水泥窑烟气SCR脱硝催化剂的选型及应用

为了进一步降低水泥行业NOx排放,选择SCR脱硝技术是大势所趋。本文就水泥行业采用SCR脱硝技术的核心装置,脱硝催化剂进行论述,主要包括脱硝工艺布置、催化剂的种类选择、设计选型及实际应用案例,为水泥行业中脱硝催化剂的选用提供技术参考。     

水泥窑烟气SCR脱硝催化剂的选型及应用

为了进一步降低水泥行业NOx排放,选择SCR脱硝技术是大势所趋。本文就水泥行业采用SCR脱硝技术的核心装置脱硝催化剂进行论述,主要包括脱硝工艺布置、催化剂的种类选择、设计选型及实际应用案例,为水泥行业中脱硝催化剂的选用提供技术参考     

水泥窑烟气脱硝治理工艺技术探讨

通过水泥窑烟气特点,系统阐述水泥窑烟气脱硝工艺技术,从燃烧前、燃烧中及燃烧后烟气脱硝技术特点出发,说明各种脱硝技术优缺点,提出适合水泥行业烟气脱硝深度减排技术路线,以满足水泥行业日益严格的烟气氮氧化物排放标准。     

蜂窝式SCR催化剂在水泥工业烟气脱硝超低排放应用现状探讨

SCR技术作为高效、成熟的烟气脱硝技术,在燃煤锅炉、钢铁等行业具有广泛应用。随着各地大力推进水泥行业烟气超低排放改造,SCR脱硝技术在水泥行业的应用得到逐步推广。本文比较了水泥与燃煤锅炉烟气特点的差异,总结了SCR脱硝技术在水泥工业应用中存在的挑战,分析了目前蜂窝式SCR催化剂在水泥工业烟气脱硝工程方面出现的常见问题,并提出了相应的解决方案和建议。     

水泥窑智能SNCR脱硝技术介绍

水泥工业氮氧化物（NOx）控制标准持续收严,深度脱硝治理技术成为目前研究和工程实施的重点。智能选择性非催化还原脱硝（智能SNCR脱硝）技术采用数据驱动的控制模式,实现NOx浓度预测和精准喷氨,可实现控制NOx浓度稳定低于100 mg/Nm3,技术可达50 mg/Nm3以下。此外,选择性催化还原脱硝（SCR脱硝）依然占据重要地位,中温高尘选择性SCR脱硝技术相对成熟。液态催化还原脱硝（LCR脱硝）因可以实现脱硝除尘一体化,也逐步得到发展。从技术、经济及应用业绩对3种主流深度脱硝工艺路线的评估表明：智能SNCR脱硝技术具有技术可达、建设运行费用低、技术可扩展性好、改造工程量小等优势,是基于现实硬件基础和现行标准发展趋势的较好的工艺路线。     

水泥窑采用SCR脱硝技术的工程应用

分析了水泥窑烟气粉尘的特性及与火电厂粉煤灰差异,介绍了四种常见的水泥窑SCR布置方式。通过四个典型的水泥窑SCR中外实例,详细介绍了不同案例的工艺布置、催化剂设计选型、脱硝效率以及运行成本,探讨了SCR脱硝运行过程中常见问题以及解决办法,并对两种常见布置方式提出了一孔之见。     

水泥窑SCR脱硝吹灰方式的选择应用

SCR脱硝技术的核心是催化剂,水泥窑烟气中粉尘含量高,易使催化剂堵塞和中毒失活。有效的吹灰系统是水泥窑SCR脱硝催化剂正常运行的关键之一。本文论述了水泥窑SCR脱硝吹灰装置比较与选择,为水泥窑SCR脱硝技术的进一步完善和推广提供一定的积累。     

水泥窑低温SCR脱硝技术中试研究

以锐钛型工业级蜂窝状催化剂为材料,在新型干法水泥生产线窑尾布袋除尘器后进行了10 000 m3/h的低温选择性催化还原脱硝（SCR）试验研究。结果显示,空速对脱硝效率的影响受制于催化剂活性温度,5 000h-1空速值设计是可行的。温度是SCR脱硝的关键因素。脱硝效率随着温度升高而增高,130 ℃时脱硝效率大约30%,150 ℃脱硝效率达50%,170 ℃可实现80%以上脱硝效率,稳定实现100 mg/Nm3以内排放,氨逃逸浓度小于1 ppm。     

水泥窑SCR脱硝系统开发及应用研究

结合近两年我国水泥行业超低排放大趋势,本文详细介绍了SCR烟气脱硝系统的开发过程及工程化运行情况.由运行数据及实际运行成本分析,SCR烟气脱硝系统工程化应用效果显著,脱硝效率可保证在90％以上,实际运行吨熟料增加成本也明显低于预期,系统可充分满足当前水泥生产线的超低排放要求.     

水泥窑SCR脱硝技术的应用与调试

随着GB4915-2013《水泥工业大气污染物排放标准》的实施,要求现有和新建水泥企业的NOx排放限值由原来的800mg/Nm3（NO2@10%O2,以下同）降到400mg/Nm3（重点地区NOx排放限值为320mg/Nm3）,因此需要对现有和新建水泥熟料生产线项目配置烟气脱硝装置。就目前来看,绝大多数水泥企业采用的是选择性非催化还原法（SNCR脱硝技术）,SNCR的脱硝效率能达到60%,NOx排放可以满足现行的排放标准,然而随着国内环保形势的日益严峻,对污染物排放的要求越来越严格,有必要采用脱硝效率更高的选择性催化还原法（SCR脱硝技术）。下面就SNCR与SCR脱硝技术作简单比较,并对SCR脱硝技术在富阳南方水泥有限公司5　000t/d水泥生产线中的应用和调试进行介绍,以供参考。     

水泥窑尾烟气SCR脱硝工艺探讨

水泥窑尾烟气进行SCR脱硝超低排放技术改造,宜进行高温预收尘结合SCR脱硝的工艺技术路线,本文介绍高温电袋收尘+SCR脱硝一体化技术。实际运行表明,水泥窑尾烟气采用高温电袋收尘+SCR脱硝一体化技术改造,容易实现脱硝超低排放标准50 mg/Nm3以下,可控制氨逃逸在2.5 mg/Nm3以内,且有利于后续升级改造生料磨烟气系统,使烟气进出接口至一体化设备烟气进口前端,取消原有布袋收尘器等设备,同时增设节能设备,完善烟气系统流程,达到环保与节能的有机统一。     

水泥窑协同处置污泥技术探讨

水泥窑协同处置污泥作为全过程清洁的废弃物处置方式,在无害化、资源综合利用和经济性方面具有其独特的优势。本文通过对水泥窑协同处置污泥的技术路线、技术优势及关键因素进行探讨,分析各技术的工艺流程与对水泥生产的影响,最后提出了发展建议和展望。     

水泥窑窑用替代燃料均质化技术探讨

本文主要介绍了一种新型水泥窑用替代燃料均质化技术的工艺流程,用独有的创新改造有效的改善目前替代燃料使用过程中存在不同物料预处理不清晰、物料复杂、发热量及替代率低、窑况不稳定、生产处置效率低的问题,有利于助推水泥行业率先实现碳达峰碳中和前,节煤降低生产成本,减少碳排放,通过绿色、低碳、环保转型,为企业自身争取更多的效益及生存空间。     

中温中尘SCR脱硝技术在水泥窑生产线的应用实践

分析了双高温风机系统预热器选用不同的SCR脱硝方式的特点,总结出实际投运中温中尘SCR项目运行参数和操作经验。由于低氮燃烧脱硝效率高,再结合高效中温中尘SCR技术应用,可以降低水泥窑炉烟气脱硝氨水用量,实现NOx达到环保部规定的A级排放标准条件下,熟料成本降低0.21元/t的实绩。     

水泥窑烟气脱硝烧成系统的改造

介绍了水泥窑烟气脱硝窑头和窑尾烧成系统改造的技术原理和改造方案,探讨采用窑头低氮煤粉燃烧技术可实现降低回转窑内热力型NOx产生量,采用窑尾分解炉还原燃烧控制技术可实现将回转窑内产生的热力型NOx还原,大大降低了整个系统NOx产生量。实践表明,窑头低氮煤粉燃烧技术和分解炉高强还原燃烧控制技术可实现脱硝效率60%以上,大大减少NOx排放总量,降低了氨水用量和脱硝成本。     

水泥窑烟气脱硝烧成系统的改造

介绍了水泥窑烟气脱硝窑头和窑尾烧成系统改造的技术原理和改造方案,探讨采用窑头低氮煤粉燃烧技术可实现降低回转窑内热力型NOx产生量,采用窑尾分解炉还原燃烧控制技术可实现将回转窑内产生的热力型NOx还原,大大降低了整个系统NOx产生量。实践表明,窑头低氮煤粉燃烧技术和分解炉高强还原燃烧控制技术可实现脱硝效率60%以上,大大减少NOx排放总量,降低了氨水用量和脱硝成本。     

水泥窑纯低温余热发电技术性能评价方法探析

分析了目前常用的余热锅炉效率、余热发电效率、系统余热发电利用率、吨熟料发电量、平均发电功率、站用电率、汽轮机汽耗和热耗等技术评价指标的计算依据和应用前提,指出了各种指标应用的局限性。在此基础上,从水泥窑余热发电技术性能评价方法角度,探析了选择评价余热发电技术性能的理论依据。