红窑的原因分析及预防措施

<正>北川中联水泥有限公司是由南京凯盛院设计的4800t/d水泥熟料生产线,回转窑规格φ4.8m×74m,燃烧器是南京建安公司生产的4风道煤粉燃烧器,烧成带所用耐火砖采用德国雷法公司生产的直接结合镁铬     

关于延长窑衬周期的几点经验

我厂自1995年建成投产以来,窑内烧成带耐火砖的使用情况一年比一年好,一年一个进步。烧成带的窑衬周期从开始的40d左右增长到去年的297d(实际运转天数),取得较好的使用效果。由于窑衬周期不断变长,我厂熟料的砖耗不断下降和运转率不断提高,使用能达到300d左右,在国内也属于较好的水平。经过近几年来的不断摸索,我厂总结出一些延长窑衬周期的经验。     

一次红窑的原因分析及预防措施

<正>北川中联水泥有限公司4800t/d水泥熟料生产线采用了Φ4.8m×74m回转窑、四风道煤粉燃烧器,其烧成带所用耐火砖为德国雷法公司生产的直接结合镁铬砖。该生产线于2009年12月28日点火,     

回转窑分解带红窑的分析及处理

<正>我集团下属某公司回转窑规格为Φ4.8m×74m,2014年6月在窑60m处出现了一次红窑掉砖的现象,采取了很多措施都无法将温度降下来,只能停窑进行挖补,总计挖补了12环近200块硅莫砖。分解带掉砖是比较少见的情况,本文对此次红窑事故进行了分析。1原因分析1)解决结圈的过程中对耐火砖造成损坏。在出现红窑之前,受有害成分富集的影响,在窑60m左右的位置形成了一道结圈。结圈形成后窑况波动较大,窑     

二档轮带附近红窑的原因及处理措施

我公司5 000t/d生产线窑衬的使用周期平均在一年左右,主要得益于每次换砖时都有专业的炉窑公司砌砖,保证砌筑质量,以及平时的精心维护和得当的局部高温处理措施,使耐火材料寿命能达到使用周期。2010年10月,在二档轮带附近出现红窑现象,采取一系列措施后,情况没有改善,被迫停窑处理,本文介绍此次红窑现象的原因及处理措施。     

大型回转窑耐火材料的窑前施工

随着我国新型干法水泥生产线在整个水泥行业中比重的增加,水泥企业单机生产线的规模正在向着大型化趋势发展。随着窑生产能力的扩大,如4 000t/d、5 000t/d熟料生产线,窑内高温部分耐火砖     

预分解窑红窑原因及处理

1红窑的表现形式筒体扫描仪观测,筒体的局部温度>350℃,此时应结合窑筒体的实际情况来判定是否红窑。夜间可发现筒体出现暗红或深红;白天则发现红窑处筒体发白有"爆皮"现象,用扫帚蘸上柴油扫该处可燃烧,如不能及时断定可等到夜间观察是否出红。     

不停窑处理窑口红窑的措施

自2008年以来,我公司二分厂3 200t/d生产线生产周期仅6个月左右,都是窑口红窑引起的停窑。2010年11月5日夜班（检修后运转第6个月）,窑口2.1m处出现5块砖的红窑,筒体表面温度最高达495℃。因生产需要,公司要求尽可能延长生产周期,为此采取了一系列措施,取得了很好的效果,本文对此处理经验作一总结,便于以后生产中遇到红窑现象时借鉴。     

新型干法窑烧成带长度的确定

新型干法窑窑内温度高、窑径大、转速快，降低了全窑耐火材料的使用寿命。一般情况下，窑内耐火材料最易损坏的部位是烧成带末端，即主窑皮不稳定而浮窑皮变化频繁的位置。实践证明，这一位置不宜使用碱性耐火材料，特别是镁铬砖损坏最快，而应采用耐磨且抗热振性好的耐火砖。其位置的确定，实际上就是确定窑内烧成带的长度。对于同一窑型、同一燃烧器下烧成带的长度，在实际生产中是变化的，如何确定并控制好烧成带的长度，是一个值得探讨的问题。１合理确定烧成带长度的几种方法１．１根据投料量确定烧成带长度投料量的多少与窑转速快慢、…     

DK高温胶泥在回转窑砌筑上的应用

我公司有1条2.5m/2.8m×44m带五级旋风预热器回转窑,1995年点火投产。近3年来,熟料年产量稳定在9.3～10.3万t,回转窑年运转率达87%～90%,烧成带耐火砖平均更换周期由3年前的3.5个月,逐步提高到了6个、8个月直至去年的10个月,可以达到同类窑型较好水平。取得上述成绩,固然涉及因素很多,但在总体生产工艺变化不大的情况下,我们觉得与具有高粘结性能的DK高温胶泥在窑衬砌筑中的成功应用是密不可分的。我公司耐火砖砌筑原来采用的是普通耐火泥(也用过高温耐火泥),起初的4、5年中,烧成带窑衬寿命低,最长的仅4个月,短的10多天,耐火砖会出现抽签…     

回转窑26~29 m处结圈的原因分析及预防措施

介绍了回转窑在投料初期26~29 m处易产生结圈的现象,分析了结圈产生的原因,主要受点火油枪、升温煤粉质量以及窑内低熔点硫酸盐形成的影响,并提出了预防措施。     

回转窑托轮油勺刮坏后不停窑处理及预防措施

嵩基水泥有限公司Φ4.8m×72m回转窑,于2010年3月投产。2018年11月份因SCR工程调试和重污染天气环保管控造成窑系统开、停机频繁,当月止料、停窑、点火、升温投料共计3次,全月生产时间总计仅为11d,给回转窑及其他热工设备带来负面影响。其中在第3次升温投料后,窑一档1#油池内托轮油勺全部被刮掉,通过采取应急措施在不停窑情况下很快恢复了正常润滑,并通过技改消除了故障隐患,彻底解决了该问题,希望能够给其他水泥企业带来借鉴和启示。     

回转窑窑尾漏料的处理措施

回转窑在运行中,经常因物料或者操作原因出现窑尾跑料的情况,非常容易造成窑尾密封片损坏,而且造成现场的扬尘。在窑尾平台下部安装一个集料仓,仓下部加装2台FU270链式输送机,转运窑尾漏料入生料磨排渣斗式提升机,再次入磨,从而较好地解决了窑尾漏料问题。     

回转窑不同振动状况的分析与处理方法

0前言我公司3000t/d熟料生产线自2004年投产以来,回转窑出现过两次较严重的振动情况。分析发现,两次振动的起因不同,为此采用了不同的处理方法,比较彻底地解决了振动问题。现将振动原因分析及处理措施与大家共享,供参考。     

氢气泵断轴故障分析及预防措施

分析了SZ-4水环式氢气泵轴断裂的原因,从泵轴材质、循环水、安装等方面提出了预防措施.     

水泥回转窑用无烟煤作燃料的技术措施

无烟煤作水泥生产用燃料是一个牵涉烧成系统乃至煤粉制备系统的新技术。不同类型的回转窑在用无烟煤作燃料时的技术有所区别。对预分解窑来讲，必须提高无烟煤在分解炉中的燃烧温度、时间和空间，减少CaCO3分解过程同一时间的吸热量，改善无烟煤着火和燃烧的环境。     

轮带挡圈断裂的原因分析与预防措施探讨

从回转窑使用过程中整体挡圈断裂机理分析入手,分别从结构设计、加工工艺、配对标记、安装等角度提出了避免整体挡圈断裂问题发生的方法和建议。具体介绍了制造和安装过程中的膨胀间隙的测量、推算、判断和控制方法。得出结论：在结构设计、加工工艺、配对标记、安装等四个方面把握好间隙控制方法,完全可以避免整体挡圈因热膨胀原因产生的断裂问题;制造和安装中保证挡圈周长达到设计对应直径的要求,是防止挡圈热态断裂最有效的预防措施;通过挡圈和垫板之间周向位移量的测量,能够判断冷态或热态回转窑挡圈和垫板之间是否存在间隙,能够推算冷态或热态挡圈和垫板之间的间隙实际值,能够判断是否存在因间隙问题导致挡圈断裂的隐患。     

回转窑主传减速机漏油的处理措施

Φ4.3 m×64 m回转窑主传动减速机高速轴和油封接触部位发生磨损,为尽快恢复生产,采用轴套与轴过盈配合的方式修复,同时,调整相关构件,保障了生产的顺利进行。     

回转窑轮带产生裂纹断裂的原因与防护措施

为了使回转窑轮带能长期、安全、可靠地运行,本文从设计、制造、使用、维护等方面分析了回转窑轮带产生裂纹以致断裂的原因以及应采取的防护措施.