回转窑大齿圈振动的处理办法

为解决回转窑传动大齿圈经常发生的振动现象，对引起振动的具体原因进行了分析，并采取安装调整支架的措施消除振动，使回转窑恢复了平稳运行。     

回转窑冷热状态齿轮顶间隙的变化

回转窑是在冷态下安装、调整,热态下运行工作的,从而冷态下安装、调整好的回转窑齿轮传动的啮合尺寸在热态工作中将受温度影响而发生较大变化。这种变化在安装、调整时必须预先给予充分考虑,否则,窑在热态工作时,齿轮传动的平稳性将会受到破坏,轻者齿轮磨损加剧而降低使用寿命;重者产生强烈震动,甚至断牙报废而中断生产。 国家建材工业局颁布的“ＪＣ３３３－９１水泥工业用回转窑装配技术”及“ＪＣ３３５－９２水泥工业用回转烘干机装配技术”标准规定,大小齿轮顶间隙在冷态安装时应为 ０．２５ｍ＋（２～ ３） ｍｍ,这些规定,…     

回转窑大齿圈的现场翻面使用

我公司有2条Φ4m×60m回转窑,双传动形式,窑筒体与大齿圈靠12块切向弹簧板连接,弹簧板一端铆接在窑筒体上,另一端由螺栓与大齿圈连接。大齿圈成两半圆装配形式,结合面采用柱销式螺栓连接。1号窑1990年投产,2号窑1991年投产,至2005年底,两窑主传动齿轮副磨损严重,大齿圈齿顶宽已     

回转窑大小齿轮顶齿原因分析及处理

回转窑的大齿轮通过弹簧板联接在筒体上,筒体又通过轮带支承于托轮上,小齿轮安装于筒体下方的基础上,这种特殊结构使得回转窑大小齿轮的齿顶间隙容易出现齿顶间隙变小甚至发生顶齿现象。该文分析了大小齿轮顶齿的原因,并提出了具体的解决措施。     

回转窑传动大小齿轮顶齿解决方案

我公司1 000t/d新型干法生产线1998年建成投产,回转窑规格西3.5m×54m,功率190kW.2003年回转窑传动大小齿轮出现了顶齿现象,开始比较轻微,到2007年恶化,导致了回转窑振动加剧,大齿轮筋毂两处裂纹等.     

托轮平移对回转窑中心线和大小齿轮齿顶间隙的影响

当托轮调整时,回转窑中心线及大小齿轮齿顶间隙要发生变化,用数学方法推导出这些变化量的计算公式;列举了托轮调整的12种形式及对应的计算式。同时,对公式的适用范围、注意事项等进行了说明;给出了几种常见调整特例的计算结果。运用该计算公式,调整Φ4m×60m回转窑,取得较好效果。     

用托轮加垫法解决回转窑齿轮顶隙过小问题

我公司2号Φ4m/3.5m/4m×150m湿法回转窑曾发生运转异常,主要现象有:回转窑振动,起动电流明显偏大,且窑转矩较高,在1000N·m内运行(正常转矩为700N·m)。1原因分析2号回转窑出现异常后,我们对其进行了跟踪检查,认为出现以上问题的原因是齿顶间隙过小。回转窑在冷态情况下,对齿顶间隙、轮带与垫板之间的间隙及托轮直径等进行了测量,结果如表1～3。表1轮带与垫板间隙(从窑头到窑尾)mm档数Ⅰ档Ⅱ档Ⅲ档Ⅳ档Ⅴ档Ⅵ档间隙12151391410表2齿顶间隙(测点是大齿轮12等分)mm测点123456789101112东3.53.54.03.55.04.03.53.03.54.54.54.0西5.55.05.05.5…     

回转窑的调测方法

对回转窑进行检修后,因原有配件存在不同程度的磨损,开机后大齿圈出现振动,需停窑进行调整.根据测得的回转窑各档标高、大齿圈各项数据,对回转窑进行了调整,调整后,回转窑运行平稳,小齿轮轴向、水平、垂直三个方向的振动值均≯2.5mm,各档托轮瓦温稳定在38～43℃之间.     

回转窑大齿圈振动的处理

正1存在问题某公司5 000 t/d新型干法熟料水泥生产线,回转窑投产3年期间,运转较为平稳,3年后发现当停窑到冷态后再开窑时,大齿圈振动较大,小齿轮轴承座水平向外晃动厉害;随着窑运转时间的延长,     

φ4.0m×φ60m回转窑传动齿齿轮顶间隙的调整

1 存在的问题 广英水泥公司现有一条φ4．0m×60m三支撑干法窑，转速为0．396～3．960r／min；电机为ZSN4—355—092，315kW；设计产量为2500t／d。该窑2005年投产以来，经过2年多的稳定生产.     

回转窑大齿圈处筒体更换改造方法探讨

回转窑边缘传动异常振动通常由大齿圈处的筒体弯曲引起，为解决此问题，在不更换大齿圈处筒体条件下，修正筒体及传动安装精度，从而实现回转窑的高效稳定运转。     

回转窑大齿圈的安装与找正

1大齿圈预组装和安装 安装大齿圈前先对旧齿圈进行拆除（大齿圈结构见图1）。拆前必须测量大齿圈径向和端面跳动值及与大齿圈相联接简体的偏摆值，并做好原始记录。用10m和32m桅杆及120t吊车对大齿圈进行拆除：然后进行清理和清洗油污、锈蚀及毛刺，仔细测量定位销孔，对应配做定位销。另外，利用齿轮模拟数卡尺对齿距进行检查．     

回转窑传动齿圈振动案例的分析及处理

回转窑传动齿圈都是因为传动齿的齿侧间隙、齿顶间隙的变化造成啮合不良,引起冲击,产生振动。结合生产实际,对回转窑传动齿圈振动的三个典型案例从原因分析、判断方法、调整手段、预防措施作了总结。实际工作中,只要我们全面检查、综合分析、对症下药,类似问题都能迎刃而解。     

回转窑轮带的修复

我公司拥有２条４×６０m预分解窑，已运行１０多年。由于种种原因，轮带表面出现了许多压溃坑，设备运行中出现振动、磨损加剧等情况，已危及设备的安全运转。２０００年１２月我们对轮带进行了修复，设备恢复正常运转。至今已接近１年，设备仍运行良好，看来修复是成功的。现将我们的做法简单总结一下，并请广大同行指正。１．基本情况我公司的回转窑规格为４×６０m，三档支承，在二、三档设有液压挡轮。轮带如图１所示。由于长时间的不正常运转，轮带（尤其是二档）表面变成了中间高边低的马鞍形，致使轮带与托轮接触不均匀，接触面过小…     

回转窑内挡砖圈设置的探讨

挡砖圈具有阻挡砖的轴向滑动和增加筒体刚度的作用。对于它在窑内的位置和数量,要根据窑的规格、工艺、耐火砖的品种及其使用寿命来考虑。     

回转窑等转筒设备开式齿轮的润滑

从润滑状态的现状、分类、利弊分析入手,结合润滑方式阐述了选用专用磨合润滑剂、操作润滑剂的方法和要点,介绍了各种润滑剂的特点、使用效果和润滑剂的选择区分甄别方法。得出结论:保证良好的润滑必须选择先进的润滑方案和合理选择润滑剂;运用A-B-C润滑和D修复润滑的现代润滑方式,能够最大限度地满足不同润滑要求,最大限度的保护齿轮。     

水泥窑轮带裂纹成因分析

<正>1裂纹概况及相关计算冀东水泥丰润公司二线Φ4.8m×72m水泥窑轮带在生产过程中曾出现过5条裂纹,分布状况见图1。     

回转窑开式齿轮喷雾润滑系统介绍

开式齿轮是基础材料工业中最常用的传动方式，它的主要优势是设计简单、生产成本低。水泥行业中回转窑、磨机等大型设备上使用开式齿轮传动尤为常见。由于回转窑大齿轮在运行过程中受筒体热辐射的影响和大、小齿轮在啮合过程中存在滑动摩擦，自成油膜能力差；加之回转窑运行转速低、负载大、轮齿接触应力很大．当窑简体受热弯曲或变形时，将产生附加冲击，在齿轮啮合面上造成局部过载和过强的摩擦力。因此大、小齿轮采用合适的润滑方式和选用性能良好的润滑剂尤为重要。     

回转窑窑口护板的维修

两档支撑的预分解窑采用无烟煤作燃料,相关设备尤其是窑口护板长期处在高温环境,遭遇磨蚀、 断裂、脱落,使用寿命短。在对其结构、材质、安装方法进行改进后,效果显著。