年来,设备运转率达85%以上。1998年9月将球磨机入料端中空轴进行更换,2000年11月设备巡检时发现球磨机入料端轴承座产生周期摆动,立即停机检查,发现磨机入料端中空轴轴根部位出现裂纹,裂纹最宽部位已达5m m,沿圆周检查裂纹长度已超过圆周长的2/3,对裂纹进行深度检查,裂缝有穿透现象,说明已形成穿透性裂纹。这使得该磨机筒体与支撑的中空轴产生不同轴度,在交变冲击载荷下,轴承座产生周期性摆动而失去平衡。1断裂中空轴的测量、取样分析和强度检测断…     

Φ1.8m×7m磨机筒体断裂的修复

我厂１９８９年安装一台Φ１８ｍ×７ｍ水泥磨机,１９９６年８月筒体开始出现裂纹,在出料端的筒体端盖与筒体结合处,呈环向连续分布,最初长度占筒体周长的二分之一多,宽度最大处有６ｍｍ,沿裂纹漏水泥粉。多次直接将裂纹焊合,并加焊δ１４加强铁板以维持生产（见...     

球磨机进料螺旋筒内加焊保护套

球磨机进料螺旋筒磨损后的更换是十分麻烦的 ,这里介绍一种加焊保护套的方法使维修简单易行。１）按球磨机进料螺旋筒的内径和长度 ,用１２ｍｍ厚的钢板卷制成圆筒 ,沿对缝焊接好 ,找好圆度。直径误差控制在５～１０ｍｍ ,长度比螺旋筒小１０ｍｍ。再将圆筒按３等份割开 ,沿割开的边部割出５×４５°的焊接坡口 ,如图１所示。图１保护套加工图２）利用停车机会 ,把磨损后的进料螺旋筒内的送料叶片割下 ,用砂轮机打磨光滑内表面 ,焊上加工好的钢板。先焊一边 ,用千斤顶顶住另一边 ,使钢板紧靠螺旋筒内壁 ,再焊牢 ,依此法 ,把其它两块焊好 ,最…